一种分层多向搅拌反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分层多向搅拌反应罐，涉及反应罐技术领域，包括反应罐主体，反应罐主体的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的外表面安装有旋转搅拌杆，第一转动杆转动安装在反应罐主体内，反应罐主体的内腔上壁中心处固定安装有密封盒，密封盒位于旋转搅拌杆的上方，密封盒左右表面相对嵌入转动安装有第二转动杆，第二转动杆的外表面均固定安装有翻转搅拌杆，第二转动杆的内侧端均套接安装有从动锥形齿轮，转动杆的外表面套接安装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，本实用新型专利技术可以分为上下两层分别从不同的方向对上下层的反应物进行搅拌，从而使上下层的反应物搅拌更加充分。应物搅拌更加充分。应物搅拌更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种分层多向搅拌反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，具体涉及一种分层多向搅拌反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐广泛应用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等，反应罐还用于乳品行业、食品、化工、饮料等领域。
[0003]传统的反应罐主要由罐体、搅拌器、出料口、电机组成，由于搅拌器的结构简单,只能对反应罐下部的反应物进行充分搅拌,而上层的反应物只能通过搅拌时产生漩涡随之流动进行搅拌,无法保证上层反应物搅拌均匀，因此，需要提供一种分层多向搅拌反应罐来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分层多向搅拌反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分层多向搅拌反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面安装有旋转搅拌杆，所述第一转动杆转动安装在反应罐主体内，所述反应罐主体的内腔上壁中心处固定安装有密封盒，所述密封盒位于旋转搅拌杆的上方，所述密封盒左右表面相对嵌入转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面均固定安装有翻转搅拌杆，所述第二转动杆的内侧端均套接安装有从动锥形齿轮，所述转动杆的外表面套接安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮均位于密封盒内。
[0007]优选的，所述反应罐主体的后表面固定安装有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的顶端固定安装有固定架，所述固定架的下表面对称固定安装有固定杆，所述固定杆嵌入滑动安装在反应罐主体内，且两个所述固定杆的下表面之间固定安装有环形刮板，所述环形刮板的外表面与反应罐主体的内侧壁贴合。
[0008]优选的，所述反应罐主体包括上罐和底托，所述上罐和底托的左右表面均固定安装有连接块，上下相对应的两个所述连接块之间均安装有第二液压升降杆。
[0009]优选的，所述底托内固定安装有密封垫环，所述密封垫环的上表面与上罐的下表面贴合。
[0010]优选的，所述底托的下表面安装有带阀排料管。
[0011]优选的，所述上罐的上表面贯穿开设有两个注料口，所述注料口分别位于第二转动杆的正上方，且注料口内螺接安装有密封堵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在对反应物进行搅拌时，可以利用驱动电机通过主动锥形齿轮和从
动锥形齿轮同步带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，从而使处于下方的旋转搅拌杆对下层的反应物进行搅拌，使处于上方的翻转搅拌杆对上层的放映物进行搅拌，与现有技术相比，本技术可以分为上下两层分别从不同的方向对上下层的反应物进行搅拌，从而使上下层的反应物搅拌更加充分。
[0014]2、本技术通过将反应罐主体设置为由上罐、第二液压升降杆和底托装配组成，在利用第一液压升降杆带动环形刮板对上罐的内壁清理后，可以利用第二液压升降杆伸展带动上罐上移，将底托呈现在眼前，便于对底托进行清理和清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的密封盒结构示意图。
