一种具有自动送丝结构的氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，涉及氩弧焊机技术领域，包括氩弧焊机本体和设置在氩弧焊机本体一侧的输送管，输送管的一侧设置有焊接件，氩弧焊机本体的一侧设置有送丝组件，氩弧焊机本体的一侧固定安装有梳理组件，操作者在对喷丝嘴多出的丝进行回收时，可先调节短螺杆在贯穿槽内腔中的位置，因圆柱下端螺纹连接有螺纹杆，在对圆柱进行调节时，即可完成对螺纹杆高度的调节，调节好后利用螺母将短螺杆固定住即可，使得半弧块放置在喷嘴口的上端，这样的设置可在丝在回收时，利用毛刷对丝的外表进行清理，降低喷嘴堵塞的概率，且在喷丝时，可调节圆柱的高度，以防影响到出丝喷嘴的正常工作。影响到出丝喷嘴的正常工作。影响到出丝喷嘴的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送丝结构的氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊机
，具体为一种具有自动送丝结构的氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定，氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
[0003]目前的氩弧焊机在焊接使用的过程中，自动送丝结构的喷嘴在进行送丝时，一般的喷嘴在自动送丝时，送出的丝会在焊接结束后，多出一段，若长时间不使用时，需要操作者启动氩弧焊机将多出的丝收回，在收回的过程中，若伸出的丝在外界接触到灰尘等杂物，长时间往复易对送丝口造成堵塞。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种具有自动送丝结构的氩弧焊机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中氩弧焊机在焊接使用的过程中，自动送丝结构的喷嘴在进行送丝时，一般的喷嘴在自动送丝时，送出的丝会在焊接结束后，多出一段，若长时间不使用时，需要操作者启动氩弧焊机将多出的丝收回，在收回的过程中，若伸出的丝在外界接触到灰尘等杂物，长时间往复易对送丝口造成堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，包括氩弧焊机本体和设置在氩弧焊机本体一侧的输送管，输送管的一侧设置有焊接件，氩弧焊机本体的一侧设置有送丝组件，送丝组件的一侧设置有连通管，连通管的一侧设置有喷丝组件，所述氩弧焊机本体的一侧固定安装有梳理组件，喷丝组件的上端一侧固定安装有清理组件；
[0007]所述梳理组件包括短柱和固定安装在短柱一端的U形框架，U形框架的内壁两侧固定安装有转动机构，转动机构的上端螺纹连接有吸附机构，U形框架的内壁两侧内嵌有磁性贴片。
[0008]进一步地，所述转动机构包括空心长柱和开设在空心长柱一侧的环绕槽，空心长柱的一侧两端固定安装有连接杆。
[0009]进一步地，所述空心长柱的内腔中活动安装有对接柱，对接柱的一侧固定安装有直角块。
[0010]进一步地，所述直角块的上端开设有内嵌槽，对接柱的一端固定安装有长杆。
[0011]进一步地，所述长杆滑动安装在环绕槽的内腔中，对接柱活动安装在空心长柱的内腔中。
[0012]进一步地，所述吸附机构包括长螺杆和固定安装在长螺杆上端的横板，横板的一侧固定安装有磁性块。
[0013]进一步地，所述清理组件包括支撑机构和活动安装在支撑机构下端的移动机构，移动机构的下端螺纹连接有处理机构。
[0014]进一步地，所述支撑机构包括弧形杆和开设在弧形杆下端一侧的贯穿槽。
[0015]进一步地，所述移动机构包括圆柱和固定安装在圆柱上端一侧的短螺杆。
[0016]进一步地，所述处理机构包括螺纹杆和固定安装在螺纹杆下端的半弧块，半弧块的内壁四周种植有毛刷。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术提出的一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，操作者在日常使用连通管时，若连通管较长，操作者可直接将连通管缠绕在直角块的一侧，通过转动对接柱即可完成将对接柱转动在空心长柱的内腔中，缠绕好，需要固定时，操作者可调节长螺杆，使得长螺杆滑动到内嵌槽的一侧，利用螺母将其固定好后，使得磁性块与磁性贴片进行磁性连接，进而将缠绕在直角块上的线束限位住，安装拆卸便捷。
