一种内壁具有挡板的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种内壁具有挡板的反应釜。所述反应釜的反应釜本体内设置有反应腔体，反应釜本体的内周侧壁上设置有帽檐状的挡板，挡板沿反应釜本体的轴线方向设置；循环装置设置在反应釜本体外，循环装置将反应腔体内的液体由反应腔体的下端抽出，输送至反应腔体的上端，并倾斜喷射至反应腔体内部；搅拌装置安装在反应釜本体上端，设置有对反应腔体内部进行搅拌的搅拌叶片。在搅拌装置进行搅拌时，反应釜本体内部的液面形成的旋涡，挡板能够限制旋涡的高度，从而保证液面最低点的高度，避免了搅拌装置在搅拌时出现液面见底的情况，进而避免了气体从反应釜本体的底部进入到循环装置中，提高了循环装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁具有挡板的反应釜


[0001]本技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种内壁具有挡板的反应釜。

技术介绍

[0002]烷基磷酸酯低聚物通常采用反应釜制备，在制备时需要将环氧乙烷液体通入多聚磷酸酯混合物液体中进行反应。环氧乙烷液体通入反应液体后，由于反应釜内的反应温度高于环氧乙烷的气化温度，所以液态的环氧乙烷会马上变成气态，积存在反应釜的上部空间，与液态的多聚磷酸酯混合物分离，从而导致反应效率低。
[0003]现有的反应釜为了提高反应效率，通常设置有循环系统和搅拌结构，在同时使用循环系统和搅拌结构时，由于循环时反应釜内的部分反应液体进入循环系统中进行循环，且在搅拌时容易形成液体旋涡，从而导致液面见底，进而导致气体进入到循环系统中，循环泵空转，降低了循环系统的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种内壁具有挡板的反应釜。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种内壁具有挡板的反应釜，包括：
[0006]反应釜本体，所述反应釜本体内设置有反应腔体，所述反应釜本体的内周侧壁上设置有帽檐状的挡板，所述挡板沿所述反应釜本体的轴线方向设置有m个，m个所述挡板将所述反应腔体分隔成m+1个反应腔室，其中m大于等于2；
[0007]循环装置，所述循环装置设置在所述反应釜本体外，所述循环装置将所述反应腔体内的液体由所述反应腔体的下端抽出，输送至所述反应腔体的上端，并倾斜喷射至所述反应腔体内部；
[0008]搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述反应釜本体上端，设置有对反应腔体内部进行搅拌的搅拌叶片。
[0009]根据本技术的一个方面，所述挡板倾斜于水平面设置，所述挡板与所述反应釜本体的侧壁形成局部反应空间。
[0010]根据本技术的一个方面，所述挡板与所述反应釜本体的侧壁的夹角为R，其中45
°
≤R＜90
°
。
[0011]根据本技术的一个方面，其特征在于，所述挡板朝向所述反应釜本体轴线方向的升出长度，由下至上逐渐增加。
[0012]根据本技术的一个方面，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动轴，连轴套，驱动电机和n组所述搅拌叶片，所述驱动电机安装在所述反应釜本体上端，所述驱动电机的输出端传动连接所述驱动轴的上端，所述驱动轴的下端穿过所述反应釜本体并通过所述连轴套连接所述搅拌轴，n组搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，其中n≥1。
[0013]根据本技术的一个方面，所述搅拌装置对应每一个所述反应腔体设置有一组
所述搅拌叶片，其中，n＝m+1。
[0014]根据本技术的一个方面，所述循环装置包括依次连通的第一管道、泵体、第二管道、列管换热器和第三管道，所述第一管道安装在所述反应釜本体下端并连通所述反应腔体，所述第三管道倾斜地安装在所述反应釜本体上端并连通所述反应腔体。
[0015]根据本技术的一个方面，所述泵体为循环磁力泵。
[0016]根据本技术的一个方面，所述第三管道上设置有文丘里结构。
[0017]根据本技术的一个方面，所述反应釜本体的外周侧壁上还设置有温控腔，所述反应釜本体于所述温控腔上端设置有第四管道、于所述温控腔下端设置有第五管道。
[0018]根据本技术的方案，反应釜本体上设置有搅拌装置，反应釜本体的外部设置有循环装置，反应釜本体的内部的周侧壁上设置有帽檐状的挡板，在搅拌装置进行搅拌时，反应釜本体内部的液面形成的旋涡，挡板能够限制旋涡的高度，从而保证液面最低点的高度，避免了搅拌装置在搅拌时出现液面见底的情况，进而避免了气体从反应釜本体的底部进入到循环装置中，提高了循环装置的使用寿命。
