一种分切刀轴驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分切刀轴驱动装置，包括刀架底板、刀架主体和驱动机构，刀架主体上安装刀架组件，其包括刀轴及刀片，驱动机构包括支撑架、第一联轴器、第二联轴器、花键组件、对位组件和驱动组件，花键组件包括花键轴、花键套和花键套座，对位组件包括回弹弹簧和接近开关，花键套座安装在支撑架上，花键套座内滑动安装有花键套，第二联轴器一端连接刀轴，另一端连接花键轴，花键轴位于花键套一侧，花键套另一侧套设在第一联轴器的花键部上，花键部上套设回弹弹簧，回弹弹簧一端抵触于花键套，支撑架上固设接近开关，驱动组件驱动第一联轴器转动。本实用新型专利技术能快速完成刀轴侧花键轴与机架驱动侧花键套的对接，可更好地满足生产需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种分切刀轴驱动装置


[0001]本技术涉及分切机
，特别涉及一种分切刀轴驱动装置。

技术介绍

[0002]新能源电池制造领域在涉及制作锂电池极片时需使用极片分切机，目前分切机切刀部分通常使用独立的可拆卸刀架组件，刀架组件包含上下刀轴以及装在其上的上下刀片。刀架的驱动端多采用花键结构，即通过上下刀轴自带的花键轴与机架上的花键套对接来驱动刀架的上下刀轴旋转。由于花键轴与花键套之间容易出现对位不准的情况，造成刀架更换困难，增加了设备换刀时间，给实际的生产带来了极大的不便。针对上述缺陷，本技术作出了改进。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种分切刀轴驱动装置，能够快速完成刀轴侧花键轴与机架驱动侧花键套的对接，可以节省大量的换刀时间，提升设备生产效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种分切刀轴驱动装置，包括刀架底板、刀架主体和驱动机构，所述刀架主体上可拆卸地安装有刀架组件，所述刀架组件包括一上一下的两个刀轴及装于刀轴上的刀片，所述驱动机构包括支撑架、第一联轴器、第二联轴器、花键组件、对位组件和驱动组件，所述支撑架固设在所述刀架底板上且位于所述刀架主体的一侧，所述花键组件包括花键轴、花键套和花键套座，所述对位组件包括回弹弹簧和接近开关，所述花键套座安装在所述支撑架上，花键套座内安装有所述花键套且花键套与花键套座滑动连接，所述第二联轴器的一端连接所述刀轴，另一端连接所述花键轴，花键轴正对所述花键套且位于花键套的一侧，花键套的另一侧套设在所述第一联轴器的花键部上，花键部上套设有所述回弹弹簧，回弹弹簧的一端抵触于所述花键套，所述支撑架上固设有所述接近开关且接近开关正对花键套座靠近第一联轴器的一端，所述驱动组件固设在所述刀架底板上且驱动组件驱动所述第一联轴器转动。
[0005]优选的，所述刀架主体的底部设有多个移动滚轮，所述刀架底板上设有与所述移动滚轮适配的凹槽，所述第一联轴器为活动联轴器，所述第二联轴器为固定联轴器，所述花键套座通过安装组件浮动安装在所述支撑架上且上下浮动，花键套座的左右两侧与支撑架间隙配合固定。
[0006]优选的，所述安装组件包括弹簧座套和活动弹簧，所述弹簧座套固设在所述支撑架上，弹簧座套的顶部安装有所述活动弹簧，所述支撑架上还设有位于活动弹簧上方的限位部，活动弹簧顶部与所述限位部之间安装有所述花键套座且花键套座可上下浮动。
[0007]优选的，还包括用于固定所述刀架主体的固定机构，所述固定机构包括刀架锁紧气缸和侧限位板，两个所述侧限位板均固设在所述刀架底板上且两者之间形成与所述刀架主体适配的活动槽，所述刀架锁紧气缸固设在所述刀架底板上且位于所述活动槽的一侧。
[0008]优选的，还包括卸刀架气缸，所述卸刀架气缸固设在所述刀架底板上且位于所述支撑架与刀架主体之间，卸刀架气缸的气缸轴朝向所述刀架主体。
[0009]优选的，所述驱动组件包括马达固定板和驱动马达，所述马达固定板固设在所述刀架底板上，马达固定板上固设有所述驱动马达，驱动马达的输出轴连接所述第一联轴器。
[0010]优选的，还包括刀架限位轴，所述刀架限位轴对所述刀架主体靠近所述支撑架的一侧进行限位。
[0011]优选的，还包括缓冲器，所述缓冲器对所述刀架主体靠近所述支撑架的一侧进行缓冲。
[0012]综上所述，本技术有益效果为：
[0013]1.设备在上刀架主体且花键轴未装入花键套时会把花键套顶入花键套座后端，同时挤压回弹弹簧使其压缩一定长度，此时接近开关感应到花键套后移后会反馈信号给驱动马达使其自动旋转一定角度，并通过第一联轴器的花键部带动花键套，花键套跟随驱动马达旋转一定角度后会与花键轴对准配合完全，同时在回弹弹簧的作用下保证上花键套、下花键套回到初始的位置装刀完成，由此就能自动快速地将花键轴与花键套对准连接，使刀架更换更容易，减少了设备换刀时间，进而能更好地满足实际生产需求；
[0014]2.在将花键轴与花键套对准连接后再将移动滚轮推入凹槽内，当移动滚轮进入凹槽后，利用刀架主体本身重量压缩上活动弹簧和下活动弹簧，使上花键套、下花键套下移，进而就解决了在设备上下刀架主体时上花键轴、下花键轴与上花键套、下花键套上下错位的容易对不准的问题，通过解决装刀时刀架主体上的上下花键轴与机架驱动端的上下花键套配合时高度位置错位的问题能进一步节省大量的换刀时间，可提升设备生产效率；
[0015]3.增设的刀架限位轴为上刀架时的硬限位，防止刀架主体推入过多导致后面上花键套、下花键套等组件被撞变形。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视示意图；
[0019]图2为本技术的一种剖视示意图；
