本实用新型专利技术提供了一种裁切自动对料装置，涉及裁切对料技术领域，该对料装置，包括：安装架；静滑道，固定在安装架顶部；动滑道，动滑道一端紧邻静滑道一端设置，待裁切料带位于动滑道与静滑道内；压料组件，分别与静滑道以及动滑道连接，压料组件对静滑道内以及动滑道内的料带压紧定位；裁切刀，包括动刀以及与动刀紧邻设置的静刀，静刀固定在静滑道靠近动滑道一端；驱动组件，固定在安装架内，驱动组件活动端与动滑道以及动刀固定连接，驱动组件可同步驱动动滑道与动刀上升或下降，对位于静刀与动刀之间的料带进行裁；本实用新型专利技术一种裁切自动对料装置，一体成型，不用多次取放，效率高，自动扣压对接一致性和稳定性良好。扣压对接一致性和稳定性良好。扣压对接一致性和稳定性良好。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切自动对料装置
[0001]本技术涉及裁切对料
，尤其涉及一种裁切自动对料装置。
技术介绍
[0002]当前市面上已有焊接设备，大多采用人工手动对料方式。人工对料的弊端是，速度慢，一致性和重复性很难保证。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的缺陷，专利技术人提供一种裁切自动对料装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种裁切自动对料装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种裁切自动对料装置，包括：安装架；
[0006]静滑道，固定在所述安装架顶部；
[0007]动滑道，所述动滑道一端紧邻静滑道一端设置，待裁切料带位于动滑道与静滑道内；
[0008]压料组件，分别与静滑道以及动滑道连接，所述压料组件对静滑道内以及动滑道内的料带压紧定位；
[0009]裁切刀，包括动刀以及与动刀紧邻设置的静刀，所述静刀固定在静滑道靠近动滑道一端，料带经过动刀与静刀；
[0010]驱动组件，固定在安装架内，所述驱动组件活动端与动滑道以及动刀固定连接，所述驱动组件可同步驱动动滑道与动刀上升或下降，对位于静刀与动刀之间的料带进行裁切。
[0011]进一步的，所述安装架包括上固定板、设置在上固定板下方的下固定板以及用于连接上固定板与下固定板的连接柱，所述连接柱底端固定在下固定板顶面四角处，所述连接柱顶端固定在上固定板底面。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括动力源、连接板、轨道支撑板，所述动力源固定在下固定板底面，所述连接板设置在上固定板与下固定板之间，所述轨道支撑板固定在连接板顶面，所述轨道支撑板顶端分别与动刀底端以及动滑道底面固定，所述动力源伸缩端贯穿下固定板延伸至安装架内，与所述连接板连接，动力源伸缩端驱动连接板、轨道支撑板上升或下降。
[0013]进一步的，所述动力源为气缸。
[0014]进一步的，所述连接柱贯穿连接板，所述连接板与连接柱贯穿处固定套设有无油衬套，所述连接柱穿过无油衬套。
[0015]进一步的，所述动刀中间设置有间隙，间隙供待裁切料带经过。
[0016]进一步的，所述裁切刀靠近静刀一侧开设固定有限位滑条，所述静刀靠近动刀一侧开设有与限位滑条的限位滑槽，所述限位滑条可在限位滑槽的升降。
[0017]进一步的，所述压料组件包括产品压块、定位针、压料气缸、产品支撑块，相应的所述压料气缸顶部螺丝使其固定在静滑道或动滑道上，所述压料气缸上下动提供动力压紧料带；所述压料气缸顶端还固定有产品支撑块，所述压料气缸伸缩端连接有连接条，所述连接条顶部固定有产品压块，所述产品压块位于产品支撑块顶部，与产品压块固定穿设有定位针。
[0018]进一步的，所述动滑道包括滑道主体，所述滑道主体顶面开设有沿其长度方向的导槽，所述导槽内覆盖有盖板，所述导槽内转动连接有滚动轴承。
[0019]进一步的，还包括预定位组件，所述预定位组件包括固定条，所述固定条底端分别与动滑道顶面以及静滑道顶面固定，所述固定条顶部活动穿设有定位柱，所述定位柱底端为尖端。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术一种裁切自动对料装置，裁切前，分别将待裁切的料带放入动滑道与静滑道内，并先将位于静滑道内的待切割料带一端经过静刀穿过动刀中预留的缝隙，如图、所示，通过压料组件对为位于静滑道内的待切割料带进行压紧定位，然后启动动力源，动力源伸缩端通过连接板与轨道支撑板同步驱动动刀与动滑道上升，由动刀对位于动刀与静刀之间的待裁切料带进行裁切；
[0022]位于动滑道内的待裁切料带以同样的方式通过动刀与驱动组件，在通过压料组件压紧定位，动力源复位，同步带动动滑道、动刀下降复位，复位的同时对位于动刀与静刀之间的待裁切料带进行裁切；产品的裁切口刚好对齐，裁切好的料带再由其它的搬运机构搬运去其他位置，一体成型，不用多次取放，效率高，方便快捷，裁切口平滑，不会翘边。自动扣压对接一致性、重复性和稳定性良好。
