一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及TIG焊接领域，具体为一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备，包括由焊接系统做主体的机体，所述机体表面固定连接有操作平台，所述操作平台表面设置有送料模组、裁切模组、焊接模组、整形模组、研磨模组，所述送料模组包括两个限位滑座，所述限位滑座对称固定连接在操作平台内，所述限位滑座侧面均滑动连接有基板。本发明专利技术通过设置送料模组，将工件放置在操作平台并且压紧后，可以自动进行裁切，裁切结束后将工件裁切端部进行对齐，再进行焊接，焊接结束后进行手动碾压、打磨，提高工件焊接处的平整性，无需手动对齐料带，提高了焊接效果，减少停机时间，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及TIG焊接领域，具体为一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备。

技术介绍

[0002]电路通过由配线连接利用成为电的供给源的电源或电力而起到一定功能的电部件等而构成，在电路的构筑上必须需要配线连接或接线的作业。一般地，独立的端子部件彼此的焊接普遍使用利用电力的放电现象(电弧放电)的电弧焊接法。尤其在构成电路的端子部件的焊接上普遍使用使用非消耗型的焊炬电极(钨电极棒)的TIG焊接法。
[0003]现有技术中，当前市面上已有原材料焊接设备，大多采用人工焊接。材料裁切、对齐、压平都很难保证，焊接效果差异性很大，从而严重影响焊接效果，需要多次焊接，设备停机时间过长，严重影响生产效率。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，当前市面上已有原材料焊接设备，大多采用人工焊接，材料裁切、对齐、压平都很难保证，焊接效果差异性很大，从而严重影响焊接效果，需要多次焊接，设备停机时间过长，严重影响生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备，包括由焊接系统做主体的机体，所述机体表面固定连接有操作平台，所述操作平台表面设置有送料模组、裁切模组、焊接模组、整形模组、研磨模组；
[0007]所述送料模组包括两个限位滑座，所述限位滑座对称固定连接在操作平台内，所述限位滑座侧面均滑动连接有基板，所述基板顶端均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆顶端均固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有连接杆，所述连接杆轴心转动连接有轴心基座，所述轴心基座底端固定连接在基板表面，所述连接板端部固定连接有U形连接块，所述U形连接块侧壁固定连接有L形连接块，所述L形连接块底端共同固定连接有压紧块，所述限位基座顶端均固定连接有滑动台，所述滑动台顶端均滑动连接有垫板，所述垫板与操作平台表面滑动连接；
[0008]工作时，提出现有技术中，当前市面上已有原材料焊接设备，大多采用人工焊接，材料裁切、对齐、压平都很难保证，焊接效果差异性很大，从而严重影响焊接效果，需要多次焊接，设备停机时间过长，严重影响生产效率，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将两个待焊接的焊接工件放到操作平台上，随后启动气缸，使得气缸的伸缩杆向上运动，在轴心基座的作用下，使得连接板端部朝下运动，在压紧块和垫板的作用下，使得两个待加工的工件被加紧，随后通过限位滑座，使得两个基板相互靠拢，朝中间位置上的裁切模组方向运动，待加工工件在垫板和压紧块的夹持下，进入到裁切模组内，随后启动裁切模
组，将两个待加工部件端部进行裁切，将多余部分裁切，使两个待加工工件焊接位置光滑平整，便于焊接，提高了焊接的平整性，裁切结束后，继续滑动基板，将两个待加工的工件裁切端口对齐，随后开启焊接模组，将两个待加工的工件端口进行焊接工作，焊接结束后，将焊接好的工件运动到整形模组处，利用整形模组将工件焊接处进行压平，从而提高工件焊接处的平整性，提高工件质量，加工完成后，启动气缸，使得气缸的伸缩杆向上运动，取消对加工工件的压紧作用，取走产品，为下次焊接做准备，该焊接模组通过设置送料模组，将工件放置在操作平台并且压紧后，可以自动进行裁切，裁切结束后将工件裁切端部进行对齐，再进行焊接，焊接结束后进行手动碾压、打磨，提高工件焊接处的平整性，无需手动对齐料带，提高了焊接效果，减少停机时间，从而提高了生产效率。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述裁切模组包括裁切基座，所述裁切基座倾斜固定连接在操作平台上，所述裁切基座顶端滑动连接有刀座，所述刀座两侧对称固定连接有上刀片，所述裁切基座两侧固定连接有下刀片，所述刀座顶端固定连接有焊接平台，所述刀座顶端传动连接有电缸，所述电缸固定连接在机体底端，所述刀座侧壁设置有废料收集机构；工作时，为了避免裁切时，工件裁切端口受损，从而增大两个工件端口对接间隙，降低焊接平整度，通过设置裁切模组，将裁切基座倾斜固定连接在操作平台上，使得上刀片和下刀片与工件端口成一定夹角，裁切时，在电缸的作用下，使得刀座向下运动，将工件端口进行斜切，与传统直切相比这样的裁切效果可以保证料带的拉拔力和耐折力，减少工件端部的损害，便于对齐，从而提高了焊接平整度，当刀座运动到最底端时，此时焊接平台与操作平台在同一水平线上，将两个工件端口进行对接，对接结束后，开启焊接模组，使工件在焊接平台上进行焊接，避免焊接时损害操作平台。