一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种反应釜，包括桶体，所述桶体顶部的一侧固定焊接有上料口，所述上料口的另一侧固定焊接有出料口，且桶体的顶部安装有电动机，所述电动机的底部与搅拌器的顶部固定连接，所述搅拌器的外表面转轴开设有喷水口，所述喷水口均匀分布在转轴的表面，所述转轴的外表面均匀分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片与转轴固定焊接，所述桶体的底部固定焊接有出水口，所述进水口与转轴固定焊接，所述桶体的外侧均匀分布有支撑腿，所述支撑腿与桶体外表面固定焊接，本实用新型专利技术通过在转轴的表面设置有喷水口和高压喷头，使得反应釜工作完成后，不用打开进行清洗，节约了时间的同时，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，更具体地涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是物理和化学反应的搅拌容器，通过对容器的结构设计，实现对搅拌物的加热、蒸发、冷却等混配功能，反应釜也广泛应用于石油、化工、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的一种压力搅拌容器。
[0003]在反应釜工作的过程中经常性的加料要进行搅拌，在搅拌的过程中使得整个桶内附着残留物，此时需要打开反应釜进行清洗，不仅增加工作负担同时浪费了生产下一个环节的时间，生产效率低，且打开反应釜会发出难闻的气味，长时间工作甚至对身体有所影响，因此我们提出了一种反应釜。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种反应釜，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜，具备清洗效率高避免打开装置增加劳动效率等优点，解决了传统反应釜需要打开装置清洗的难度，节省时间且更加快捷的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种反应釜，包括桶体，所述桶体顶部的一侧固定焊接有上料口，所述上料口的另一侧固定焊接有出料口，且桶体的顶部安装有电动机，所述电动机的底部与搅拌器的顶部固定连接，所述搅拌器包括转轴，所述转轴开设有喷水口，且转轴底部设置有进水口，所述喷水口均匀分布在转轴的表面，所述转轴的外表面均匀分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片与转轴固定焊接，所述转轴的内壁设置有圆柱插销槽，且转轴的顶部的两侧设置有高压喷口，所述桶体的底部固定焊接有出水口，所述进水口与转轴固定焊接，所述桶体的外侧均匀分布有支撑腿，所述支撑腿与桶体固定焊接。
[0007]进一步的，所述上料口包括有上料盖和上料外壁，所述上料盖的表面均匀分布有上螺丝孔，所述上料外壁外表面均匀分布有下螺丝孔，且由长螺丝和螺丝帽穿过螺丝孔将上料盖固定，两个装置存在开合关系。
[0008]进一步的，所述电动机与转轴转动连接，所述喷水口均匀分布在转轴的表面，所述转轴的表面进行打孔，且喷水口直径不能过大。
[0009]进一步的，所述电动机的底部与搅拌器的顶部固定连接，所述搅拌器与桶体转动连接所述转轴的外表面均匀分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片与转轴固定焊接，且搅拌叶片相对之间角度倾斜。
[0010]进一步的，所述转轴的两侧设置有高压喷口，所述高压喷口的喷头直径小于喷水口。
[0011]进一步的，所述转轴内壁设置有圆柱插销槽，所述圆柱插销槽内部为空心。
[0012]进一步的，所述电动机的底部与搅拌器的顶部固定连接，所述搅拌器与桶体转动连接
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有喷水口和高压喷口，实现了免人工清洗，解决了工人在生产过程中不需要打开反应釜进行清洗，增加劳动效率，避免工人吸入有害气体。
[0015]2.本技术通过设有高压喷口，实现了转动轴及搅拌叶片的清洗，解决了搅拌器清洗困难的缺点，同时避免打开反应釜进行清洗。
[0016]3.本技术通过设有圆柱插销槽，实现了搅拌器转动料子过程中，堵塞喷水口。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0019]图3为本技术的搅拌器结构示意图。
[0020]图4为本技术的上料口爆炸结构示意图。
[0021]图5为本技术的搅拌器爆炸结构示意图。