[0019]根据本技术的方案，循环装置的输出端采用倾斜方式的设置，循环装置能够将反应液体通过倾斜喷射的方式注入到反应腔体内部，由于反应釜本体的内部的周侧壁上设置有帽檐状的挡板，因此循环装置中的液体受到挡板的阻碍产生溅射，提高了气液的接触范围，进一步地提高了反应效率。
[0020]根据本技术的方案，由于反应釜本体内部的反应温度高于环氧乙烷的气化温度，因此环氧乙烷注入到反应腔体底部后会变为气态，气化的环氧乙烷在上升的过程中，由于受到挡板的阻碍，气化的环氧乙烷在反应腔体中移动的路径更长，从而增加了气液的接触范围，进一步地提高的反应效率。
[0021]根据本技术的方案，挡板倾斜设置，挡板与反应釜本体的侧壁形成局部反应空间，气化的环氧乙烷在上升的过程中能够聚集在局部反应空间中，从而增加了气液的接触范围，进一步地提高的反应效率。
[0022]根据本技术的方案，挡板沿反应釜本体的轴线方向设置有多个，并且挡板的升出长度由下至上逐渐增加，环氧乙烷在反应釜中受高温作用而气化，气化的环氧乙烷由反应釜下部上升至反应釜顶部，在上升的过程中，气化的环氧乙烷在反应腔体中依次受到多层挡板的阻碍，进一步地提高了气化的环氧乙烷在反应腔体中的移动路径。
[0023]根据本技术的方案，挡板沿反应釜本体的轴线方向设置有多个，多个挡板将所述反应腔体分隔成多个反应腔室，并且多个挡板倾斜设置，挡板与反应釜本体的侧壁形成局部反应空间，搅拌装置对应每一个反应腔体设置有一组搅拌叶片，搅拌叶片在工作时搅动液体，在局部反应空间中形成起伏的液面，进一步地提高了气液的接触面积，提高了反应效率。
附图说明
[0024]图1示意性表示根据本技术的一种实施方式的结构图；
[0025]图2为本技术的一种剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的一种结构示意图；
[0027]图4为本技术的文丘里结构的示意图；
[0028]图中：
[0029]100
‑
反应釜本体，101
‑
反应腔体，102
‑
反应腔室，103
‑
局部反应空间，104
‑
温控腔，105
‑
第四管道，106
‑
第五管道，110
‑
挡板；
[0030]200
‑
循环装置，210
‑
第一管道，220
‑
第三管道，221
‑
文丘里结构，230
‑
第二管道，240
‑
泵体，250
‑
列管换热器；
[0031]300
‑
搅拌装置，310
‑
搅拌轴，320
‑
驱动轴，330
‑
连轴套，340
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0032]现在将参照示例性实施例来论述本技术的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本技术的内容，而不是暗示对本技术的范围的任何限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁具有挡板的反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(100)，所述反应釜本体(100)内设置有反应腔体(101)，所述反应釜本体(100)的内周侧壁上设置有帽檐状的挡板(110)，所述挡板(110)沿所述反应釜本体(100)的轴线方向设置有m个，m个所述挡板(110)将所述反应腔体(101)分隔成m+1个反应腔室(102)，其中m大于等于2；循环装置(200)，所述循环装置(200)设置在所述反应釜本体(100)外，所述循环装置(200)将所述反应腔体(101)内的液体由所述反应腔体(101)的下端抽出，输送至所述反应腔体(101)的上端，并倾斜喷射至所述反应腔体(101)内部；搅拌装置(300)，所述搅拌装置(300)安装在所述反应釜本体(100)上端，设置有对反应腔体(101)内部进行搅拌的搅拌叶片(340)。2.根据权利要求1所述的内壁具有挡板的反应釜，其特征在于，所述挡板(110)倾斜于水平面设置，所述挡板(110)与所述反应釜本体(100)的侧壁形成局部反应空间(103)。3.根据权利要求2所述的内壁具有挡板的反应釜，其特征在于，所述挡板(110)与所述反应釜本体(100)的侧壁的夹角为R，其中45
°
≤R＜90
°
。4.根据权利要求1至3任一项所述的内壁具有挡板的反应釜，其特征在于，所述挡板(110)朝向所述反应釜本体(100)轴线方向的升出长度，由下至上逐渐增加。5.根据权利要求1所述的内壁具有挡板的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置(300)包括搅拌轴(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨曦，朱境，梅连平，杨晓龙，陆忠海，马航，李云东，万邦隆，
申请(专利权)人：云南云天化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：