一种粉料干式混合用行星式强制混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉料干式混合用行星式强制混合机，包括搅拌桶，搅拌桶的上部设置有密封盖，密封盖上贯穿设置有行星搅拌组件，行星搅拌组件包括设置在密封盖上部的电机，电机的输出轴端部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧设置有第一齿轮，第一搅拌轴的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴，第二搅拌轴的上部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一搅拌轴的外侧设置有刮壁组件。本实用新型专利技术可以通过弹性支撑组件可以在刮板的头部磨损一部分后，自动将侧刮板顶至始终与搅拌桶的内侧壁相接触，时刻保证侧刮板与搅拌桶的内侧壁相贴合，大大延长了刮板的使用寿命，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料干式混合用行星式强制混合机


[0001]本技术涉及混合机设备
，具体涉及一种粉料干式混合用行星式强制混合机。

技术介绍

[0002]行星式强制混合机是指在碾盘内通过悬挂轮、行星铲及侧刮板三者之间的相对逆流运动，使物料得到均匀混合的设备。该设备能耗小，密封性好，使用方便，在耐火材料行业得到广泛应用。由电动机通过皮带轮、减速箱、行星齿轮箱带动悬挂轮、行星铲及侧刮板在碾盘内作顺时针方向公转。侧刮板将混合料推向悬挂轮和行星铲下面，行星铲同时又作逆时针自转，这样连续翻转搅拌，使物料在碾盘内得到充分的搅拌和捏合，达到混合与混练的目的，行星式强制混合机广泛应用于耐火材料行业，尤其对流动性较好的干式粉体及颗粒状进行混合，效果显著，目前的行星式强制混合机由于侧刮板通常是采用焊接或螺栓连接的方式固定在支撑架上，但随着搅拌时间的延长，刮板容易磨损，磨损后的刮板还能正常使用，但此时由于焊接或螺栓连接的固定连接方式导致无法实现自动将磨损后的刮板顶至与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，而侧刮板需要时刻保证与搅拌桶的内侧壁相贴合，这样才能避免粉料粘附在搅拌桶的内侧壁上，此时就需要经常对侧刮板进行更换，造成了刮板的不必要浪费，也降低了刮板的使用寿命，造成了刮板的使用寿命较短，也降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种粉料干式混合用行星式强制混合机，可以通过挤压模块在刮板的头部磨损一部分后，自动将侧刮板顶至始终与搅拌桶的内侧壁相接触，时刻保证侧刮板与搅拌桶的内侧壁相贴合，大大延长了刮板的使用寿命，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种粉料干式混合用行星式强制混合机，包括搅拌桶，搅拌桶的上部设置有密封盖，密封盖上贯穿设置有行星搅拌组件，行星搅拌组件包括设置在密封盖上部的电机，电机的输出轴端部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧设置有第一齿轮，第一搅拌轴的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴，第二搅拌轴的上部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一搅拌轴的外侧设置有刮壁组件，刮壁组件包括设置在搅拌轴外侧壁上的第一固定套，第一固定套的外侧壁上设置有第二固定套，第一固定套的内部设置有滑动模块，第二固定套的内侧壁底部设置有挤压模块，滑动模块和挤压模块的外侧设置有固定板，固定板的外侧设置有顶板，顶板的外侧设置有刮板，刮板的外侧设置有刮片，滑动模块包括设置在第一固定座的竖直部内侧壁上的多个第一滑轨，每个第一滑轨的水平部内侧均滑动该设置有第一滑块，每个第一滑块的竖直部外侧均设置有第一推杆，第一推杆的另一侧端部与固定板的竖直部内侧壁相连，挤压模块包括均布设置在第二固定套的竖直部内侧壁外侧的伸缩套杆，伸缩套杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一侧端部设置有推板，推板的竖直部外侧设置有第二推杆，推板的水平部上下两侧均设置有第二滑块，每个第二滑块的水平部外侧均设置有第二滑轨，靠近搅拌桶水平中心线
的那一侧的第二滑轨设置在第二固定套的水平部内侧壁上，远离搅拌桶的水平中心线的那一侧的第二滑轨设置在第一固定座的水平部外侧壁上。
[0005]本技术通过压缩弹簧及伸缩套杆的作用将刮壁组件顶至始终与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，然后在电机的输出轴的转动下由第一搅拌轴带动着进行转动，进而实现对搅拌桶内侧壁上粘附的粉料进行刮除清理，避免其粘附在搅拌桶的内侧壁上，造成后期清理困难及粉料的浪费，当刮片有一定磨损但不影响正常使用时，挤压模块中的压缩弹簧会推动着刮片向外与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，延长了刮片的使用寿命。
[0006]第二固定套的水平部端部设置有导向柱，刮板的水平部内侧壁上开设有与导向柱相适配的导向槽，导向柱的另一侧插设在导向槽内，第二滑轨的水平部外侧设置有限位板，第一搅拌轴的外侧设置有第一搅拌叶片，第二搅拌轴的外侧设置有第二搅拌叶片。
