一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件，包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括竖立设置的定刀安装座板和固定在定刀安装座板正面下部位置的定刀片，动刀组件包括水平设置的动刀安装座板和设置在动刀安装座板上端面前部位置的一个条状动刀片和N个块状动刀片；定刀片的下端设置有N个间隔均匀布置的矩形块形状的块状切削齿，动刀安装座板的前端向前延伸设置有N

【技术实现步骤摘要】
一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件


[0001]本技术涉及剪切机
，具体涉及一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件。

技术介绍

[0002]剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。
[0003]现有技术中典型的剪切机为龙门剪切机，其包括龙门式机架、设置在所述机架上的导轨和设置在所述机架上的上刀座和下刀座，其中的下刀座固定在机架上，上刀座则移动设置在导轨上并可通过连接上刀座的剪切油缸的驱动实现其沿导轨的上下移动，上刀座和下刀座上分别设置有上剪切刀片和下剪切刀片。龙门剪切机的机架上还设置有压料油缸，机架旁还连接有料箱和推料油缸，工作时预先将废旧钢材置于料箱中，再由推料油缸将废旧钢材推入至上刀座和下刀座的剪切刀片之间，并通过压料油缸进行固定，然后在剪切油缸的作用下上刀座向下移动，实现上剪切刀片与下剪切刀片的相互对剪，从而将废旧钢材剪断。
[0004]但是，现有技术中的上述龙门剪切机在使用时还存在以下问题：龙门剪切机剪出的物料尺寸较大，无法将物料剪切成小颗粒形状，从而不利于废旧物料的再生利用。
[0005]因此，有必要研发一种能够将废旧钢材剪切成小颗粒物料的颗粒剪切机以及剪切刀片组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件，旨在实现废旧钢材的连续颗粒剪切。具体的技术方案如下：
[0007]一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件，包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件包括竖立设置的定刀安装座板和固定在所述定刀安装座板正面下部位置的定刀片，所述动刀组件包括水平设置的动刀安装座板和设置在所述动刀安装座板上端面前部位置的一个条状动刀片和N个块状动刀片；所述定刀片的下端设置有N个间隔均匀布置的矩形块形状的块状切削齿，所述动刀安装座板的前端向前延伸设置有N
‑
1个间隔均匀布置的导向条，在所述动刀安装座板上位于所述导向条的后端上平面位置开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽相对于所述导向条横向设置，所述条状动刀片安装在所述刀片安装槽内；在所述动刀安装座板上位于所述条状动刀片后方上平面位置沿横向间隔布置有所述的N个块状动刀片；其中，所述定刀片上的N个块状切削齿与所述N个块状动刀片在前后方向相互错开设置，并形成切削时所述N个块状切削齿与所述N个块状动刀片在前后方向的相互对插设置。
[0008]本技术中，所述相互对插设置是指在动刀组件向前移动形成切削动作的过程中，其块状动刀片可以对应进入到定刀片上相邻两个块状切削齿之间的空挡中，定刀片上的块状切削齿也可以对应进入到相邻两个块状动刀片之间的空挡中。
[0009]本技术中，所述定刀安装座板的下端间隔设置有N个靠块，所述N个块状切削齿的背侧部位对应靠接在所述N个靠块上。
[0010]优选的，所述定刀安装座板与所述动刀安装座板相互垂直布置，所述定刀安装座板的下端与动刀安装座板的前端相互靠近，且所述定刀安装座板上的N个块状切削齿的下端切削刃与所述动刀安装座板上的条状动刀片的前端切削刃位于同一高度位置并在切削时形成前后方向的相互对剪状态。
[0011]本技术中，在动刀安装座板的上端面后部位置间隔设置有N个抵靠条，所述N个块状动刀片后侧部位分别对应抵靠在所述N个抵靠条的前侧面上。
[0012]本技术中，所述定刀片、条状动刀片和N个块状动刀片上分别设置有螺钉孔，所述定刀片通过螺钉固定在所述定刀安装座板上，所述条状动刀片和N个块状动刀片分别通过螺钉固定在所述动刀安装座板上。
[0013]本技术中，所述定刀安装座板的背面安装在卧式颗粒剪切机机架的竖向支撑板上。
[0014]本技术中，所述动刀安装座板的下端面移动设置在卧式颗粒剪切机机架的水平支承板上。
[0015]本技术中，所述竖向支撑板的下端与所述水平支承板的上端面之间形成有出料口。
