三轴联动行星刮壁搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了三轴联动行星刮壁搅拌器，包括底座，所述底座的上侧两端对称固接有立柱，两个所述立柱之间的上下端分别设置有分体式连接的上壳体和下壳体，所述上壳体内下端固接有防护盘，所述上壳体的上端安装有电机，所述防护盘下端安装有与电机传动连接的行星搅拌件，所述上壳体周端对称固接有移动板，所述移动板的外侧固接有移动块，所述立柱内侧设置有与移动块位置适配的滑槽，所述移动板下侧固接有安装在立柱表面的气缸。本实用新型专利技术有利于对搅拌器内部结构及其内壁进行全面的清洗和维护。和维护。和维护。

【技术实现步骤摘要】
三轴联动行星刮壁搅拌器


[0001]本技术涉及行星搅拌器领域，特别是涉及三轴联动行星刮壁搅拌器。

技术介绍

[0002]行星搅拌机具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根联动搅拌轴及搅拌轴上多层桨叶组成的搅拌器和1～2个自动刮壁刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的数倍，常见的行星搅拌机通常有两个低速行星搅拌桨(通常为多斜桨叶式，麻花式，框式)，一个或两个高速行星搅拌桨(分散盘)和刮壁桨组成。
[0003]现有技术中，公开号为CN202028363U的三轴行星框桨式搅拌器，包括：主轴、桨叶搅拌轴、中心齿轮、下轴承室、行星齿轮、上轴承室、框型搅拌桨叶、搅拌桨叶和搅拌器体，搅拌器体内底部安装有下轴承室，顶部安装有上轴承室，下轴承室与上轴承室之间安装有主轴，主轴上设置有框型搅拌桨叶，下轴承室上端设置有中心齿轮，中心齿轮两端分别安装有行星齿轮，行星齿轮上设置有桨叶搅拌轴，桨叶搅拌轴穿过框型搅拌桨叶底边和顶边，在框型搅拌桨叶内的桨叶搅拌轴上设置有搅拌桨叶。主轴带动框型搅拌桨叶转动，行星齿轮带动桨叶搅拌轴对物料进行搅拌，并且框型搅拌桨叶和桨叶搅拌轴转速不同、物料搅拌方向不同，从而达到对物料搅拌均匀，无盲区，无死角的效果，虽然可达到对物料搅拌均匀，无盲区，无死角的效果，但是整体结构较为复杂，同时搅拌器体为整体结构，不便于打开，不利于后期的清洗维护，延长维护时间，影响三轴行星搅拌器的使用，为此，我们提供三轴联动行星刮壁搅拌器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供三轴联动行星刮壁搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：三轴联动行星刮壁搅拌器，包括底座，所述底座的上侧两端对称固接有立柱，两个所述立柱之间的上下端分别设置有分体式连接的上壳体和下壳体，所述上壳体内下端固接有防护盘，所述上壳体的上端安装有电机，所述防护盘下端安装有与电机传动连接的行星搅拌件；
[0006]所述上壳体周端对称固接有移动板，所述移动板的外侧固接有移动块，所述立柱内侧设置有与移动块位置适配的滑槽，所述移动板下侧固接有安装在立柱表面的气缸，所述立柱表面的下端固接有安装板，所述安装板与下壳体表面固接，同时气缸安装与安装板上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述行星搅拌件通过滚珠轴承贯穿防护盘中心处的主轴，所述主轴上端与电机驱动轴传动连接，其下端延伸至下壳体的内下端并固接有下连接板，所述防护盘的下端转动连接有上连接板，所述下连接板上侧两端对称固接有与主轴平行的两个行星轴，所述行星轴的上端延伸至上连接板上端并分别固接有行星
轮，所述主轴的表面固接有与两端的两个行星轮啮合的太阳轮，位于所述下壳体中部的主轴和两个行星轴的表面分别安装有搅拌叶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶，位于所述主轴表面的搅拌叶和两端的搅拌叶的输送方向相反。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下连接板周端对称固接有刮壁板，所述刮壁板上端与上连接板下侧固接，所述上连接板上侧端部对称固接有支撑块，所述防护盘下侧周端设置有与支撑块适配的支撑环槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上壳体下侧固接有定位块，所述下壳体上侧设置有与定位块适配的定位槽，所述定位槽中设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过气缸配合移动板及安装板对下壳体的固定，带动上壳体及上壳体下端安装的行星搅拌件往上端移动，实现上壳体与下壳体之间的分离，然后对位于下壳体外端的行星搅拌件表面及下壳体内腔进行全面的清洗，有利于对搅拌器内部结构及其内壁进行全面的清洗和维护。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术防护盘的仰视图；