[0019]2.本技术提出的一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，操作者在对喷丝嘴多出的丝进行回收时，可先调节短螺杆在贯穿槽内腔中的位置，因圆柱下端螺纹连接有螺纹杆，在对圆柱进行调节时，即可完成对螺纹杆高度的调节，调节好后利用螺母将短螺杆固定住即可，使得半弧块放置在喷嘴口的上端，这样的设置可在丝在回收时，利用毛刷对丝的外表进行清理，降低喷嘴堵塞的概率，且在喷丝时，可调节圆柱的高度，以防影响到出丝喷嘴的正常工作。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的梳理组件立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的转动机构立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的吸附机构立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1的A处放大图；
[0025]图6为本技术的清理组件立体结构示意图。
[0026]图中：1、氩弧焊机本体；2、输送管；3、焊接件；4、送丝组件；5、连通管；6、喷丝组件；7、梳理组件；71、短柱；72、U形框架；73、转动机构；731、空心长柱；732、环绕槽；733、连接杆；734、对接柱；735、直角块；736、内嵌槽；737、长杆；74、吸附机构；741、长螺杆；742、横板；743、磁性块；75、磁性贴片；8、清理组件；81、支撑机构；811、弧形杆；812、贯穿槽；82、移动机构；821、圆柱；822、短螺杆；83、处理机构；831、螺纹杆；832、半弧块；833、毛刷。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1，本技术的一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，包括氩弧焊机本体1和设置在氩弧焊机本体1一侧的输送管2，输送管2的一侧设置有焊接件3，氩弧焊机本体1的一侧设置有送丝组件4，送丝组件4的一侧设置有连通管5，连通管5的一侧设置有喷丝组件6，氩弧焊机本体1的一侧固定安装有梳理组件7，喷丝组件6的上端一侧固定安装有清理组件8。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
‑
图4，梳理组件7包括短柱71和固定安装在短柱71一端的U形框架72，U形框架72的内壁两侧固定安装有转动机构73，转动机构73的上端螺纹连接有吸附机构74，U形框架72的内壁两侧内嵌有磁性贴片75，转动机构73包括空心长柱731和开设在空心长柱731一侧的环绕槽732，空心长柱731的一侧两端固定安装有连接杆733，连接杆733的设置可提高空心长柱731一侧开设的连接杆733的稳定性。
[0033]空心长柱731的内腔中活动安装有对接柱734，对接柱734的一侧固定安装有直角块735，直角块735的上端开设有内嵌槽736，对接柱734的一端固定安装有长杆737，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，包括氩弧焊机本体(1)和设置在氩弧焊机本体(1)一侧的输送管(2)，输送管(2)的一侧设置有焊接件(3)，氩弧焊机本体(1)的一侧设置有送丝组件(4)，送丝组件(4)的一侧设置有连通管(5)，连通管(5)的一侧设置有喷丝组件(6)，其特征在于：所述氩弧焊机本体(1)的一侧固定安装有梳理组件(7)，喷丝组件(6)的上端一侧固定安装有清理组件(8)；所述梳理组件(7)包括短柱(71)和固定安装在短柱(71)一端的U形框架(72)，U形框架(72)的内壁两侧固定安装有转动机构(73)，转动机构(73)的上端螺纹连接有吸附机构(74)，U形框架(72)的内壁两侧内嵌有磁性贴片(75)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，其特征在于：所述转动机构(73)包括空心长柱(731)和开设在空心长柱(731)一侧的环绕槽(732)，空心长柱(731)的一侧两端固定安装有连接杆(733)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，其特征在于：所述空心长柱(731)的内腔中活动安装有对接柱(734)，对接柱(734)的一侧固定安装有直角块(735)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动送丝结构的氩弧焊机，其特征在于：所述直角块(735)的上端开设有内嵌槽(736)，对接柱(734)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞江林，
申请(专利权)人：南通阳光焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：