本实用新型专利技术公开了一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，属于管道自动焊机领域，包括限位组件和安装在限位组件外表面的夹持组件，焊接环体和限位槽设有两组，两组的焊接环体和限位槽关于焊接底座的竖向中心线对称分布，两组焊接环体之间安装有限位板，对管道进行夹持完毕后，将电焊笔插进侧槽的内部，电焊笔的焊接端与管道接口端进行接触，启动电机，使得蜗杆在转动的同时带动螺纹孔块在运作框的内部进行移动，则连接块随着铰接板组的一端而进行伸长，衔接块受到连接块的拉力而进行移动，将会拉动外接环体进行转动，使得焊接组件整体在限位组件的外表面进行转动，则安插在侧槽内部的电焊笔对管道接口处进行焊接，完成了对管道的旋转焊接。的旋转焊接。的旋转焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动旋转结构的管道自动焊机
[0001]本技术涉及管道自动焊机，更具体的说，涉及一种具有自动旋转结构的管道自动焊机。
技术介绍
[0002]自动焊机的种类各种各样，如直线形自动焊机、墙面自动焊机以及管道自动焊机等，其中管道自动焊机是指针对各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，管道自动焊机在管道焊接中逐渐得到推广，管道自动焊机在焊接厚壁和大口径管时有着很大的优势，不仅焊接速度快、效率高，而且焊接质量相对较高。
[0003]现有的管道自动焊机在使用时，电弧嘴的电流通过某些绝缘介质所产生的瞬间火花，以加热的方式接合管道，使用者手持电焊机，电弧嘴对准管道的连接端，沿着管道外表面进行焊接，持续性的手持电焊机造成手部酸痛，且注意力不集中时，焊接的地方易移位，破坏了管道原有的结构，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中使用者手持电焊机，电弧嘴对准管道的连接端，沿着管道外表面进行焊接，持续性的手持电焊机造成手部酸痛，且注意力不集中时，焊接的地方易移位，破坏了管道原有的结构，使用不便，提供了一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，包括限位组件和安装在限位组件外表面的夹持组件，所述限位组件的底端安装有焊接底座，限位组件的外表面同样设有焊接组件，限位组件的顶端设有动力组件；
[0007]所述限位组件包括焊接环体和开设在焊接环体外表面一侧的限位槽，且焊接环体和限位槽设有两组，两组的焊接环体和限位槽关于焊接底座的竖向中心线对称分布，两组焊接环体之间安装有限位板，且限位板设有四组，四组的限位板均匀的安装在两组焊接环体之间。
[0008]优选的，两组所述的焊接环体底端两侧安装有支脚，且支脚安装在焊接底座的顶端，两组所述的焊接环体的顶端皆安装有夹持组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括置框和安装在置框底端的伸缩气缸，且伸缩气缸的移动端安装有推板，且焊接环体的顶端贯穿开设有通孔。
[0010]优选的，所述推板与通孔的相匹配，且焊接环体的底端同样开设有通孔，设置在焊接环体底端的通孔内部同样设有推板。
[0011]优选的，所述焊接组件包括外接环体和安装在外接环体内壁的内接弯块，且内接弯块设有四组，四组的内接弯块均匀的安装在外接环体的内壁，外接环体的外表面开设有
侧槽。
[0012]优选的，所述侧槽同样贯穿内接弯块，在侧槽的内壁安装有橡胶圈，外接环体的顶端安装有上接板，上接板的中端贯穿开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有衔接块。
[0013]优选的，所述衔接块包括安装杆和安装在安装杆两端的侧板，且安装杆在滑槽的内部进行滑动。
[0014]优选的，所述动力组件包括运作框和安装在运作框一端的电机，电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆活动安装在运作框的内部，蜗杆的外表螺纹连接有螺纹孔块，且螺纹孔块与运作框的内部相匹配。
[0015]优选的，所述螺纹孔块的底端安装有铰接板组，铰接板组的内部铰接有半球体，半球体的一端安装有连接块，且连接块的底端安装在侧板的顶端。
[0016]优选的，所述连接块包括中接杆和安装在中接杆外表面的限位片，且限位片设有两组，两组的限位片分别安装在中接杆的两端，限位片的外表面滑动连接有空心柱，限位片与空心柱之间由压缩弹簧进行连接，且压缩弹簧设置在空心柱的内部。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，将一组管道放置在一组焊接环体的内部，同时启动一组焊接环体外表面的伸缩气缸，伸缩气缸移动端的移动量一致，使得伸缩气缸的移动端推动推板进行移动，利用推板对管道的外表面进行夹持，同时一组管道保持在焊接环体的中心部位，另一组的管道重复上述操作进行夹持，推动两组管道使其相互靠近，两组的管道接口端平齐，便于焊接；
