本实用新型专利技术提供了一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，涉及翻转压料机构技术领域，该翻转压料机构，包括静刀座、翻转压板、驱动件，静刀座底部穿设有动刀，静刀座顶部两侧装有静刀，相邻设置的静刀之间放置有焊接铜块，翻转压板压在焊接铜块表面，翻转压板一端设置有传动组件，驱动件设置在静刀座一侧，驱动件伸缩端与传动组件连接，驱动件伸缩端伸缩通过传动组件驱动翻转压板翻转，离开焊接铜块表面或压在焊接铜块表面；通过焊接铜块表面设置翻转压板，先将焊接铜块放置在静刀之间，翻转块带动压板压在焊接铜块表面，压板可以很好的压紧焊接铜块，保证焊接铜块焊接的平面度，提高焊接的稳定性与重复精度。的稳定性与重复精度。的稳定性与重复精度。
【技术实现步骤摘要】
一种运用于TIG焊接的翻转压料机构
[0001]本技术涉及翻转压料机构
，尤其涉及一种运用于TIG焊接的翻转压料机构。
技术介绍
[0002]注塑冲压行业的原材料焊接，市面上已有的原材料焊接设备，对于焊接面的整平机构并不完善，如果原材料未被压平就焊接的话，会出现焊缝不平整、漏洞、局域不熔接的情况，影响焊接的质量及美观程度。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种运用于TIG焊接的翻转压料机构。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种运用于TIG焊接的翻转压料机构。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，包括静刀座、翻转压板、驱动件，所述静刀座底部穿设有动刀，所述静刀座顶部两侧装有静刀，相邻设置的静刀之间放置有焊接铜块，所述翻转压板压在焊接铜块表面，所述翻转压板一端设置有传动组件，所述驱动件设置在静刀座一侧，所述驱动件伸缩端与传动组件连接，所述驱动件伸缩端伸缩通过传动组件驱动翻转压板翻转，离开焊接铜块表面或压在焊接铜块表面。
[0006]进一步的，所述翻转压板包括压板、翻转块，所述压板压在焊接铜块表面，所述压板一端与翻转块固定，所述静刀座顶面一端固定有安装座，所述翻转块设置在安装座内。
[0007]进一步的，所述静刀座包括第一静刀座与第二静刀座，所述第一静刀座与第二静刀座相对紧邻设置，两块静刀一一对应设置在第一静刀座与第二静刀座顶部，两块静刀对称设置。
[0008]进一步的，所述传动组件包括齿轮、齿条，所述齿轮设置在安装座一侧，所述齿轮一侧固定穿设有连接轴，所述连接轴一端贯穿安装座以及翻转块，所述连接轴与安装座转动连接，所述连接轴与翻转块固定连接，所述齿条啮合在齿轮底部，所述齿条底部固定有齿条固定块，所述齿条固定块滑动连接在第二静刀座一侧。
[0009]进一步的，所述驱动件为前后气缸，固定在第二静刀座一侧，与所述齿条固定块位于同一侧，所述前后气缸伸缩端通过浮动接头与齿条固定块连接。
[0010]进一步的，所述齿条固定块通过线轨滑块与第二静刀座滑动连接，所述线轨滑块将齿条固定块限制在第二静刀座一侧滑动。
[0011]进一步的，与所述传动组件连接有限位组件，所述限位组件限制传动组件的移动行程。
[0012]进一步的，所述限位组件包括近接安装块，所述近接安装块固定在第二静刀座一侧，所述近接安装块位于齿条固定块底部，所述近接安装块顶面开设有限位槽，所述齿条固定块底面固定有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块可在限位槽内滑动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术，通过焊接铜块表面设置翻转压板，先将焊接铜块放置在静刀之间，启动驱动件，驱动件伸缩端伸展带动齿条固定块往远离驱动件一端移动，齿条固定块带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接轴转动，连接轴带动翻转块转动，翻转块带动压板压在焊接铜块表面，压板可以很好的压紧焊接铜块，保证焊接铜块焊接的平面度，提高焊接的稳定性与重复精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的翻转压料机构结构示意图一；
[0016]图2为本技术的翻转压料机构结构示意图二。
