一种激光切割机自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光切割机自动卸料装置，属于激光切割领域，包括工作台，工作台上端开设有卸料槽，工作台下端面上固定有安装架，安装架上设置有传送带，切割尾料从卸料槽处落入传送带上；所述工作台的一侧设置有收纳箱，收纳箱与传送带之间设置有导向板，导向板的一端固定在安装架的下端，并能够将切割尾料导入收纳箱

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机自动卸料装置


[0001]本技术属于激光切割领域，具体涉及一种激光切割机自动卸料装置
。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束
。
激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走
。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；
[0003]激光切割机能够实现对板材工件上的复杂形状进行切割，且切割精度较高；切割时会产生较多尾料，需要及时卸去，为此提出一种激光切割机自动卸料装置
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种激光切割机自动卸料装置，能够卸去切割时产生的尾料
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种激光切割机自动卸料装置，包括工作台，工作台上端开设有卸料槽，工作台下端面上固定有安装架，安装架上设置有传送带，切割尾料从卸料槽处落入传送带上；
[0007]所述工作台的一侧设置有收纳箱，收纳箱与传送带之间设置有导向板，导向板的一端固定在安装架的下端，并能够将切割尾料导入收纳箱
。
[0008]进一步地，所述导向板上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有刮板，且滑动方向为竖直方向，刮板与导向板之间设置有多个弹簧，弹簧的两端分别与刮板的下端面以及滑槽的内底面固定连接，在弹簧的弹力作用下，刮板能够紧贴在传送带的下表面上
。
[0009]进一步地，所述工作台上端的对立两侧分别设置一个夹板组件，夹板组件包括能够滑动的夹板，且两个夹板组件上的夹板能够相互靠近
。
[0010]进一步地，夹板与工作台滑动连接，夹板组件包括固定在工作台上端的固定座，固定座上螺纹连接有调节杆，调节杆的末端与夹板转动连接
。
[0011]进一步地，所述工作台上端设置有推板组件，推板组件包括能够滑动的推板，且滑动方向与夹板的滑动方向垂直
。
[0012]一种激光切割机，包括上述卸料装置
。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、
通过在工作台下端设置传送组件，传送组件中设置有传送带，板材切割产生的尾料从卸料槽落入传送带上，并能够有传送带传送进入收纳箱中；并通过在传送带与收纳箱之间设置导向组件，导向组件中设置的导向板能够使尾料尽数落入收纳箱
。
[0015]2、
通过在导向板上滑动连接有刮板，并在刮板与导向板之间设置弹簧，来实现在竖直方向上的弹性连接，并在弹簧的弹力作用下，刮板能够紧贴在传送带的下表面上；随着传送带的传输，刮板能够将粘附在传送带表面上的尾料挂落在导向板上，并能够受重力作
上端的伸缩缸
32
，伸缩缸
32
的驱动轴末端固定有推板
31
，伸缩缸
32
驱动推板
31
滑动，且滑动方向与夹板
21
的滑动方向垂直，并能够将切割完成的板材，推出工作台1上表面，以避免手动卸料时，激光束有对手部烧伤的风险；
[0031]此外，在板材切割之前，通过控制伸缩缸
32
来控制推板
31
的位置，并将板材的以侧边靠在推板
31
上，配合上两个夹板
21
，能够实现对板材的位置进行定位
。
[0032]工作台1的一侧设置收纳箱6，工作台1的下端设置有传送组件4，切割产生的尾料从卸料槽
11
处落入传送组件4中，并能够由传送组件4传送进入收纳箱6；
[0033]如图5所示，传送组件4包括固定在工作台1下端面上的安装架
41
，安装架
41
设置有传送带
42
，传送带
42
在电机的带动下进行运动，尾料落入传送打
42
表面，在传送带
42
的带动下，能够将尾料传送进入收纳箱6；
[0034]在本实施例中，安装架
41
上转动连接有两个转轴，两个转轴将传送带
42
撑起，通过设置电机来驱动转轴转动，则能够驱动传送带
42
传送
。
[0035]为了保证传送带
42
传送处的尾料能够尽数落入收纳箱6，在传送带
42
与收纳箱6之间设置有导向组件5；如图6所示，导向组件5包括固定在安装架
41
下端的导向板
51
，导向板
51
倾斜向下，从而能够将尾料导入收纳箱6；
[0036]导向板
51
上开设有滑槽
511
，滑槽
511
上滑动连接有刮板
52
，且滑动方向为竖直方向，刮板
52
与导向板
51
之间设置有多个弹簧
53
，弹簧
53
的两端分别与刮板
52
的下端面以及滑槽
511
的内底面固定连接，在弹簧
53
的弹力作用下，刮板
52
能够紧贴在传送带
42
的下表面上；随着传送带
42
的传输，刮板
52
能够将粘附在传送带
42
表面上的尾料挂落在导向板
51
上，并能够受重力作用落入收纳箱6中
。
[0037]工作原理：
[0038]通过在工作台1下端设置传送组件4，传送组件4中设置有传送带
42
，板材切割产生的尾料从卸料槽
11
落入传送带
42
上，并能够有传送带
42
传送进入收纳箱6中；并通过在传送带
42
与收纳箱6之间设置导向组件5，导向组件5中设置的导向板
51
能够使尾料尽数落入收纳箱
6。
通过在导向板
51
上滑动连接有刮板
52
，并在刮板
52
与导向板
51
之间设置弹簧
53
，来实现在竖直方向上的弹性连接，并在弹簧
53
的弹力作用下，刮板
52
能够紧贴在传送带
42
的下表面上；随着传送带
42
的传输，刮板
52
能够将粘附在传送带
42
表面上的尾料挂落在导向板
51
上，并能够受重力作用落入收纳箱6中
。
通过在工作台1上端对立两侧分别设置一个夹板组件2，能够实现对板材的限位固定；并设置推板组件3，来配合上夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光切割机自动卸料装置，包括工作台
(1)
，其特征在于，工作台
(1)
上端开设有卸料槽
(11)
，工作台
(1)
下端面上固定有安装架
(41)
，安装架
(41)
上设置有传送带
(42)
，切割尾料从卸料槽
(11)
处落入传送带
(42)
上；所述工作台
(1)
的一侧设置有收纳箱
(6)
，收纳箱
(6)
与传送带
(42)
之间设置有导向板
(51)
，导向板
(51)
的一端固定在安装架
(41)
的下端，并能够将切割尾料导入收纳箱
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种激光切割机自动卸料装置，其特征在于，所述导向板
(51)
上开设有滑槽
(511)
，滑槽
(511)
上滑动连接有刮板
(52)
，且滑动方向为竖直方向，刮板
(52)
与导向板
(51)
之间设置有多个弹簧
(53)
，弹簧
(53)
的两端分别与刮板
(52)
的下端面以及滑槽
(511)
的内底面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺旺，
申请(专利权)人：南京华锻智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：