[0020]图3为本技术的俯视示意图；
[0021]图4为图1中A处的局部放大图；
[0022]图5为图2中B处的局部放大图；
[0023]图中标记：1
‑
刀架底板，2
‑
刀架主体，3
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支撑架，4
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第一联轴器，5
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第二联轴器，6
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花键套座，7
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回弹弹簧，8
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接近开关，9
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花键部，10
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上刀轴，11
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下刀轴，12
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上花键轴，13
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上花键套，14
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下花键轴，15
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下花键套，16
‑
马达固定板，17
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驱动马达，18
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安装支架，19
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移动滚轮，20
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弹簧座套，21
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活动弹簧，22
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限位部，23
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刀架锁紧气缸，24
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侧限位板，25
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开口，26
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卸刀架气缸，27
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刀架限位轴，28
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缓冲器，29
‑
缓冲头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的图1至图5，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切刀轴驱动装置，其特征在于：包括刀架底板、刀架主体和驱动机构，所述刀架主体上可拆卸地安装有刀架组件，所述刀架组件包括一上一下的两个刀轴及装于刀轴上的刀片，所述驱动机构包括支撑架、第一联轴器、第二联轴器、花键组件、对位组件和驱动组件，所述支撑架固设在所述刀架底板上且位于所述刀架主体的一侧，所述花键组件包括花键轴、花键套和花键套座，所述对位组件包括回弹弹簧和接近开关，所述花键套座安装在所述支撑架上，花键套座内安装有所述花键套且花键套与花键套座滑动连接，所述第二联轴器的一端连接所述刀轴，另一端连接所述花键轴，花键轴正对所述花键套且位于花键套的一侧，花键套的另一侧套设在所述第一联轴器的花键部上，花键部上套设有所述回弹弹簧，回弹弹簧的一端抵触于所述花键套，所述支撑架上固设有所述接近开关且接近开关正对花键套座靠近第一联轴器的一端，所述驱动组件固设在所述刀架底板上且驱动组件驱动所述第一联轴器转动。2.根据权利要求1所述的一种分切刀轴驱动装置，其特征在于：所述刀架主体的底部设有多个移动滚轮，所述刀架底板上设有与所述移动滚轮适配的凹槽，所述第一联轴器为活动联轴器，所述第二联轴器为固定联轴器，所述花键套座通过安装组件浮动安装在所述支撑架上且上下浮动，花键套座的左右两侧与支撑架间隙配合固定。3.根据权利要求2所述的一种分切刀轴驱动装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪龙，周俊杰，李雀，陈贤峰，张坤，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：