[0018]图中：1
‑
反应罐主体，11
‑
上罐，111
‑
注料口，112
‑
密封堵，12
‑
底托， 121
‑
密封垫环，13
‑
第二液压升降杆，2
‑
驱动电机，21
‑
第一转动杆，211
‑
旋转搅拌杆，22
‑
主动锥形齿轮，3
‑
密封盒，4
‑
第二转动杆，41
‑
翻转搅拌杆， 5
‑
第一液压升降杆，51
‑
固定架，52
‑
固定杆，53
‑
环形刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种分层多向搅拌反应罐，包括反应罐主体1，反应罐主体1的上表面安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一转动杆21，第一转动杆21的外表面安装有旋转搅拌杆211，第一转动杆21转动安装在反应罐主体 1内，反应罐主体1的内腔上壁中心处固定安装有密封盒3，密封盒3位于旋转搅拌杆211的上方，密封盒3左右表面相对嵌入转动安装有第二转动杆4，第二转动杆4的外表面均固定安装有翻转搅拌杆41，第二转动杆4的内侧端均套接安装有从动锥形齿轮42，转动杆21的外表面套接安装有主动锥形齿轮 22，主动锥形齿轮22与从动锥形齿轮42啮合连接，且主动锥形齿轮22与从动锥形齿轮42均位于密封盒3内，驱动电机2为型号：ZDJB的不含杆和叶轮的搅拌电机；
[0022]驱动电机2工作时，通过自身的输出轴带动第一转动杆21转动，从带动旋转搅拌杆211旋转对下层的反应物进行搅拌，当第一转动杆21转动时，第一转动杆21能够通过主动锥形齿轮22和从动锥形齿轮42带动第二转动杆4 转动，进而带动翻转搅拌杆41对上层的反应物进行搅拌，通过上下层同步搅拌，可以对上层和下层的反应物实现充分搅拌。
[0023]具体而言，反应罐主体1的后表面固定安装有第一液压升降柱5，第一液压升降柱5的顶端固定安装有固定架51，固定架51的下表面对称固定安装有固定杆52，固定杆52嵌入滑动安装在反应罐主体1内，且两个固定杆52的下表面之间固定安装有环形刮板53，环形刮板53的外表面与反应罐主体1的内侧壁贴合；
[0024]在反应罐主体1使用后，可以利用第一液压升降柱5收缩，通过固定架 51带动固定杆52和环形刮板53下移，环形刮板53在下移时能够对反应罐主体1的内侧壁附着物挂除，挂除下来的废料掉落到反应罐主体1的内腔底部，由排放口排出。
[0025]具体而言，反应罐主体1包括上罐11和底托12，上罐11和底托12的左右表面均固定安装有连接块，上下相对应的两个连接块之间均安装有第二液压升降杆13；
[0026]考虑到，被环形刮板53挂除下来的部分废物会在反应罐主体1的内腔底部附着，无法完成排出，特将反应罐主体1由上罐11、第二液压升降杆13和底托12装配组成，可以利用第二液压升降杆13伸展带动上罐11上移，将底托12打开，从而便于对底托12进行清理。
[0027]具体而言，底托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层多向搅拌反应罐，包括反应罐主体(1)，所述反应罐主体(1)的上表面安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一转动杆(21)，所述第一转动杆(21)的外表面安装有旋转搅拌杆(211)，所述第一转动杆(21)转动安装在反应罐主体(1)内，其特征在于：所述反应罐主体(1)的内腔上壁中心处固定安装有密封盒(3)，所述密封盒(3)位于旋转搅拌杆(211)的上方，所述密封盒(3)左右表面相对嵌入转动安装有第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)的外表面均固定安装有翻转搅拌杆(41)，所述第二转动杆(4)的内侧端均套接安装有从动锥形齿轮(42)，所述转动杆(21)的外表面套接安装有主动锥形齿轮(22)，所述主动锥形齿轮(22)与从动锥形齿轮(42)啮合连接，且主动锥形齿轮(22)与从动锥形齿轮(42)均位于密封盒(3)内。2.根据权利要求1所述的一种分层多向搅拌反应罐，其特征在于：所述反应罐主体(1)的后表面固定安装有第一液压升降柱(5)，所述第一液压升降柱(5)的顶端固定安装有固定架(51)，所述固定架(51)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，徐桅，于凯，
申请(专利权)人：沈阳金久奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：