一种碱液配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碱液配制罐，包括罐体，罐体内开设有配液腔，罐体的底部中心处装配有贯穿至配液腔内的驱动机构，配液腔内装配有与驱动机构传动连接的搅拌组件，罐体的底部一体成型有与配液腔相连通的出液管，出液管的底部螺接有第一封盖，罐体的顶部装配有盖板，盖板的中心处装配有供气机构，盖板的顶部一体成型有贯穿至配液腔内的投料管，投料管的顶部设有第二封盖，第二封盖的中心处装配有滤网。采用机械搅拌与气动混合相结合的方式，加强固态碱与溶液之间的混合效果，提高配置后碱液的产品质量，搅拌组件与驱动机构之间可拆卸连接，便于定期对搅拌组件进行维护或更换，也方便对罐体的内腔进行清洁和维护。便对罐体的内腔进行清洁和维护。便对罐体的内腔进行清洁和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种碱液配制罐


[0001]本技术涉及碱液配置
，具体涉及一种碱液配制罐。

技术介绍

[0002]碱液配制罐是用于对碱液进行配置的化工容器。现有的碱液配制罐在使用的过程中多为将固态碱投入到配置容器内，通过容器内的搅拌组件对固态碱与溶液进行搅拌混合。但是现有的配制罐内均只设置有单一的搅拌组件，通过单一的机械搅拌方式对固态碱与溶液进行搅拌，导致固态碱与溶液的混合效率较低，影响配置碱液的产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碱液配制罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碱液配制罐，包括罐体，所述罐体内开设有配液腔，所述罐体的底部中心处装配有贯穿至配液腔内的驱动机构，所述配液腔内装配有与驱动机构传动连接的搅拌组件，所述罐体的底部一体成型有与配液腔相连通的出液管，所述出液管的底部螺接有第一封盖，所述罐体的顶部装配有盖板，所述盖板的中心处装配有供气机构，所述盖板的顶部一体成型有贯穿至配液腔内的投料管，所述投料管的顶部设有第二封盖，所述第二封盖的中心处装配有滤网。
[0005]优选的，所述驱动机构包括固定安装在罐体底部的电机，所述电机的输出端贯穿至配液腔内固定安装有转动盘，所述转动盘的表面一体成型有连接块。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括连接座，所述连接座的底部开设有连接槽，所述连接座的顶部中心处一体成型有固定轴，所述固定轴的侧壁一体成型有搅拌板，所述固定轴的顶部开设有进气槽，所述搅拌板内开设有与进气槽相连通的连接腔，所述搅拌板的侧壁固定装配有与连接腔相连通的出气喷嘴。
[0007]优选的，所述出气喷嘴位于搅拌板呈两组分布，两组所述的出气喷嘴分别呈向上15
°
和向下15
°
倾斜。
[0008]优选的，所述供气机构包括固定安装在盖板中心处的气泵，所述气泵的输出端固定连接有贯穿盖板的供气管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种碱液配制罐，在配液腔内设置有搅拌组件，在使用的过程中通过驱动机构带动搅拌组件进行转动的同时通过供气机构为搅拌组件进行空气的供给，可以使搅拌组件在对配液腔内固态碱与溶液进行机械搅拌的同时进行气动的混合，采用机械搅拌与气动混合相结合的方式，加强固态碱与溶液之间的混合效果，提高配置后碱液的产品质量，搅拌组件与驱动机构之间可拆卸连接，便于定期对搅拌组件进行维护或更换，也方便对罐体的内腔进行清洁和维护。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的部分剖视图。
[0012]图3为本技术搅拌组件的结构示意图。
[0013]图4为本技术搅拌组件的底部示意图。
[0014]图中：1、罐体，2、配液腔，3、盖板，4、橡胶垫，5、环形槽，6、出液管，7、第一封盖，8、驱动机构，81、电机，82、转动盘，83、连接块，9、搅拌组件，91、连接座，92、连接槽，93、固定轴，94、搅拌板，95、进气槽，96、连接腔，97、出气喷嘴，10、供气机构，101、气泵，102、供气管，11、投料管，12、第二封盖，13、滤网。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种碱液配制罐，包括罐体1，罐体1内开设有用于对碱液进行配置的配液腔2，在罐体1的顶部设置有盖板3，盖板3对配液腔2进行封闭处理，盖板3的底部设置有呈环形的橡胶垫4，罐体1的顶部开设有与橡胶垫4形状相匹配的环形槽5，当盖板3进行装配后，通过橡胶垫4插接至环形槽5内对盖板3与罐体的连接处进行密封。
