一种吹气分离装置、上料皮带线和无损划片生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吹气分离装置、上料皮带线和无损划片生产系统，用于分离电池片，包括安装支架、气刀模块和光纤传感器，所述气刀模块包括压缩空气管、气刀底座和气刀，所述气刀底座与所述安装支架连接，所述气刀底座开设有气道，所述压缩空气管与所述气道连通，所述气刀具有型腔和与所述型腔连通的开口，所述型腔与所述气道连通，所述气刀与所述气刀底座可拆卸固定连接，所述光纤传感器设置在所述安装支架上，所述光纤传感器用于检测所述电池片是否到位。本实用新型专利技术可方便吹气分离装置调节且可降低吹气分离装置的成本。可降低吹气分离装置的成本。可降低吹气分离装置的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气分离装置、上料皮带线和无损划片生产系统


[0001]本技术涉及无损划片
，特别涉及一种吹气分离装置、上料皮带线和无损划片生产系统。

技术介绍

[0002]有水无损划片是一种通过激光切割开槽头对电池片进行切割开槽，然后使用激光加热头对电池片进行加热，再采用水冷头对电池片冷却，以使切割开槽后的电池片的温度从高温骤降到低温，并利用电池片自身应力变化使电池片自然分开的技术。与整片电池片相比，有水无损划片的电池片强度几乎保持不变，而常规激光划裂电池片强度下降10％以上，解决了电池片的损伤问题，这有利于产品加工过程中的破片率和返修率的控制，同时可加强产品长期在户外应用环境下的可靠性，进而降低企业的成本。
[0003]电池片在无损划片之前通常需要经过上料装置上料，上料时，装载有电池片的料盒放置在皮带线上，皮带线下方的顶升装置将料盒以一片电池片的厚度的逐步向上顶升，每顶升一片电池片的厚度，上料机械手取走一片电池片，完成一片电池片上料。然而，在通过机械手取走一片电池片的过程中，由于电池片相互堆叠在一起，相邻电池片之间容易形成负压，导致电池片无法快速的分离，发生电池片落料等其它电池片取片故障，影响生产效率。
[0004]现有技术中出现了一些吹气分离装置，但这些吹气分离装置的气刀多与支座为一体结构，更换气刀时需要更换整个吹气分离装置，成本高且安装调节不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吹气分离装置、上料皮带线和无损划片生产系统，以解决现有的吹气分离装置和无损划片生产系统成本高且安装调节不方便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种吹气分离装置，用于分离电池片，包括安装支架、气刀模块和光纤传感器，所述气刀模块包括压缩空气管、气刀底座和气刀，所述气刀底座与所述安装支架连接，所述气刀底座开设有气道，所述压缩空气管与所述气道连通，所述气刀具有型腔和与所述型腔连通的开口，所述型腔与所述气道连通，所述气刀与所述气刀底座可拆卸固定连接，所述光纤传感器设置在所述安装支架上，所述光纤传感器用于检测所述电池片是否到位。
[0007]可选的，所述安装支架包括安装底座和升降组件，所述安装底座具有竖直向的滑槽，所述升降组件设置在所述滑槽内，且所述升降组件与所述安装底座可拆卸固定连接，所述气刀底座设置在所述升降组件上。
[0008]可选的，所述升降组件包括升降块和安装臂，所述升降块设置在所述滑槽内，且所述升降块与所述安装底座可拆卸固定连接，所述安装臂与所述升降块通过单个螺钉可拆卸固定连接，所述气刀底座设置在所述安装臂上。
[0009]可选的，所述气刀底座上开设有第一腰型槽。
[0010]可选的，所述安装臂上设置有多个通孔。
[0011]可选的，所述安装支架包括连接件，所述连接件固定在所述安装底座上，所述光纤传感器设置在所述安装底座上。
[0012]可选的，所述连接件具有第二腰型槽。
[0013]可选的，所述连接件通过单个螺钉与所述安装底座可拆卸固定连接。
[0014]本技术还提供一种上料皮带线，包括皮带线、顶升装置和上述的吹气分离装置，所述顶升装置设置在所述皮带线的下方，所述顶升装置用于顶升所述皮带线上的料盒以使电池片上升，所述吹气分离装置设置在所述皮带线的一侧，所述吹气分离装置用于对设置在所述料盒最顶层的电池片的侧边进行吹气。
[0015]本技术还提供一种无损划片生产系统，包括激光切割开槽头、激光加热头、水冷头和上述的上料皮带线，所述上料皮带线用于给激光切割开槽头上料，所述激光切割开槽头用于对电池片进行切割开槽，所述激光加热头用于对电池片进行加热，所述水冷头用于对电池片进行冷却。