[0015]图3为本技术下连接板的仰视图；
[0016]图4为本技术上壳体与下壳体之间的连接结构示意图。
[0017]其中：1、立柱；2、上壳体；3、下壳体；4、电机；5、防护盘；51、支撑环槽；6、主轴；7、太阳轮；8、行星轮；9、行星轴；10、搅拌叶；11、下连接板；12、移动板；13、滑槽；14、移动块；15、气缸；16、刮壁板；17、定位块；18、密封垫；19、支撑块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图4所示，本技术提供三轴联动行星刮壁搅拌器，包括底座，底座的上侧两端对称固接有立柱1，两个立柱1之间的上下端分别设置有分体式连接的上壳体2和下壳体3，上壳体2下侧固接有定位块17，下壳体3上侧设置有与定位块17适配的定位槽，定位槽中设置有密封垫18，下壳体3内底端为往上端凸起的弧形结构，出料管位于下壳体3最低端，便于将物料的导出，上壳体2内下端固接有防护盘5，上壳体2的上端安装有电机4，防护盘5下端安装有与电机4传动连接的行星搅拌件；
[0021]上壳体2周端对称固接有移动板12，移动板12的外侧固接有移动块14，立柱1内侧
设置有与移动块14位置适配的滑槽13，移动板12下侧固接有安装在立柱1表面的气缸15，立柱1表面的下端固接有安装板，安装板与下壳体3表面固接，气缸15安装与安装板上；
[0022]本实施方案中，再需要对搅拌器清洗时，首先控制气缸15工作，气缸15的伸缩杆往上端移动，同时带动与伸缩杆固接的移动板12往上端移动，且移动板12带动上壳体2同步往上端移动，实现上壳体2与下壳体3之间的分离，上壳体2往上端移动时，并配合防护盘5的使用带动安装在下端的行星搅拌件往上端同步移动，然后再对行星搅拌件表面及下壳体3内腔进行全面的清洗，有利于对搅拌器内部结构及其内壁进行全面的清洗和维护；
[0023]当移动板12上下移动时，打动其端部的移动块14沿滑槽13滑动，对上壳体2移动时起到导向的作用，提高上壳体2移动时的稳定性；
[0024]在上壳体2下侧设置的定位块17，同时定位块17插接在下壳体3上端的定位槽中，且配合密封垫18的使用，实现下壳体3与上壳体2之间精准的连接，且具有较强的密封性。
[0025]如图1所示，本实施例公开了，行星搅拌件通过滚珠轴承贯穿防护盘5中心处的主轴6，主轴6上端与电机4驱动轴传动连接，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三轴联动行星刮壁搅拌器，包括底座，其特征在于：所述底座的上侧两端对称固接有立柱(1)，两个所述立柱(1)之间的上下端分别设置有分体式连接的上壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(2)内下端固接有防护盘(5)，所述上壳体(2)的上端安装有电机(4)，所述防护盘(5)下端安装有与电机(4)传动连接的行星搅拌件；所述上壳体(2)周端对称固接有移动板(12)，所述移动板(12)的外侧固接有移动块(14)，所述立柱(1)内侧设置有与移动块(14)位置适配的滑槽(13)，所述移动板(12)下侧固接有安装在立柱(1)表面的气缸(15)，所述立柱(1)表面的下端固接有安装板，所述安装板与下壳体(3)表面固接，同时气缸(15)安装与安装板上。2.根据权利要求1所述的三轴联动行星刮壁搅拌器，其特征在于：所述行星搅拌件通过滚珠轴承贯穿防护盘(5)中心处的主轴(6)，所述主轴(6)上端与电机(4)驱动轴传动连接，其下端延伸至下壳体(3)的内下端并固接有下连接板(11)，所述防护盘(5)的下端转动连接有上连接板，所述下连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，张广志，
申请(专利权)人：科安涿鹿技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：