附图说明
[0023]图1为本技术的裁切自动对料装置结构示意图；
[0024]图2为本技术的裁切自动对料装置部分结构示意图；
[0025]图3为本技术的裁切刀结构示意图；
[0026]图4为本技术的动刀与静刀连接结构示意图；
[0027]图5为本技术的压料组件结构示意图；
[0028]图6为本技术的动滑道与静滑道连接结构示意图一；
[0029]图7为本技术的动滑道与静滑道连接结构示意图二。
[0030]图中：1、安装架；11、上固定板；12、下固定板；13、连接柱；2、驱动组件；21、动力源；211、浮动接头；22、连接板；221、凸棱；23、轨道支撑板；3、动滑道；30、滑道主体；31、导槽；32、盖板；33、滚动轴承；4、裁切刀；41、动刀；42、静刀；5、压料组件；51、产品压块；52、定位针；53、压料气缸；54、产品支撑块；55、连接条；6、无油衬套；7、静滑道；8、预定位组件；81、固定条；82、定位柱。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]实施例
[0034]本实施例提供一种裁切自动对料装置，包括安装架1、驱动组件2、动滑道3、裁切刀4、压料组件5、静滑道7，静滑道7固定在安装架1顶部，动滑道3一端紧邻静滑道7一端设置，待裁切料带位于动滑道3与静滑道7内，料带经过裁切刀4，压料组件5分别与静滑道7以及动滑道3连接，压料组件5对静滑道7内以及动滑道3内的料带压紧定位，裁切刀4包括动刀41以及与动刀41紧邻设置的静刀42，静刀42固定在静滑道7靠近动滑道3一端，驱动组件2固定在安装架1内，驱动组件2活动端与动滑道3以及动刀41固定连接，驱动组件2可同步驱动动滑道3与动刀41上升或下降，对位于静刀42与动刀41之间的料带进行裁切。
[0035]其中安装架1包括上固定板11、下固定板12以及用于连接上固定板11与下固定板12的连接柱13，上固定板11位于下固定板12顶部，连接柱13底端固定在下固定板12顶面四角处，连接柱13顶端固定在上固定板11底面。
[0036]驱动组件2包括动力源21、连接板22、轨道支撑板23，动力源21固定在下固定板12底面，连接板22设置在上固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切自动对料装置，其特征在于，包括：安装架(1)；静滑道(7)，固定在所述安装架(1)顶部；动滑道(3)，所述动滑道(3)一端紧邻静滑道(7)一端设置，待裁切料带位于动滑道(3)与静滑道(7)内；压料组件(5)，分别与静滑道(7)以及动滑道(3)连接，所述压料组件(5)对静滑道(7)内以及动滑道(3)内的料带压紧定位；裁切刀(4)，包括动刀(41)以及与动刀(41)紧邻设置的静刀(42)，所述静刀(42)固定在静滑道(7)靠近动滑道(3)一端，料带经过动刀(41)与静刀(42)；驱动组件(2)，固定在安装架(1)内，所述驱动组件(2)活动端与动滑道(3)以及动刀(41)固定连接，所述驱动组件(2)可同步驱动动滑道(3)与动刀(41)上升或下降，对位于静刀(42)与动刀(41)之间的料带进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种裁切自动对料装置，其特征在于：所述安装架(1)包括上固定板(11)、设置在上固定板(11)下方的下固定板(12)以及用于连接上固定板(11)与下固定板(12)的连接柱(13)，所述连接柱(13)底端固定在下固定板(12)顶面四角处，所述连接柱(13)顶端固定在上固定板(11)底面。3.根据权利要求2所述的一种裁切自动对料装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括动力源(21)、连接板(22)、轨道支撑板(23)，所述动力源(21)固定在下固定板(12)底面，所述连接板(22)设置在上固定板(11)与下固定板(12)之间，所述轨道支撑板(23)固定在连接板(22)顶面，所述轨道支撑板(23)顶端分别与动刀(41)底端以及动滑道(3)底面固定，所述动力源(21)伸缩端贯穿下固定板(12)延伸至安装架(1)内，与所述连接板(22)连接，动力源(21)伸缩端驱动连接板(22)、轨道支撑板(23)上升或下降。4.根据权利要求3所述的一种裁切自动对料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨期凯，
申请(专利权)人：苏州讯焱焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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