【技术实现步骤摘要】
一种高温高压阀门密封面特殊的焊接方法
[0001]本专利技术涉及高温高压阀门密封面焊接
，特别涉及一种高温高压阀门密封面特殊的焊接方法。
技术介绍
[0002]大型电站机组的参数提高，高温高压等设备也随之增加，现场越来越多采用司太立合金材质，做为高温高压阀门密封面，司太立合金以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛等合金元素，具有优异的耐高温氧化、耐磨损、耐腐蚀等综合性能，在机组运行过程中，需要使用高温高压阀门调节参数，由于阀门多次启闭，在高温高压下以及阀杆的猛烈撞击等不确定因素的综合影响对其产生冲击，容易出现阀门阀芯、阀座估基合金面开裂或表面磨损，从而不能有效闭合阀门，会对机组的安全运行造成影响，且司太立合金塑韧性较差，堆焊位置易产生纵向及径向裂纹，严重时密封面存在脱落风险，进而一定程度上危害机组安全。
[0003]大型电站机组高参数运行通常采用进口阀门作为提高安全保障的重要因素，当阀芯阀座出现问题后，考虑到时间、工期、成本等因素，无法做到返厂修理，阀芯阀座司太立合金镀层面，采用钨极氩...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压阀门密封面特殊的焊接方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、改变焊接工艺和参数：在氩弧焊方法基础上，利用高频脉冲将高能量电能在电极与金属母材间高频释放，通过人为控制，把控过程中易产生裂纹现象的出现，将焊材充分熔合在阀芯阀座表面层，将内离子态的焊接材料熔渗、扩散到母材基体，形成冶金结合；S2、焊接修复：打底焊前，基体金属预热350—400℃，焊接过程中，应保持温度的快速施焊，对焊层厚度要严格把控，施焊后，应立即进行热处理，缓慢降至室温，进行渗透等无损检测方法检查，确保焊接后合格，焊接时使用钨电极，焊接过程中采用99.99％氩气作为保护气；S3、焊接过渡：采取ERNiCrMo
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3焊材进行材质过渡，焊缝厚度1mm左右，打底焊前，常规基体金属预热150
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200℃，我们采取升高预热温度为350—400℃并伴热施焊，为提高堆焊层与基体金属的结合强度，打底焊层采用相对高一些的焊接电流快速施焊；S4、过渡焊层打磨：使用Stellite6焊材进行抗高温耐磨层焊接，恢复阀门闭合面性能，焊后进行整体热处理严控降温速度；采用上述步骤进行高温高压阀门密封面焊接时，具体还涉及到焊接设备，包括焊枪和工作台，所述工作台上转动连接有转动板；防溅组件，所述防溅组件用于避免焊接液在焊接时发生溅射，所述防溅组件包括固定套接在所述焊枪外壁的固定套，所述固定套上开设有一对限位槽，其中一个所述限位槽上滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板通过固定螺丝固定连接有第二安装板，所述焊枪设置在所述第一安装板和所述第二安装板的中间位置处，所述限位杆的另一端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，胡鲲，刘俊建，郑仁祥，赵仁杰，李勇，
申请(专利权)人：安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电分公司，
类型：发明
国别省市：
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