本发明专利技术公开了一种小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统及应用其的焊接方法，该系统包括支撑装置和保护气体外补偿装置，通过支撑装置从下向上往待焊管内部注入保护气体，通过保护气体外补偿装置包覆在待焊管外部焊缝处，向该保护气体外补偿装置中注入保护气体即可使得保护气体包覆在外侧焊缝周围，从而确保焊接过程中能够获得充分的惰性气体保护。中能够获得充分的惰性气体保护。中能够获得充分的惰性气体保护。
【技术实现步骤摘要】
小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统及应用其的焊接方法
[0001]本专利技术涉及核电行业的核岛主设备小型蒸汽发生器的制造，尤其涉及国家重大项目蒸汽发生器的给水连接管与给水管嘴内孔的焊接辅助装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]在核电主设备的制造领域，需要采用大量的焊接来支撑，为确保焊接质量，经常采用更加先进的TIG焊技术，尤其对小型蒸汽发生器的给水接管的对接焊方式和焊接位置的要求更加严格，只能采用自动TIG焊的方式来实现。由于给水接管设计为套管的形式，不能在管外进行焊接操作，只能从给水接管的内侧进行焊接。
[0003]由于接管的内径尺寸非常小，且管深较长，利用传统的TIG焊接方案中，将焊枪伸入到小口径管内进行焊接，焊枪的保护气体的喷嘴较小，其喷出的保护气体不足以保护焊缝的质量，从而引起焊接缺陷，不能满足核电设备对于焊接质量的严苛要求。
[0004]另外，在将TIG焊枪伸入到小口径管内进行焊接的过程中，需要旋转焊枪，传统方案中不能保证在焊枪旋转过程中焊枪始终严格指向焊缝，极易出现焊枪偏离预定焊缝位置的缺陷。
[0005]有鉴于此，本专利技术人对小口径管内的TIG焊做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统及应用其的焊接方法。
技术实现思路
[0006]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，该系统包括支撑装置和保护气体外补偿装置，通过支撑装置从下向上往待焊管内部注入保护气体，通过保护气体外补偿装置包覆在待焊管外部焊缝处，向该保护气体外补偿装置中注入保护气体即可使得保护气体包覆在外侧焊缝周围，从而确保焊接过程中能够获得充分的惰性气体保护，从而完成本专利技术。
[0007]具体来说，本专利技术的目的在于提供以一种小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，该系统包括支撑装置1和保护气体外补偿装置2；
[0008]其中，通过所述支撑装置1固定安装竖直放置的下待焊管3，并从该下待焊管3的底部向下待焊管3和上待焊管4内部注入保护气体；
[0009]通过所述保护气体外补偿装置2向下待焊管3和上待焊管4外部的接缝处输送保护气体。
[0010]其中，所述支撑装置1包括调平底座11，所述调平底座11安放在平整的台面上，在所述调平底座11上开设有竖直设置的竖螺纹孔111，
[0011]该系统还包括调平螺钉5，通过调整所述调平螺钉5穿过竖螺纹孔111后伸出的长度来控制所述支撑装置1及其上安装的下待焊管3的水平度。
[0012]其中，所述支撑装置1还包括竖直设置的导气支撑管12，
[0013]在所述导气支撑管12侧部设置有内侧进气管接头13，在所述导气支撑管12顶部设
置有导气密封支撑板14；
[0014]所述导气支撑管12为中空的管状，其内部设置有供保护气体通过的通道，且该通道与内侧进气管接头13连通；
[0015]在所述导气密封支撑板14的中部开设有供保护气体通过的通孔，
[0016]所述保护气体依次经过内侧进气管接头13、导气支撑管12、导气密封支撑板14后进入到下待焊管3中。
[0017]其中，所述支撑装置1还包设置在导气密封支撑板14顶部的固定槽15，所述固定槽15呈两端开放的筒状，
[0018]在所述固定槽15的壁面上开设有横向设置的横螺纹孔151；
[0019]该系统还包括下锁紧螺钉6，通过横螺纹孔151旋拧穿过下锁紧螺钉6并抵接在下待焊管3的外壁面上来将下待焊管3固定安装在所述支撑装置1上。
[0020]其中，在所述导气密封支撑板14顶部，在所述固定槽15内部还设置有密封垫圈7，
[0021]通过将下待焊管3安放在所述密封垫圈7上来提高下待焊管3与支撑装置1之间的密封效果。
[0022]其中，所述保护气体外补偿装置2包括腔室21和外侧进气管接头22，
[0023]所述腔室21中部开孔，套设在下待焊管3和上待焊管4之间接口的外部，且所述腔室21的内壁与该接口之间留有预定间隙。
[0024]本专利技术还提供一种小口径管管内坡口TIG焊接方法，该方法是通过上文所述的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统实现的。
[0025]其中，该方法包括如下步骤：
[0026]步骤1，将密封垫圈7安装在支撑装置1的固定槽15内，
[0027]步骤2，将下待焊管3插入到支撑装置1的固定槽15内，压紧密封垫圈7，通过下锁紧螺钉6将下待焊管3锁紧；
[0028]步骤3，将上待焊管4通过焊接坡口安装在下待焊管3上,确保焊缝间隙符合焊接要求；