[0007]搅拌桶的上部设置有第一法兰盘，密封盖的下部设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有密封垫，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓连接在一起。
[0008]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0009]1、电机的输出轴的转动带动第一搅拌轴带动第一搅拌叶片及刮壁组件一起进行转动，刮片在挤压模块的作用下始终与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，便于对搅拌桶的内侧壁上粘附的粉料进行清理。
[0010]2、第一搅拌轴的转动会带动第一齿轮一起进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，进而第二搅拌轴会在第二齿轮的转动下染着第一齿轮的轴线进行旋转，进而实现对搅拌桶内的粉料的充分混合搅拌。
[0011]3、当挤压模块的压缩弹簧及伸缩推杆将刮片顶至始终与搅拌桶的内侧壁紧密贴合的过程中，第一推杆和第一滑块在第一滑轨的导向作用下被拉出至始终与搅拌桶的内侧壁相贴合，使刮壁组件的转动更加稳定。
[0012]4、挡板用于对第二滑块及推板的位置进行限定，避免刮片与搅拌桶的内侧壁的挤压力过大导致的刮片的磨损加剧，延长可刮片的使用寿命 。
附图说明
[0013]图1为本技术粉料干式混合用行星式强制混合机的结构示意图；
[0014]图2为本技术中A处结构放大图；
[0015]图3为本技术中B处结构放大图；
[0016]图4为本技术中C处结构放大图。
[0017]附图标记说明：100、搅拌桶；200、密封盖；300、行星搅拌组件；301、电机；302、第一搅拌轴；303、第一齿轮；304、第二搅拌轴；305、第二齿轮；306、第一搅拌叶片；307、第二搅拌叶片；400、第一法兰盘；500、第二法兰盘；600、密封垫；700、刮壁组件；701、第一固定套； 7100、滑动模块；7101、第一滑轨；7102、第一滑块；7103、第一推杆；702、第二固定套；7200、挤压模块；7201、伸缩套杆；7202、压缩弹簧；7203、推板；7204、第二推杆；7205、第二滑块；7206、第二滑轨；7207、限位板；703、固定板；704、顶板；705、刮板；706、刮片； 800、导向柱；900、导向槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示：本实施例提供了一种粉料干式混合用行星式强制混合机，如图1所示，包括搅拌桶100，搅拌桶100的上部设置有密封盖200，密封盖200上贯穿设置有行星搅拌组件300，行星搅拌组件300包括设置在密封盖200上部的电机301，电机301的输出轴端部设置有第一搅拌轴302，第一搅拌轴302的外侧设置有第一齿轮303，第一搅拌轴302的外侧均布设置有至少两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料干式混合用行星式强制混合机，包括搅拌桶(100)，所述搅拌桶(100)的上部设置有密封盖(200)，所述密封盖(200)上贯穿设置有行星搅拌组件(300)，所述行星搅拌组件(300)包括设置在密封盖(200)上部的电机(301)，所述电机(301)的输出轴端部设置有第一搅拌轴(302)，所述第一搅拌轴(302)的外侧设置有第一齿轮(303)，所述第一搅拌轴(302)的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴(304)，所述第二搅拌轴(304)的上部设置有与第一齿轮(303)相啮合的第二齿轮(305)，所述第一搅拌轴(302)的外侧设置有刮壁组件(700)，其特征在于：所述刮壁组件(700)包括设置在搅拌轴外侧壁上的第一固定套(701)，所述第一固定套(701)的外侧壁上设置有第二固定套(702)，所述第一固定套(701)的内部设置有滑动模块( 7100)，所述第二固定套(702)的内侧壁底部设置有挤压模块(7200)，所述滑动模块( 7100)和挤压模块(7200)的外侧设置有固定板(703)，所述固定板(703)的外侧设置有顶板(704)，所述顶板(704)的外侧设置有刮板(705)，所述刮板(705)的外侧设置有刮片(706)。2.如权利要求1所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述滑动模块( 7100)包括设置在第一固定座的竖直部内侧壁上的多个第一滑轨(7101)，每个所述第一滑轨(7101)的水平部内侧均滑动该设置有第一滑块(7102)，每个所述第一滑块(7102)的竖直部外侧均设置有第一推杆(7103)，所述第一推杆(7103)的另一侧端部与固定板(703)的竖直部内侧壁相连。3.如权利要求2所述的粉料干式混合用行星式强制混...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩玲，张淼源，张少峰，
申请(专利权)人：禹州市斯地友美科英新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：