一种时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法技术

本发明专利技术提供一种时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法，待焊接的铝合金母材厚度为小于等于2mm，选用与待焊接的铝合金母材成分相适配的、低组配填充焊丝，获得在轧制过程中相对于母材厚度有40％

【技术实现步骤摘要】
一种时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法


[0001]本专利技术属于材料工程
，涉及一种提高铝合金焊接接头力学性能的方法，具体而言，尤其涉及一种时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法。

技术介绍

[0002]在汽车和航空航天制造业中使用更轻、更强的材料是满足全球交通应用对节能需求的有效策略之一。时效硬化铝合金因其重量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优良性能，已成为目前交通运输制造业中最受欢迎的材料。在结构件的制造过程中，焊接工艺是生产中的重要一环。遗憾的是，时效硬化铝合金的可焊性较差，接头抗拉强度只能达到母材50％
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70％，而接头断后伸长率却只能达到母材的40％
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50％，这极大的限制了时效硬化铝合金焊接构件的应用潜力。
[0003]目前对铝合金时效硬化起主要作用的镁，锌，锂元素，在熔焊过程中会大量蒸发。虽然填充焊丝可以补偿元素蒸发，但由于时效硬化铝合金在熔焊过程中的高裂纹倾向，因此，填充焊丝通常不可通过热处理获得强化。焊后热处理工艺可通过重新析出强化相使热影响区获得显著强化，但对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法，其特征在于：待焊接的铝合金母材厚度为小于等于2mm，选用与待焊接的铝合金母材成分相适配的、低组配填充焊丝焊接接头，采用填丝焊方法获得具有一定高度的焊缝余高，所述一定高度是指在轧制过程中相对于母材厚度有40％
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150％的变形量；对铝合金焊接接头采用固溶热处理将粗大的过时效强化相回溶；通过调控焊缝余高轧制和时效热处理的顺序，设置轧制下压量和时效时间，控制两者强化效果相匹配，实现整体接头性能的一致性分布，进而实现接头强度和塑性的协同强韧化。2.根据权利要求1所述的时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法，其特征在于，焊接接头采用填丝焊方法，调整焊接参数包括如下：焊接速度，焊接电流，送丝速度、送丝角度和焊缝成型方式。3.根据权利要求2所述的时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法，其特征在于，所述填丝焊方法是指采用传统热源：熔化极气体保护焊或钨极氩弧焊中的一种；或采用高能束热源：激光
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熔化极气体保护焊复合焊接热源、激光
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钨极氩弧焊复合焊接热源、激光束焊接热源、电子束焊接热源或等离子弧焊接热源中的一种。4.根据权利要求3所述的时效硬化铝合金焊缝区及热影响区的协同强韧化方法，其特征在于，焊接工艺参数范围应满足：送丝速度范围为800～5000mm/min，送丝角度范围为20～70
°
，焊接速度范围为120mm～150...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，张兆栋，王红阳，程继文，刘黎明，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：