[0020](2)本技术的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，对管道进行夹持完毕后，将电焊笔插进侧槽的内部，电焊笔的焊接端与管道接口端进行接触，启动电机，使得蜗杆在转动的同时带动螺纹孔块在运作框的内部进行移动，则连接块随着铰接板组的一端而进行伸长，即两组空心柱之间分离，中接杆显露出来，压缩弹簧伸长，衔接块受到连接块的拉力而进行移动，安装杆在滑槽的内部进行移动，利用滑槽对安装杆的移动进行限制，直到连接块不可伸长时，将会拉动外接环体进行转动，由于外接环体在限位槽的内部进行限位转动，内接弯块在两组限位板之间进行转动，使得焊接组件整体在限位组件的外表面进行转动，则安插在侧槽内部的电焊笔对管道接口处进行焊接，完成了对管道的旋转焊接，设置在侧槽内部的橡胶圈将对电焊笔进行夹持，避免外接环体在转动时脱落。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的限位组件和夹持组件结构图；
[0023]图3为本技术的焊接组件结构图；
[0024]图4为本技术的衔接块结构图；
[0025]图5为本技术的动力组件结构图；
[0026]图6为本技术的连接块结构图。
[0027]图中：1、焊接底座；2、限位组件；21、焊接环体；22、限位槽；23、限位板；24、通孔；25、支脚；3、夹持组件；31、置框；32、伸缩气缸；33、推板；4、焊接组件；41、外接环体；42、内接
弯块；43、侧槽；44、橡胶圈；45、上接板；46、滑槽；47、衔接块；471、侧板；472、安装杆；5、动力组件；51、运作框；52、电机；53、蜗杆；54、螺纹孔块；55、铰接板组；56、半球体；57、连接块；571、空心柱；572、限位片；573、中接杆；574、压缩弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，包括限位组件2和安装在限位组件2外表面的夹持组件3，限位组件2的底端安装有焊接底座1，限位组件2的外表面同样设有焊接组件4，限位组件2的顶端设有动力组件5。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2，限位组件2包括焊接环体21和开设在焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，包括限位组件(2)和安装在限位组件(2)外表面的夹持组件(3)，其特征在于：所述限位组件(2)的底端安装有焊接底座(1)，限位组件(2)的外表面同样设有焊接组件(4)，限位组件(2)的顶端设有动力组件(5)；所述限位组件(2)包括焊接环体(21)和开设在焊接环体(21)外表面一侧的限位槽(22)，且焊接环体(21)和限位槽(22)设有两组，两组的焊接环体(21)和限位槽(22)关于焊接底座(1)的竖向中心线对称分布，两组焊接环体(21)之间安装有限位板(23)，且限位板(23)设有四组，四组的限位板(23)均匀的安装在两组焊接环体(21)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，其特征在于：两组所述的焊接环体(21)底端两侧安装有支脚(25)，且支脚(25)安装在焊接底座(1)的顶端，两组所述的焊接环体(21)的顶端皆安装有夹持组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括置框(31)和安装在置框(31)底端的伸缩气缸(32)，且伸缩气缸(32)的移动端安装有推板(33)，且焊接环体(21)的顶端贯穿开设有通孔(24)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，其特征在于：所述推板(33)与通孔(24)的相匹配，且焊接环体(21)的底端同样开设有通孔(24)，设置在焊接环体(21)底端的通孔(24)内部同样设有推板(33)。5.根据权利要求1所述的一种具有自动旋转结构的管道自动焊机，其特征在于：所述焊接组件(4)包括外接环体(41)和安装在外接环体(41)内壁的内接弯块(42)，且内接弯块(42)设有四组，四组的内接弯块(42)均匀的安装在外接环体(41)的内壁，外接环体(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞江林，
申请(专利权)人：南通阳光焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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