气动切线刀制造技术

本实用新型专利技术提供气动切线刀，包括切线刀本体，所述切线刀本体包括控制箱，所述控制箱的一侧固定有固定座，所述固定座的一侧固定有支撑座，所述支撑座和固定座之间开有固定槽，所述固定槽的内壁上安装有计数机构，所述支撑座上安装有固定管，所述控制箱上安装有显示屏，所述显示屏的底部安装有控制按键，所述控制箱的一侧安装有接线管，所述控制箱与固定座之间开有活动腔。该气动切线刀，挤压块和活动块位移方向与切割机构的移动方向相反，便于使管线以切刀为支点，在切刀上移动切割，便于提高工作效率，另外，活动块通过支撑机构发生位移，便于对不同直径的管线进行挤压限位使用。于对不同直径的管线进行挤压限位使用。于对不同直径的管线进行挤压限位使用。

【技术实现步骤摘要】
气动切线刀


[0001]本技术涉及切线刀设备领域，具体为气动切线刀。

技术介绍

[0002]气动切线机主要针对线状物体或管状物体进行切割裁剪，裁剪统一长度进行后期的加工，本装置内部的切线刀主要针对医疗中的硅胶管进行切割使用，为了更好的硅胶管进行切割使用，根据申请号为CN201611234620.7的专利文献公开的一种切线机，该技术方案通过内部的通过调整收纳箱的长度完成对不同长度的断线进行收集，但是该技术方案在对线进行切割时，无法对线的两端进行限位固定，在切割时避免线出现位移造成的无法切割，另外，切割完成后无法使内部的线进行快速的归位，不便于后期的位移使用，在使用时存在不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供气动切线刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时，挤压块推动管线与活动块相接触，活动块和挤压块之间位移并对两端的管线进行限位，便于后期切割对管线的切割使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：气动切线刀，包括切线刀本体，所述切线刀本体包括控制箱，所述控制箱的一侧固定有固定座，所述固定座的一侧固定有支撑座，所述支撑座和固定座之间开有固定槽，所述固定槽的内壁上安装有计数机构，所述支撑座上安装有固定管，所述控制箱上安装有显示屏，所述显示屏的底部安装有控制按键，所述控制箱的一侧安装有接线管，所述控制箱与固定座之间开有活动腔。
[0005]进一步的，所述活动腔的内部安装有气动推杆，所述气动推杆上安装有活动杆，所述活动杆的一端固定有切割机构，所述支撑座上开有空腔，所述空腔与活动腔对立安装。
[0006]进一步的，所述切割机构包括固定板，所述固定板上安装有切刀，所述切刀上固定有限位块，所述固定板上开有限位槽，所述限位块安装在限位槽的内部。
[0007]进一步的，所述活动腔的两侧开有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的一端固定有活动块。
[0008]进一步的，所述支撑座的内部开有连接槽，所述连接槽的内部安装有位移机构，所述位移机构的一端固定有挤压块，所述挤压块与活动块相配合。
[0009]本技术的有益效果：本技术的气动切线刀，包括控制箱；显示屏；控制按键；接线管；固定座；支撑座；固定槽；计数机构；固定管；活动腔；气动推杆；活动杆；切割机构；凹槽；支撑机构；活动块；连接槽；位移机构；挤压块；空腔；固定板；切刀；限位槽；限位块。
[0010]1.该气动切线刀，使用时，挤压块推动管线与活动块相接触，活动块和挤压块之间位移并对两端的管线进行限位，便于后期切割对管线的切割使用，后期挤压块归位后使活动块推动管线位移归位，便于后期再次移动使用。
[0011]2.该气动切线刀，挤压块和活动块位移方向与切割机构的移动方向相反，便于使管线以切刀为支点，在切刀上移动切割，便于提高工作效率，另外，活动块通过支撑机构发生位移，便于对不同直径的管线进行挤压限位使用。
附图说明
[0012]图1为本技术气动切线刀的结构示意图；
[0013]图2为本技术气动切线刀的支撑座和固定座俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术气动切线刀的切割机构放大结构示意图；
[0015]图4为本技术气动切线刀的固定板立体结构示意图；
