一种运用在冲压原材料焊接裁切机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种运用在冲压原材料焊接裁切机构，包括固定架，固定架的顶部滑动设置有动刀座，且动刀座的顶部可拆卸设置有第一刀具，固定架的顶部可拆卸设置有第二刀具，且第二刀具的刃口与第一刀具的刃口对齐，动刀座的顶部还固定设置有承台，且动刀座带动第一刀具移动，第一刀具与第二刀具配合裁切料带，料带裁切后置于承台顶部焊接。本实用新型专利技术通过第一刀具与第二刀具配合裁切料带，料带裁切后置于承台顶部焊接，可实现长时间稳定裁切，裁切口平滑，不会翘边，刀口即使损耗了，也可以通过降面返修并正常使用，维护成本低，维护方便，且裁切后的料带可直接进行焊接，有利于提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种运用在冲压原材料焊接裁切机构


[0001]本技术涉及裁切机构
，尤其涉及一种运用在冲压原材料焊接裁切机构。

技术介绍

[0002]铜、铝、不锈钢等原材料生产后需要通过裁切机构裁切加工，当前市面上已有的裁切刀大多对于较薄且很宽的原材料的裁切效果兼容较差，影响焊接工艺，同时制造成本高，维修不方便，并且不具备焊接承载的要求。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，可实现长时间稳定裁切，裁切口平滑，不会翘边，刀口即使损耗了，也可以通过降面返修并正常使用。维护成本低，维护方便，提高生产效率，以解决
技术介绍
中的不足。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种运用在冲压原材料焊接裁切机构，包括固定架，固定架的顶部滑动设置有动刀座，且动刀座的顶部可拆卸设置有第一刀具，固定架的顶部可拆卸设置有第二刀具，且第二刀具的刃口与第一刀具的刃口对齐，动刀座的顶部还固定设置有承台，且动刀座带动第一刀具移动，第一刀具与第二刀具配合裁切料带，料带裁切后置于承台顶部焊接；
[0005]优选的，承台为铜板，且铜板与动刀座通过螺丝可拆卸链接，将料带的带边裁切整齐后，可直接将料带至于铜板上焊接，焊接可选机器或人工焊接，从而有效提高料带的加工效率；
[0006]优选的，第二刀具的底部设置有静刀座，且动刀座滑动嵌入在静刀座的中部，第二刀具与静刀座通过螺栓可拆卸链接，第一刀具与动刀座通过螺栓可拆卸连接，从而便于第一刀具与第二刀具的更换；
[0007]优选的，为了便于裁切废料排出，我们还在静刀座的底部设置有排料斗，并在动刀座的顶部贯穿设置有槽口，将槽口的底部设置呈斜面，斜面朝向排料斗，第一刀具与第二刀具配合裁切料带后，产生的废料落入槽口中，在动刀座下移使槽口底端与排料斗的进料口位置对应后，斜面将废料导入至排料斗中排出；
[0008]优选的，为了保证动刀座移动的平稳性，我们还在固定架的顶部连两侧均固定设置有导向块，且动刀座的两端分别嵌入在两个导向块中，动刀座移动时，导向块为动刀座导向，避免动刀座移动时倾斜，从而保证动刀座移动的平稳性，提高裁切精度；
[0009]所述动刀座2的两侧均设置有V型凸槽，导向块8接近动刀座2的一侧开设有V型凹槽，且V型凸槽与V型凹槽相适配，从而保障动刀座2移动的平稳性；
[0010]所述第一刀具4的刀口为斜面刀口，且倾斜角度为10度，从而能够与第二刀具5配合裁切料带
[0011]优选的，将固定架固定在气缸的顶部，动刀座的底部设置有连接块，连接块与气缸
的伸缩轴固定连接，这样即可通过气缸驱动动刀座上下移动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置有第一刀具与第二刀具，并在动刀座的顶部还固定设置有承台，且动刀座带动第一刀具移动，第一刀具与第二刀具配合裁切料带，料带裁切后置于承台顶部焊接，可实现长时间稳定裁切，裁切口平滑，不会翘边，刀口即使损耗了，也可以通过降面返修并正常使用，维护成本低，维护方便，且裁切后的料带可直接进行焊接，有利于提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的使用状态结构示意图；