[0022]附图标记为：1、桶体；2、上料口；201、上料盖；202、上螺丝孔；203、长螺丝；204、螺丝帽；205、下螺丝孔；206、上料外壁；3、电动机；4、出料口；5、搅拌器；501、转轴；502、喷水口；503、搅拌叶片；504、进水口；505、圆柱插销槽；506、高压喷口；6、出水口；7、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种反应釜并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，本技术提供了一种反应釜，包括桶体1，桶体1顶部的一侧固定焊接有上料口2，所述上料口2包括有上料盖201和上料外壁206，上料盖201的表面均匀分布有上螺丝孔202，上料外壁206外表面均匀分布有下螺丝孔205，且由长螺丝203和螺丝帽204穿过上螺丝孔202将上料盖201固定，两个装置存在开合关，上料口2的另一侧固定焊接有出料口4，且桶体1的顶部安装有电动机3，电动机3的底部与搅拌器5的顶部固定连接，电动机3与转轴501转动连接，喷水口502均匀分布在转轴501的表面，转轴501的表面进行打孔，且喷水口502直径不能过大，搅拌器5包括转轴501，转轴501开设有喷水口502，且转轴501底部设置有进水口504，转轴501的两侧设置有高压喷口506，高压喷口506的喷头直径小于喷水口502，喷水口502均匀分布在转轴501的表面，转轴501的外表面均匀分布有搅拌叶片503，搅拌叶片503与转轴501固定焊接，且搅拌叶片503相对之间角度倾斜所述转轴501的内壁设置有圆柱插销槽505，且转轴501的顶部的两侧设置有高压喷口506，桶体1的底部固定焊接有出水口6，进水口504与转轴501固定焊接，转轴501为管体，且出水口6的直径大于进水口504，转轴501内壁设置有圆柱插销槽505，圆柱插销槽505内部为空心桶体1的外侧均匀分布有支撑腿7，支撑腿7与桶体1固定焊接。
[0025]本技术的工作原理：工作时，先打开上料口2的长螺丝203，打开上料盖201，加
入需要搅拌的产品，然后拧紧长螺丝203，此时抽出转轴(501)内部的圆柱插销槽505，启动电动机3，此时电动机3带动转轴501和搅拌叶片503开始工作，当搅拌到自己需要的料子时关闭电动机3，此时由出料口4插入管子，将反应釜内料子抽出，然后再将进水口504插入水管，此时水顺着进水口504进入转轴501和高压喷口506，再由转轴501的喷水口502和高压喷口喷出506，为了良好的清洗效果，此时可以启动电动机3，让水流顺着转轴501的喷水口502转动喷洒，可以将桶体1内外壁清洗干净，同时位于转轴501顶部的一侧的高压喷口506向下喷水，可以将转轴501和搅拌叶片503表面清洗干净，清洗好后将电动机3关闭，将进水口504的进水管道拔出，同时被清洗的残留物顺着桶壁和转轴501流到桶底，此时稍微静置一会儿，此时桶体1和搅拌器5都被清洗更加充分，然后再将底部的出水口6打开，快速放出废弃液体，从而完成反应釜的桶体1清洗，此时清洗结束。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括桶体(1)，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)顶部的一侧固定焊接有上料口(2)，所述上料口(2)的另一侧固定焊接有出料口(4)，且桶体(1)的顶部安装有电动机(3)，所述电动机(3)的底部与搅拌器(5)的顶部固定连接，所述搅拌器(5)包括转轴(501)，所述转轴(501)开设有喷水口(502)，且转轴(501)底部设置有进水口(504)，所述喷水口(502)均匀分布在转轴(501)的表面，所述转轴(501)的外表面均匀分布有搅拌叶片(503)，所述搅拌叶片(503)与转轴(501)固定焊接，所述转轴(501)的内壁设置有圆柱插销槽(505)，且转轴(501)的顶部的两侧设置有高压喷口(506)，所述桶体(1)的底部固定焊接有出水口(6)，所述进水口(504)与转轴(501)固定焊接，所述桶体(1)的外侧均匀分布有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)与桶体(1)固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述上料口(2)包括有上料盖(201)和上料外壁(206)，所述上料盖(201)的表面均匀分布有上螺丝孔(202)，所述上料外壁(206)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌海，
申请(专利权)人：科安涿鹿技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：