[0017]图中：1、静刀座；11、第一静刀座；12、第二静刀座；2、静刀；3、焊接铜块；4、翻转压板；41、压板；42、翻转块；5、安装座；6、传动组件；61、齿条；62、齿轮；63、连接轴；64、齿条固定块；7、驱动件；71、浮动接头；8、限位组件；81、近接安装块；82、限位槽；83、限位块；9、线轨滑块；10、动刀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1所示，本实施例所述一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，包括静刀座1、翻转压板4、驱动件7，静刀座1底部穿设有动刀10，静刀座1顶部两侧装有静刀2，相邻设置的静刀2之间放置有焊接铜块3，翻转压板4压在焊接铜块3表面，翻转压板4一端设置有传动组件6，驱动件7设置在静刀座1一侧，驱动件7伸缩端与传动组件6连接，驱动件7伸缩端伸缩通过传动组件6驱动翻转压板4翻转，离开焊接铜块3表面或压在焊接铜块3表面。
[0022]请参阅图1所示，翻转压板4包括压板41、翻转块42，压板41压在焊接铜块3表面，压板41一端与翻转块42固定，静刀座1顶面一端固定有安装座5，翻转块42设置在安装座5内，静刀座1包括第一静刀座11与第二静刀座12，第一静刀座11与第二静刀座12相对紧邻设置，两块静刀2一一对应设置在第一静刀座11与第二静刀座12顶部，两块静刀2对称设置。
[0023]传动组件6包括齿轮62、齿条61，齿轮62设置在安装座5一侧，齿轮62一侧固定穿设有连接轴63，连接轴63一端贯穿安装座5以及翻转块42，连接轴63与安装座5转动连接，连接轴63与翻转块42固定连接，齿条61啮合在齿轮62底部，齿条61底部固定有齿条固定块64，齿条固定块64滑动连接在第二静刀座12一侧，
[0024]本实施例中驱动件7为前后气缸，固定在第二静刀座12一侧，与齿条固定块64位于
同一侧，驱动件7伸缩端通过浮动接头71与齿条固定块64连接。
[0025]为保障齿条固定块64移动稳定性，齿条固定块64通过线轨滑块9与第二静刀座12滑动连接，线轨滑块9将齿条固定块64限制在第二静刀座12一侧滑动。
[0026]使用时，先将焊接铜块3放置在静刀2之间，启动驱动件7，驱动件7伸缩端伸展带动齿条固定块64往远离驱动件7一端移动，齿条固定块64带动齿条61移动，齿条61带动齿轮62转动，齿轮62带动连接轴63转动，连接轴63带动翻转块42转动，翻转块42带动压板41压在焊接铜块3表面，压板41可以很好的压紧焊接铜块3，保证焊接铜块3焊接的平面度，提高焊接的稳定性与重复精度。
[0027]同理，焊接铜块3焊接完成后，驱动件7伸缩端收缩带动齿条固定块64靠近驱动件7一侧移动，齿条固定块64带动齿条61移动，齿条61带动齿轮62转动，齿轮62带动连接轴63转动，连接轴63带动翻转块42转动，翻转块42带动压板41翻转，离开焊接铜块3表面。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图1所示，本实施例在实施例一的基础上，进一步改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，其特征在于：包括静刀座(1)、翻转压板(4)、驱动件(7)，所述静刀座(1)底部穿设有动刀(10)，所述静刀座(1)顶部两侧装有静刀(2)，相邻设置的静刀(2)之间放置有焊接铜块(3)，所述翻转压板(4)压在焊接铜块(3)表面，所述翻转压板(4)一端设置有传动组件(6)，所述驱动件(7)设置在静刀座(1)一侧，所述驱动件(7)伸缩端与传动组件(6)连接，所述驱动件(7)伸缩端伸缩通过传动组件(6)驱动翻转压板(4)翻转，离开焊接铜块(3)表面或压在焊接铜块(3)表面。2.根据权利要求1所述的一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，其特征在于：所述翻转压板(4)包括压板(41)、翻转块(42)，所述压板(41)压在焊接铜块(3)表面，所述压板(41)一端与翻转块(42)固定，所述静刀座(1)顶面一端固定有安装座(5)，所述翻转块(42)设置在安装座(5)内。3.根据权利要求2所述的一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，其特征在于：所述静刀座(1)包括第一静刀座(11)与第二静刀座(12)，所述第一静刀座(11)与第二静刀座(12)相对紧邻设置，两块静刀(2)一一对应设置在第一静刀座(11)与第二静刀座(12)顶部，两块静刀(2)对称设置。4.根据权利要求3所述的一种运用于TIG焊接的翻转压料机构，其特征在于：所述传动组件(6)包括齿轮(62)、齿条(61)，所述齿轮(62)设置在安装座(5)一侧，所述齿轮(62)一侧固定穿设有连接轴(63)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨期凯，
申请(专利权)人：苏州讯焱焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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