[0016]图3为本技术动刀座的结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、动刀座；21、槽口；22、斜面；3、连接块；4、第一刀具；5、第二刀具；6、静刀座；7、排料斗；8、导向块；9、承台。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1和图2所示，本实施例所述一种运用在冲压原材料焊接裁切机构，包括固定架1，与现有技术不同的是，固定架1的顶部滑动设置有动刀座2，且动刀座2的顶部可拆卸设置有第一刀具4，固定架1的顶部可拆卸设置有第二刀具5，且第二刀具5的刃口与第一刀具4的刃口对齐，动刀座2的顶部还固定设置有承台9，且动刀座2带动第一刀具4移动，第一刀具4与第二刀具5配合裁切料带，料带裁切后置于承台9顶部焊接；
[0022]承台9为铜板，且铜板与动刀座2通过螺丝可拆卸链接，将料带的带边裁切整齐后，可直接将料带至于铜板上焊接，焊接可选机器或人工焊接，从而有效提高料带的加工效率；
[0023]第二刀具5的底部设置有静刀座6，且动刀座2滑动嵌入在静刀座6的中部，第二刀具5与静刀座6通过螺栓可拆卸链接，第一刀具4与动刀座2通过螺栓可拆卸连接，从而便于第一刀具4与第二刀具5的更换；
[0024]请参阅图3所示，为了便于裁切废料排出，我们还在静刀座6的底部设置有排料斗7，并在动刀座2的顶部贯穿设置有槽口21，将槽口21的底部设置呈斜面22，斜面22朝向排料斗7，第一刀具4与第二刀具5配合裁切料带后，产生的废料落入槽口21中，在动刀座2下移使槽口21底端与排料斗7的进料口位置对应后，斜面22将废料导入至排料斗7中排出；
[0025]为了保证动刀座2移动的平稳性，我们还在固定架1的顶部连两侧均固定设置有导向块8，且动刀座2的两端分别嵌入在两个导向块8中，动刀座2移动时，导向块8为动刀座2导向，避免动刀座2移动时倾斜，从而保证动刀座2移动的平稳性，提高裁切精度；
[0026]所述动刀座2的两侧均设置有V型凸槽，导向块8接近动刀座2的一侧开设有V型凹槽，且V型凸槽与V型凹槽相适配，从而保障动刀座2移动的平稳性；
[0027]所述第一刀具4的刀口为斜面刀口，且倾斜角度为10度，从而能够与第二刀具5配合裁切料带；
[0028]本实施例中，裁切机构运行时，将固定架1固定在气缸的顶部，动刀座2的底部设置有连接块3，连接块3与气缸的伸缩轴固定连接，这样即可通过气缸驱动动刀座2上下移动。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用在冲压原材料焊接裁切机构，包括固定架(1)，其特征在于：还包括动刀座(2)，滑动设置在固定架(1)的顶部；第一刀具(4)，可拆卸设置在动刀座(2)的顶部；第二刀具(5)，可拆卸设置在固定架(1)的顶部，且第二刀具(5)的刃口与第一刀具(4)的刃口对齐，动刀座(2)的顶部还固定设置有承台(9)，且动刀座(2)带动第一刀具(4)移动，第一刀具(4)与第二刀具(5)配合裁切料带，料带裁切后置于承台(9)顶部焊接。2.根据权利要求1所述的一种运用在冲压原材料焊接裁切机构，其特征在于：所述承台(9)为铜板，且铜板与动刀座(2)通过螺丝可拆卸链接。3.根据权利要求2所述的一种运用在冲压原材料焊接裁切机构，其特征在于：所述第二刀具(5)的底部设置有静刀座(6)，且动刀座(2)滑动嵌入在静刀座(6)的中部，第二刀具(5)与静刀座(6)通过螺栓可拆卸链接，第一刀具(4)与动刀座(2)通过螺栓可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨期凯，
申请(专利权)人：苏州讯焱焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：