[0017]在罐体1的侧壁设置有呈左、右对称分布的支撑架，通过支撑架对罐体1进行支撑，在配液腔2的底部一体成型有贯穿罐体1的出液管6，出液管6用于对配置后的碱液进行出液，出液管6的底部螺接有第一封盖7，通过第一封盖7对出液管6进行封闭，保证在配液过程中碱液的顺利配置。
[0018]在罐体1的底部中心处装配有贯穿至配液腔2内的驱动机构8，在配液腔2内装配有可以与驱动机构进行拆卸的搅拌组件9，通过设置可拆卸的搅拌组件9在使用的过程中可以使搅拌组件9便于拆卸，方便对搅拌组件9进行清洁或更换维护，通过驱动机构8带动搅拌组件9的转动，使搅拌组件9可以对配液腔2内的碱液进行搅拌，加速碱液的配置。
[0019]驱动机构8包括固定安装在罐体1底部的电机81，电机81为直流无刷电机，电机81的输入端电连接外部电源，且电机81的输出端贯穿至配液腔2内与转动盘82固定连接，转动盘82位于配液腔2的底部中心处，电机81通电开启后带动转动盘82进行转动，转动盘82与配液腔2之间间隙配合，在保证转动盘82可以在配液腔2底部转动的同时也要保证转动盘82与配液腔2之间的密封性，避免在配液的过程中碱液从转动盘82与配液腔2之间的连接处发生泄漏，转动盘82的表面一体成型有连接块83，连接块83用于与搅拌组件9进行连接，通过连接块83确保转动盘82可以带动搅拌组件9进行转动。
[0020]搅拌组件9包括位于底部与驱动机构8进行连接的连接座91，连接座91的底部开设有与连接块83大小及数量相匹配的连接槽92，通过连接块83插接至连接槽92内，完成连接座91与转动盘82的连接固定，连接座91的顶部中心处一体成型有固定轴93，固定轴93的侧壁一体成型有搅拌板94，通过当连接座91转动后通过固定轴93带动搅拌板94转动，完成对
配液腔2内进行搅拌使固态碱与溶液进行混合，在固定轴93的中心处开设有贯穿固定轴93顶部的进气槽95，在搅拌板94的内腔开设有与进气槽95相连通的连接腔96，在搅拌板94的前后侧壁均一体成型有与连接腔96相连通的出气喷嘴97，通过设置出气喷嘴97使搅拌组件9采用机械搅拌加气动搅拌相混合的方式，加强对固态碱与溶液的混合效果，出气喷嘴97呈两组分布在搅拌板94的侧壁，两组出气喷嘴97分别呈向上倾斜15
°
和向下倾斜15
°
分布，通过设置方向不同的出气喷嘴97使搅拌板94在转动的过程中具有不同的出气方向，使不同的出气方向加速固态碱与溶液进行混合的效果。
[0021]搅拌组件9整体采用硬质塑料注塑而成，在配置碱液的过程中使搅拌组件9具有更好的耐腐蚀性能，延长搅拌组件9的使用寿命。
[0022]在盖板3的中心处装配有供气机构10，通过供气机构10对搅拌组件9的进气槽95进行供气，供气机构10包括固定安装在盖板3中心处的气泵101，气泵101的输出端固定连接贯穿盖板3的供气管102，供气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱液配制罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内开设有配液腔(2)，所述罐体(1)的底部中心处装配有贯穿至配液腔(2)内的驱动机构(8)，所述配液腔(2)内装配有与驱动机构(8)传动连接的搅拌组件(9)，所述罐体(1)的底部一体成型有与配液腔(2)相连通的出液管(6)，所述出液管(6)的底部螺接有第一封盖(7)，所述罐体(1)的顶部装配有盖板(3)，所述盖板(3)的中心处装配有供气机构(10)，所述盖板(3)的顶部一体成型有贯穿至配液腔(2)内的投料管(11)，所述投料管(11)的顶部设有第二封盖(12)，所述第二封盖(12)的中心处装配有滤网(13)。2.根据权利要求1所述的一种碱液配制罐，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定安装在罐体(1)底部的电机(81)，所述电机(81)的输出端贯穿至配液腔(2)内固定安装有转动盘(82)，所述转动盘(82)的表面一体成型有连接块(83)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁岚峤，徐桅，于凯，
申请(专利权)人：沈阳金久奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：