[0016]图中：1、控制箱；2、显示屏；3、控制按键；4、接线管；5、固定座；6、支撑座；7、固定槽；8、计数机构；9、固定管；10、活动腔；11、气动推杆；12、活动杆；13、切割机构；14、凹槽；15、支撑机构；16、活动块；17、连接槽；18、位移机构；19、挤压块；20、空腔；21、固定板；22、切刀；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：气动切线刀，包括切线刀本体，所述切线刀本体包括控制箱1，所述控制箱1的一侧固定有固定座5，所述固定座5的一侧固定有支撑座6，所述支撑座6和固定座5之间开有固定槽7，所述固定槽7的内壁上安装有计数机构8，所述支撑座6上安装有固定管9，所述控制箱1上安装有显示屏2，所述显示屏2的底部安装有控制按键3，所述控制箱1的一侧安装有接线管4，所述控制箱1与固定座5之间开有活动腔10，所述活动腔10的内部安装有气动推杆11，所述气动推杆11上安装有活动杆12，所述活动杆12的一端固定有切割机构13，所述支撑座6上开有空腔20，所述空腔20与活动腔10对立安装，计数机构8包括可编程逻辑控制器和计数器，具体工作原理与申请号CN201611234620.7内部的工作原理相同，可在本装置上直接使用。
[0019]本实施例，所述切割机构13包括固定板21，所述固定板21上安装有切刀22，所述切刀22上固定有限位块24，所述固定板21上开有限位槽23，所述限位块24安装在限位槽23的内部，所述活动腔10的两侧开有凹槽14，所述凹槽14的内部安装有支撑机构15，所述支撑机构15的一端固定有活动块16，所述支撑座6的内部开有连接槽17，所述连接槽17的内部安装有位移机构18，所述位移机构18的一端固定有挤压块19，所述挤压块19与活动块16相配合，位移机构18为小型气动推杆，支撑机构15为支撑弹簧，支撑弹簧推动活动块16归位，活动块16推动管线归位，便于下次的位移使用。
[0020]该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先通过电线与外接脚踏开关相连接，将脚踏开关放置在地面上，使使用者通过脚部对本装置进行控制，在使用时，将管线放置在固定槽7的内部，将管线在固定槽7的内部移动，移动时通过计数机构8对移动的长度进行记录，当长度达到所需时，通过脚部按压开关，同时启动气动推杆11和位移机构18，位移机构18上的挤压块19，推动管线优选与活动块16接触，接触后对管线的两端提供支撑限位力，随着活动块16和挤压块19收缩至凹槽14的内部后，
凹槽14的内壁对管线进行挤压限位，然后气动推杆11推动切割机构13向支撑座6的方向移动，与管线的移动方向相反，使管线的力与切刀22之间更容易切割，当管线切割完成后，通过安装的磁感应数显电子计数器，实现管线切断的同时完成自动计数，关闭位移机构18，活动块16失去支撑力后，支撑机构15推动活动块16快速归位，归位后将管线回复到原来位置，便于后期管线再次在固定槽7的内部移动使用，当切刀22长时间切割后不锋利时，将固定板21移动至固定槽7的内部，通过固定槽7的开口，将切刀22上的限位块24与固定板21上的限位槽23分离进行更换，便于对设备的维护使用。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动切线刀，包括切线刀本体，其特征在于：所述切线刀本体包括控制箱（1），所述控制箱（1）的一侧固定有固定座（5），所述固定座（5）的一侧固定有支撑座（6），所述支撑座（6）和固定座（5）之间开有固定槽（7），所述固定槽（7）的内壁上安装有计数机构（8），所述支撑座（6）上安装有固定管（9），所述控制箱（1）上安装有显示屏（2），所述显示屏（2）的底部安装有控制按键（3），所述控制箱（1）的一侧安装有接线管（4），所述控制箱（1）与固定座（5）之间开有活动腔（10）。2.根据权利要求1所述的气动切线刀，其特征在于：所述活动腔（10）的内部安装有气动推杆（11），所述气动推杆（11）上安装有活动杆（12），所述活动杆（12）的一端固定有切割机构（13），所述支撑座（6）上开有空腔（20），所述空腔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖知强，钟强，
申请(专利权)人：英泰科厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：