[0016]优选的，在卧式颗粒剪切机机架上设置有落料板，所述落料板靠接在所述水平支承板的出料口一端并向下倾斜设置。
[0017]本技术中，所述定刀安装座板的正面下部位置开设有直角台阶，在所述直角台阶的上部台阶面上开设有若干数量的嵌槽，所述定刀片的上端设置有若干数量的嵌齿，所述定刀片安装在所述直角台阶内，且所述定刀片的嵌齿对应地嵌置于所述定刀安装座板的嵌槽内。
[0018]优选的，所述块状动刀片为块状菱形动刀片。
[0019]优选的，所述条状动刀片的前端切削刃、所述块状菱形动刀片的前端切削刃在水平方向相对于所述定刀片的正面倾斜有一定的角度，以减少切削阻力。
[0020]本技术中，所述定刀片上的块状切削齿的数量N和块状动刀片的数量N可以根据剪切机规格的大小进行设定。
[0021]优选的，对于中小型的卧式颗粒剪切机，可以设置N＝3～10。更优选的，设置N＝5。
[0022]本技术中，所述动刀安装座板5的后端固定在刀排上，所述刀排的两侧移动设置在卧式颗粒剪切机机架两侧的导轨上，所述刀排的后端与卧式颗粒剪切机上的动力部件相连接从而实现动刀组件的前后移动。
[0023]本技术的使用方法如下：
[0024](1)刀片组件的安装：将剪切刀片组件中的定刀组件安装到卧式颗粒剪切机机架的竖向支撑板上，将剪切刀片组件中的动刀组件安装连接到卧式颗粒剪切机的动力部件上，并使得动刀组件中的动刀安装座板移动设置在卧式颗粒剪切机机架的水平支承板上。
[0025](2)加料：从卧式颗粒剪切机上部的进料斗中加入废旧钢板，使得废旧钢板沿料斗的入口向下插入定位到由定刀组件和动刀组件所组成的切削空间内，废旧钢板的一面靠接在定刀片的平面上，废旧钢板的下侧靠接在动刀安装座板前部上端面上；
[0026](3)第一次颗粒剪切：卧式颗粒剪切机的动力部件推动动刀组件向前移动对废旧钢板进行剪切，动刀组件上的N个块状动刀片分别切入到废旧钢板中，从废旧钢板上切下N个小颗粒块状，并在废旧钢板的下端部位留下N个间隔布置的尚未切下的小颗粒块，且尚未切下的N个小颗粒块之间形成N
‑
1个空挡和位于一侧的一个缺口；
[0027](4)落料：第一次颗粒剪切完成后，动刀组件回退并使得废旧钢板的下端正对于下方动刀组件的导向条；未切完的废旧钢板向下移动，使得废旧钢板下端的N
‑
1个空挡跨骑在下方的N
‑
1个导向条上；
[0028](5)第二次颗粒剪切：动刀组件前进，在动刀组件前端条状动刀片的切削作用下，废旧钢板下端尚未切下的N个小颗粒块被所述条状动刀片所切下；
[0029](6)连续循环剪切：重复步骤(3)～步骤(5)，实现废旧钢板的连续循环剪切。
[0030]本技术中，废旧钢板的向下移动是通过废旧钢板自身的重力来实现，或者通过剪切机操作人员的手工辅助推料作业来实现。
[0031]优选的，也可在料斗上设置向下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件，其特征在于，包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件包括竖立设置的定刀安装座板和固定在所述定刀安装座板正面下部位置的定刀片，所述动刀组件包括水平设置的动刀安装座板和设置在所述动刀安装座板上端面前部位置的一个条状动刀片和N个块状动刀片；所述定刀片的下端设置有N个间隔均匀布置的矩形块形状的块状切削齿，所述动刀安装座板的前端向前延伸设置有N
‑
1个间隔均匀布置的导向条，在所述动刀安装座板上位于所述导向条的后端上平面位置开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽相对于所述导向条横向设置，所述条状动刀片安装在所述刀片安装槽内；在所述动刀安装座板上位于所述条状动刀片后方上平面位置沿横向间隔布置有所述的N个块状动刀片；其中，所述定刀片上的N个块状切削齿与所述N个块状动刀片在前后方向相互错开设置，并形成切削时所述N个块状切削齿与所述N个块状动刀片在前后方向的相互对插设置。2.根据权利要求1所述的一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件，其特征在于，所述定刀安装座板的下端间隔设置有N个靠块，所述N个块状切削齿的背侧部位对应靠接在所述N个靠块上。3.根据权利要求2所述的一种卧式颗粒剪切机的剪切刀片组件，其特征在于，所述定刀安装座板与所述动刀安装座板相互垂直布置，所述定刀安装座板的下端与动刀安装座板的前端相互靠近，且所述定刀安装座板上的N个块状切削齿的下端切削刃与所述动刀安装座板上的条状动刀片的前端切削刃位于同一高度位置并在切削时形成前后方向的相互对剪状态。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄友，王志明，宫衍升，王凤成，张杰，吴海燕，徐艳艳，陈静君，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：