本实用新型专利技术提供一种真空吸附辊、驱动装置和激光加工装置，包括具有第一内腔的辊轴以及可绕所述辊轴旋转的辊壳，所述辊轴至少部分结构穿设于辊壳内，所述辊壳上设置有多个内层腔室，各所述内层腔室沿辊壳的周向依次设置，所述辊壳的外周面密布多个吸附孔，每一所述内层腔室对应其中部分吸附孔，所述第一内腔具有第一导通口，每一所述内层腔室均具有第二导通口，且各所述内层腔室的第二导通口均位于同一旋转路径上，所述第一导通口通过导流结构连通至少一个所述第二导通口且所述导流结构与所述辊轴连接固定。本实用新型专利技术可避免真空浪费和形成不必要的气流。形成不必要的气流。形成不必要的气流。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附辊、驱动装置和激光加工装置
[0001]本技术涉及新能源电池制造
，特别涉及一种真空吸附辊、驱动装置和激光加工装置。
技术介绍
[0002]锂电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染、安全性能高等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。随着电池行业的不断发展，出现了具有更佳性能的集流体，即高分子与金属复合而成的复合集流体。复合集流体可以减小电池温升、降低热失控的发生风险，提高电池的安全性。
[0003]锂电池生产过程中集流体经过涂覆干燥后形成的是卷料，需要模切成特定的形状才能用于电池生产。目前关于集流体模切的技术主要包括刀片直接模切和激光模切。刀片直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形状，分为两种：(1)木板刀模冲切，锋利的刀刃安装在木板上，一定压力作用下使刀刃切开极片；(2)五金模具冲切，利用冲头和下刀模极小的间隙对极片进行裁切。但刀片直接模切存在刀具磨损问题，人员装配时刀具松紧状态不同，容易引起模切工艺不稳定，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降，刀具的管理繁琐，返修成本高。由于以上原因，激光模切技术越来越多的被采用。
[0004]激光模切的原理为利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片或集流体，使极片或集流体很快被加热至很高的温度，迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束在极片上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割。
[0005]激光模切机的驱动装置通常采用主动辊和压辊夹紧极片，并通过主动辊驱动压辊转动的方式驱动极片移动。但是若压辊压在主动辊上的压力过大、或者压辊表面凹凸不平以及或者压辊表面有颗粒，可能会给极片带来压痕甚至压伤极片。并且，若压辊两端压力不平均，可能还会导致极片打皱，或者极片跑偏等情况。
[0006]因此，有必要改变现有的驱动装置的驱动方式，以避免极片损伤、打皱或者跑偏等问题。为了解决这一问题，现有技术(CN214378563U)提出了一种纠偏装置和卷绕设备，该纠偏装置用于驱动极片移动以实现对极片位置的纠偏，所述纠偏装置包括真空吸附辊，所述真空吸附辊内设空腔，所述真空吸附辊的表面设置有多个与所述空腔连通的小孔，通过给所述空腔抽真空，从而通过与所述空腔连通的小孔吸附极片，通过真空吸附辊的转动驱动极片移动。这种真空吸附辊虽然实现了对极片的驱动，但是由于小孔设置在真空吸附辊的外周面上，导致需要吸附极片的部分在抽真空的作用下形成负压，无需吸附极片的部分也在抽真空的作用下形成负压，如此，造成真空浪费并且形成不必要的气流。
[0007]因此，需要对现有的真空吸附辊进行改进，以避免真空浪费和形成不必要的气流。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种真空吸附辊、驱动装置和激光加工装置，以解决现有的真空吸附辊、驱动装置和激光加工装置造成真空浪费和形成不必要的气流的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供一种真空吸附辊，包括具有第一内腔的辊轴以及可绕所述辊轴旋转的辊壳，所述辊轴至少部分结构穿设于辊壳内，所述辊壳上设置有多个内层腔室，各所述内层腔室沿辊壳的周向依次设置，所述辊壳的外周面密布多个吸附孔，每一所述内层腔室对应其中部分吸附孔，所述第一内腔具有第一导通口，每一所述内层腔室均具有第二导通口，且各所述内层腔室的第二导通口均位于同一旋转路径上，所述第一导通口通过导流结构连通至少一个所述第二导通口且所述导流结构与所述辊轴连接固定。
[0010]可选的，所述导流结构包括安装在所述辊轴上具有第二内腔的引流块以及安装在所述辊轴上具有多个沿周向分布的导流通道的导流块，所述内层腔室的第二导通口与对应的导流通道连通，部分所述导流通道与所述引流块的第二内腔连通。
[0011]可选的，所述引流块包括成圆环状的引流主体，所述第二内腔设置在所述引流主体内，所述引流主体的内周面上开设有连通所述第二内腔的引流槽，所述引流主体的端面上开设有连通所述第二内腔的弧形槽。