[0016]本技术提供的一种吹气分离装置、上料皮带线和无损划片生产系统，具有以下有益效果：
[0017]由于所述气刀模块包括压缩空气管、气刀底座和气刀，所述气刀底座与所述安装支架连接，所述气刀底座开设有气道，所述压缩空气管与所述气道连通，所述气刀具有型腔和与所述型腔连通的开口，所述型腔与所述气道连通，因此，可通过所述压缩空气管将压缩空气引入所述气道，并通过所述气道将压缩空气引入至型腔内，并从型腔内通过开口流出，从而对电池片进行吹气以使电池片分离，避免电池片在取片时落料或者粘连电池片；由于所述光纤传感器设置在所述安装支架上，所述光纤传感器用于检测所述电池片是否到位，因此，可通过光纤传感器检测电池片的位置，更好的便于通过气刀模块将粘连在一起的电池片分离；由于所述气刀与所述气刀底座可拆卸固定连接，因此通过拆卸所述气刀，更换不同的气刀模块，即可实现不同尺寸和不同形状的开口，不同尺寸和不同形状的型腔的气刀的更换，无需整体更换气刀模块或者整体更换吹气分离装置，因此，可便于气刀的安装和更换，提高可操作性且可降低成本。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中吹气分离装置的一个视角的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中吹气分离装置的另一个视角的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中气刀模块的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例中气刀底座和气刀的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例中气刀底座的结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例中气刀的结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例中上料皮带线的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
吹气分离装置；
[0027]110
‑
安装支架；111
‑
安装底座；112
‑
升降组件；113
‑
升降块；114
‑
安装臂；115
‑
通孔；116
‑
连接件；117
‑
第二腰型槽；
[0028]120
‑
气刀模块；121
‑
压缩空气管；122
‑
气刀底座；123
‑
气道；124
‑
第一腰型槽；125
‑
气刀；126
‑
型腔；127
‑
开口；
[0029]130
‑
光纤传感器；
[0030]200
‑
皮带线；
[0031]300
‑
顶升装置。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气分离装置，用于分离电池片，其特征在于，包括安装支架、气刀模块和光纤传感器，所述气刀模块包括压缩空气管、气刀底座和气刀，所述气刀底座与所述安装支架连接，所述气刀底座开设有气道，所述压缩空气管与所述气道连通，所述气刀具有型腔和与所述型腔连通的开口，所述型腔与所述气道连通，所述气刀与所述气刀底座可拆卸固定连接，所述光纤传感器设置在所述安装支架上，所述光纤传感器用于检测所述电池片是否到位。2.如权利要求1所述的吹气分离装置，其特征在于，所述安装支架包括安装底座和升降组件，所述安装底座具有竖直向的滑槽，所述升降组件设置在所述滑槽内，且所述升降组件与所述安装底座可拆卸固定连接，所述气刀底座设置在所述升降组件上。3.如权利要求2所述的吹气分离装置，其特征在于，所述升降组件包括升降块和安装臂，所述升降块设置在所述滑槽内，且所述升降块与所述安装底座可拆卸固定连接，所述安装臂与所述升降块通过单个螺钉可拆卸固定连接，所述气刀底座设置在所述安装臂上。4.如权利要求2所述的吹气分离装置，其特征在于，所述气刀底座上开设有第一腰型槽。5.如权利要求3所述的吹气分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹治国，何秀乐，马新鸿，徐骁，查启明，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：