[0029]步骤4，将保护气体外补偿装置2安装到下待焊管3和上待焊管4之间接口的外部；
[0030]步骤5，将保护气体入口接管8与内侧进气管接头13和外侧进气管接头22连通；
[0031]步骤6，将TIG焊枪9从上至下伸入到上待焊管4中，再水平旋转TIG焊枪，并调整调平螺钉5，使焊枪的电极与焊缝在同一平面上；
[0032]步骤7，在TIG焊接前接通保护气体，使保护气体充满焊缝周围；
[0033]步骤8，执行TIG焊接；
[0034]步骤9，焊接电弧熄灭后，延后输送保护气体一段时间，优选地5
‑
30秒；
[0035]步骤10，拆卸保护气体外补偿装置2和支撑装置1。
[0036]其中，在步骤7中，在TIG焊接前10
‑
120秒接通保护气体，优选地，提前60
‑
90秒接通保护气体。
[0037]其中，步骤9中，焊接电弧熄灭后，延后输送保护气体5
‑
30秒，优选地，延后输送保护气体20秒。
[0038]本专利技术所具有的有益效果包括：
[0039](1)根据本专利技术提供的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统的支撑装置中设置有
调平底座，能够调整该支撑装置及其上下待焊管的水平度，从而确保焊接时焊枪在旋转过程中始终指向焊缝，确保焊接质量；
[0040](2)根据本专利技术提供的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统的支撑装置能够从内外两个方向为焊缝周围提供保护气体，从而确保焊接过程完全在保护气体的保护下进行。
附图说明
[0041]图1示出根据本专利技术提供的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统的整体结构示意图；
[0042]图2示出根据本专利技术提供的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统整体的剖视图；
[0043]图3示出根据本专利技术提供的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统中支撑装置的结构示意图；
[0044]图4示出本根据本专利技术提供的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统中保护气体外补偿装置的结构示意图。
[0045]附图标记
[0046]1‑
支撑装置
[0047]11
‑
调平底座
[0048]111
‑
竖螺纹孔
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，其特征在于，该系统包括支撑装置(1)和保护气体外补偿装置(2)；其中，通过所述支撑装置(1)固定安装竖直放置的下待焊管(3)，并从该下待焊管(3)的底部向下待焊管(3)和上待焊管(4)内部注入保护气体；通过所述保护气体外补偿装置(2)向下待焊管(3)和上待焊管(4)外部的接缝处输送保护气体。2.根据权利要求1所述的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，其特征在于，所述支撑装置(1)包括调平底座(11)，所述调平底座(11)安放在平整的台面上，在所述调平底座(11)上开设有竖直设置的竖螺纹孔(111)，该系统还包括调平螺钉(5)，通过调整所述调平螺钉(5)穿过竖螺纹孔(111)后伸出的长度来控制所述支撑装置(1)及其上安装的下待焊管(3)的水平度。3.根据权利要求1所述的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，其特征在于，所述支撑装置(1)还包括竖直设置的导气支撑管(12)，在所述导气支撑管(12)侧部设置有内侧进气管接头(13)，在所述导气支撑管(12)顶部设置有导气密封支撑板(14)；所述导气支撑管(12)为中空的管状，其内部设置有供保护气体通过的通道，且该通道与内侧进气管接头(13)连通；在所述导气密封支撑板(14)的中部开设有供保护气体通过的通孔，所述保护气体依次经过内侧进气管接头(13)、导气支撑管(12)、导气密封支撑板(14)后进入到下待焊管(3)中。4.根据权利要求1所述的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，其特征在于，所述支撑装置(1)还包括设置在导气密封支撑板(14)顶部的固定槽(15)，所述固定槽(15)呈两端开放的筒状，在所述固定槽(15)的壁面上开设有横向设置的横螺纹孔(151)；该系统还包括下锁紧螺钉(6)，通过横螺纹孔(151)旋拧穿过下锁紧螺钉(6)并抵接在下待焊管(3)的外壁面上来将下待焊管(3)固定安装在所述支撑装置(1)上。5.根据权利要求4所述的小口径管管内坡口TIG焊用辅助系统，其特征在于，在所述导气密封支撑板(14)顶部，在所述固定槽(15)内部还设置有密封垫圈(7)，通过将下待焊管(3)安放在所述密封垫圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉丰，洪迎松，庄思明，侯宇，李金汉，扈继成，孙海涛，孙兴鑫，宋志国，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。