[0012]可选的，所述辊壳包括辊主体、内管和至少两个肋板，所述辊主体呈管状，所述吸附孔开设于所述辊主体的管壁上，所述内管设置在所述辊主体的管腔内，且所述内管的外管壁与所述辊主体的内管壁具有一定间隙，所述肋板一端与所述内管的外管壁连接，所述肋板的另一端与所述辊主体的内管壁连接，所述肋板沿所述辊主体的周向均匀分布，所述内层腔室由所述肋板分隔所述间隙而成，且使所述内层腔室与所述吸附孔连通。
[0013]可选的，所述辊壳还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖转动设置在所述辊轴上且位于所述辊主体的两端，所述辊主体安装在所述第一端盖和所述第二端盖上。
[0014]可选的，所述导流块包括成圆环状的导流主体，所述导流主体具有开设在所述导流主体的端面上的第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔和所述第二导流孔沿所述导流主体的圆周方向分布，其中，所述第一导流孔分布的圆周的直径大于所述第二导流孔分布的圆周的直径，所述第一导流孔与所述第二导流孔一一对应，所述导流主体的圆周面上开设有第三导流孔，所述导流通道由所述第三导流孔连通所述第一导流孔与所述第二导流孔形成。
[0015]本技术还提供一种驱动装置，包括驱动辊组、传动组件和驱动组件，所述驱动辊组包括至少一个上述的真空吸附辊，所述驱动组件的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述真空吸附辊的辊壳连接。
[0016]可选的，所述驱动组件包括电机，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮和所述电机的输出轴连接，所述从动带轮设置在所述辊壳上，所述皮带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上。
[0017]可选的，所述驱动辊组包括第一真空吸附辊、第二真空吸附辊和第三真空吸附辊，所述第一真空吸附辊、所述第二真空吸附辊和所述第三真空吸附辊的轴线平行设置，所述皮带的内圈套设在所述主动带轮、所述第一真空吸附辊的从动带轮上和所述第三真空吸附辊的从动带轮上，所述第二真空吸附辊上的从动带轮位于所述第一真空吸附辊的从动带轮上和所述第三真空吸附辊的从动带轮之间，且所述皮带的外圈绕设在所述第二真空吸附辊上的从动带轮上。
[0018]本技术还提供一种激光加工装置，包括激光模切组件和上述的驱动装置，所述激光模切组件设置在所述驱动辊组的下游。
[0019]本技术提供的一种真空吸附辊、驱动装置和激光加工装置，具有以下
[0020]有益效果：
[0021]由于所述真空吸附辊包括具有第一内腔的辊轴以及可绕所述辊轴旋转的辊壳，所述辊轴至少部分结构穿设于辊壳内，所述辊壳上设置有多个内层腔室，各所述内层腔室沿辊壳的周向依次设置，所述辊壳的外周面密布多个吸附孔，每一所述内层腔室对应其中部分吸附孔，所述第一内腔具有第一导通口，每一所述内层腔室均具有第二导通口，且各所述内层腔室的第二导通口均位于同一旋转路径上，且所述第一导通口通过导流结构连通至少一个所述第二导通口且所述导流结构与所述辊轴连接固定，因此，当给所述第一内腔抽真空时，气流可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸附辊，其特征在于，包括具有第一内腔的辊轴以及可绕所述辊轴旋转的辊壳，所述辊轴至少部分结构穿设于辊壳内，所述辊壳上设置有多个内层腔室，各所述内层腔室沿辊壳的周向依次设置，所述辊壳的外周面密布多个吸附孔，每一所述内层腔室对应其中部分吸附孔，所述第一内腔具有第一导通口，每一所述内层腔室均具有第二导通口，且各所述内层腔室的第二导通口均位于同一旋转路径上，所述第一导通口通过导流结构连通至少一个所述第二导通口且所述导流结构与所述辊轴连接固定。2.如权利要求1所述的真空吸附辊，其特征在于，所述导流结构包括安装在所述辊轴上具有第二内腔的引流块以及安装在所述辊轴上具有多个沿周向分布的导流通道的导流块，所述内层腔室的第二导通口与对应的导流通道连通，部分所述导流通道与所述引流块的第二内腔连通。3.如权利要求2所述的真空吸附辊，其特征在于，所述引流块包括成圆环状的引流主体，所述第二内腔设置在所述引流主体内，所述引流主体的内周面上开设有连通所述第二内腔的引流槽，所述引流主体的端面上开设有连通所述第二内腔的弧形槽。4.如权利要求2所述的真空吸附辊，其特征在于，所述辊壳包括辊主体、内管和至少两个肋板，所述辊主体呈管状，所述吸附孔开设于所述辊主体的管壁上，所述内管设置在所述辊主体的管腔内，且所述内管的外管壁与所述辊主体的内管壁具有一定间隙，所述肋板一端与所述内管的外管壁连接，所述肋板的另一端与所述辊主体的内管壁连接，所述肋板沿所述辊主体的周向均匀分布，所述内层腔室由所述肋板分隔所述间隙而成，且使所述内层腔室与所述吸附孔连通。5.如权利要求4所述的真空吸附辊，其特征在于，所述辊壳还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖转动设置在所述辊轴上且位于所述辊主体的两端，所述辊主体安装在所述第一端盖和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚松可，黄东辉，叶祖福，邢凯，王熙泽，李雀，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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