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，废料收集机构包括两个引流座，所述引流座对称固定连接在裁切基座两侧，所述引流基座顶端开设有引流槽，所述机体底端固定连接有引流板，所述引流板与引流槽联通，所述引流板另一端设置有废料收集盒，所述废料收集盒滑动连接在机体底端；工作时，通过设置废料收集机构，在裁切时，裁切产生的废料通过引流板进入到引流槽内，通过引流板的引流作用，进入到废料收集盒内，提高了操作平台表面的整洁性的同时，避免产生的废料堆积在操作平台上，不会造成裁切阻碍，提高了裁切效果，提高两个工件端部裁切的平整度，提高工件焊接质量。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述整形模组包括L形滑座，所述L形滑座固定连接在操作平台顶端，所述L形滑座表面滑动连接有整形台，所述整形台底端滑动连接有压轮；工作时，焊接结束后，将焊接好的工件运动到L形滑座出，来回拉动滑动台，通过压轮将工件焊接处进行压合，而提高工件焊接处的平整性，提高工件质量。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述焊接模组包括Y向滑动基座，所述Y向滑动基座固定连接在机体表面，其中Y向基座与裁切基座在同一水平线上，所述Y形基座表面滑动连接有Z向滑动基座，所述Z向滑动基座表面滑动连接有焊接模座，所述焊接模座上通过可拆卸方式固定有焊接枪，所述机体底端固定连接有氩气瓶；工作时，通过设置Y向基座和Z向滑动基座，实现焊接模座Y向和Z向运动，便于调整焊接基座位置，保证焊接的完整性，提高焊接质量，同时通过设置氩气瓶为焊接提供氩气保护，保证原材料的焊接外观优良，避免烧蚀。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述机体顶端固定连接有研磨机；工作时，通过设置研磨机，可对钨针进行研磨，保证焊接钨针的表面氧化部分被充分打磨掉。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述机体底端对称固定连接有支架，所述支架底端滑动连接有滑动轮，所述滑动轮侧面转动连接有锁扣，所述机体外侧壁固定连接有移动把手；工作时，在需要搬运设备的时候，可以把地脚轮子的锁扣打开，手拉移动把手进行拉运，直至指定的地点。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术通过设置送料模组，将工件放置在操作平台并且压紧后，可以自动进行裁切，裁切结束后将工件裁切端部进行对齐，再进行焊接，焊接结束后进行手动碾压、打磨，提高工件焊接处的平整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备，包括由焊接系统做主体的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)表面固定连接有操作平台(2)，所述操作平台(2)表面设置有送料模组、裁切模组、焊接模组、整形模组、研磨模组；所述送料模组包括两个限位滑座(3)，所述限位滑座(3)对称固定连接在操作平台(2)内，所述限位滑座(3)侧面均滑动连接有基板(4)，所述基板(4)顶端均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆顶端均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)内转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)轴心转动连接有轴心基座(8)，所述轴心基座(8)底端固定连接在基板(4)表面，所述连接板端部固定连接有U形连接块(9)，所述U形连接块(9)侧壁固定连接有L形连接块(10)，所述L形连接块(10)底端共同固定连接有压紧块(11)，所述限位基座顶端均固定连接有滑动台(12)，所述滑动台(12)顶端均滑动连接有垫板(13)，所述垫板(13)与操作平台(2)表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用在TIG焊接的移动式自动焊接设备，其特征在于：所述裁切模组包括裁切基座(14)，所述裁切基座(14)倾斜固定连接在操作平台(2)上，所述裁切基座(14)顶端滑动连接有刀座(15)，所述刀座(15)两侧对称固定连接有上刀片(16)，所述裁切基座(14)两侧固定连接有下刀片(17)，所述刀座(15)顶端固定连接有焊接平台(36)，所述刀座(15)顶端传动连接有电缸(18)，所述电缸(18)固定连接在机体(1)底端，所述刀座(15)侧壁设置有废料收集机构。3.根据权利要求2所述的一种应用在TIG焊接的移动式自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨期凯，
申请(专利权)人：苏州讯焱焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：