本发明专利技术公开了一种狭小空间制孔装置，涉及航空航天制孔技术领域，包括传动支架，所述传动支架的左侧固定安装有主轴，所述传动支架的中部设有夹紧基座，所述夹紧基座的上端安装有齿轮，所述传动支架的前端固定安装有齿条，所述齿轮和齿条啮合。本发明专利技术首先将狭小空间制孔系统放在需要加工的位置，夹紧基座和夹紧块对工件进行夹紧操作，然后主轴启动，齿轮与齿条组合传动进行进给运动，制孔完成后，主轴退出，通过齿轮与齿条巧妙的变换进给方向，最大限度的利用空间，减小设备体积；系统体积小巧，灵活性非常强，能够在小空间内进行制孔作业，相对人工制孔来说，可明显提高制孔效率，提升加工精度，尤其是航空航天领域钣金材料对接处的钻孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种狭小空间制孔装置
[0001]本专利技术涉及航空航天制孔
，具体为一种狭小空间制孔装置。
技术介绍
[0002]目前国内的制孔机构大多采用直线导轨导向方式，结构形式已固化，没有定制化接口，并且直线导轨导向的结构特点不能最大程度的减小主轴轴线与驱动导向端的间距，导致整体重量尺寸偏大。而在航空航天制造领域，有大量的复杂形状零件和特殊情况加工要求，对于空间要求严格，使用上述机构容易发生干涉现象。而使用人工制孔效率低下，精度低，不能满足航空航天零部件大批量高精度的需求。
[0003]基于上述问题，本专利技术提供了一种狭小空间制孔装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种狭小空间制孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种狭小空间制孔装置，包括传动支架，所述传动支架的左侧固定安装有主轴，所述传动支架的中部设有夹紧基座，所述夹紧基座的上端安装有齿轮，所述传动支架的前端固定安装有齿条，所述齿轮和齿条啮合。
[0006]优选的：所述主轴为直角主轴，最下端安装有刀具，这样可以减少横向尺寸，将传动机构设置于垂直方向，方便连接。
[0007]优选的：所述夹紧基座为“凹”型，可将需要钻孔的位置放入方便加工，所述夹紧基座的左侧设有开孔，所述夹紧基座的右侧安装有压紧块，先对加工处固定然后加工，提高精度。
[0008]优选的：所述夹紧基座的左侧开孔内安装有钻模，进一步的提高精度。
[0009]优选的：所述压紧块与夹紧基座通过复位弹簧连接，所述复位弹簧共计两组，对称布置，加工完毕后可自行复位。
[0010]优选的：所述压紧块的右侧中间安装有顶杆，顶杆可通过气缸或者伺服电缸进行左右横移，进一步的对压紧块与夹紧基座配合将加工件夹紧，并且压紧块的左侧中间设有凹槽，凹槽的设置是更好的排屑，方便钻孔。
[0011]优选的：所述齿轮的前端设有盖板，盖板固定安装在夹紧基座的上部前端，盖板内部可设有润滑油，减少磨损，延长维护周期。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术首先将狭小空间制孔系统放在需要加工的位置，夹紧基座和夹紧块对工件进行夹紧操作，然后主轴启动，齿轮与齿条组合传动进行进给运动，制孔完成后，主轴退出，通过齿轮与齿条巧妙的变换进给方向，最大限度的利用空间，减小设备体积；系统体积小巧，灵活性非常强，能够在小空间内进行制孔作业，相对人工制孔来说，可明显提高制孔效率，提升加工精度，尤其是航空航天领域钣金材料对接处的钻孔。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术仰视图；图3为A处放大示意图；图4为齿轮外漏示意图；图5为工作示意图。
[0014]图中： 1、传动支架，2、主轴，3、齿轮，4、齿条，5、夹紧基座，6、压紧块，7、复位弹簧，8、顶杆，9、钻模，10、凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是值得说明的是，本专利技术并不限于这些实施例，在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本专利技术。
[0016]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本专利技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0017]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
[0018]请参阅图1
‑
图5，本专利技术提供一种技术方案：主要包括三个部分，分别是制孔部，导向进给部，夹紧部，制孔部主要完成制孔工作，夹紧部完成工件的夹紧，其中包括传动支架1，所述传动支架1的左侧固定安装有主轴2，所述传动支架1的中部设有夹紧基座5，所述夹紧基座5的上端安装有齿轮3，所述传动支架1的前端固定安装有齿条4，所述齿轮3和齿条4啮合。
[0019]所述主轴2为直角主轴，最下端安装有刀具，根据不同加工的大小更换合适的钻头。
[0020]所述夹紧基座5为“凹”型，所述夹紧基座5的左侧设有开孔，所述夹紧基座5的右侧安装有压紧块6。
[0021]所述夹紧基座5的左侧开孔内安装有钻模9，耐磨具有一定的导向作用，进一步的提高精度。
[0022]所述压紧块6与夹紧基座5通过复位弹簧7连接，所述复位弹簧7共计两组，对称布置。
[0023]所述压紧块6的右侧中间安装有顶杆8，并且压紧块6的左侧中间设有凹槽10。
[0024]所述齿轮3的前端设有盖板，盖板固定安装在夹紧基座5的上部前端。
[0025]使用的时候首先将本装置和相应的传动设备进行连接，机械臂也可，连接好后，将主轴2的下端先更换合适的刀具和钻模9，将本装置移动到需要加工的位置，伺服电缸通过螺杆减速机对顶杆8施压，压紧块6和夹紧基座5的左侧配合将加工处进行固定，然后传动电机带动齿轮3和齿条4配合将传动支架5进行左右移动，可将主轴2的下端的刀具进给和退出，对加工处进行钻孔，依次类推，对其他的地方进行钻孔加工，批量操作，效率非常高，针
对狭小空间非常适用，可操性强，精度高。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种狭小空间制孔装置，其特征在于：包括传动支架（1），所述传动支架（1）的左侧固定安装有主轴（2），所述传动支架（1）的中部设有夹紧基座（5），所述夹紧基座（5）的上端安装有齿轮（3），所述传动支架（1）的前端固定安装有齿条（4），所述齿轮（3）和齿条（4）啮合。2.根据权利要求1所述的一种狭小空间制孔装置，其特征在于：所述主轴（2）为直角主轴，最下端安装有刀具。3.根据权利要求1所述的一种狭小空间制孔装置，其特征在于：所述夹紧基座（5）为“凹”型，所述夹紧基座（5）的左侧设有开孔，所述夹紧基座（5）的右侧安装有压紧块（6）。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：宣东军，车廷建，丁君，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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