【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管材加工设备的，尤其是涉及一种用于锆管切割及端面处理筒夹。
技术介绍
1、锆管因其优良的耐腐蚀性能、良好的抗辐照性能和加工性能，在核电反应堆中作为燃料包壳管得到广泛的应用，核燃料包壳管担负着核安全第一道防线的重要作用。由于核电反应堆环境异常严格，锆包壳管外壁的防护涂层致关重要，可以提高事故容错能力。
2、锆管在用做包壳管前需用切割机对其进行切割和端面加工处理，筒夹在锆管加工过程中起到固定锆管的作用。目前，有的厂家直接采用市场上通用的筒夹直接使用，虽然方便了生产却容易造成锆管表面涂层的破损，提高了生产成本；有的厂家在筒夹内粘贴内衬来保护锆管的防护涂层，却造成筒夹夹固不牢靠和内衬容易脱落的问题，影响锆管的切割和端面的加工质量。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种用于锆管切割及端面处理筒夹，将每个内衬瓣通过卯榫体过盈配合嵌入对应夹片的榫槽内，内衬瓣的夹装体形成锆管夹装腔，以此在保护锆管表面涂层不受破损的情况下，提高了锆管的加工质量和加工效率。
2、为实现以上目的，采用以下技术方案：一种用于锆管切割及端面处理筒夹，包括筒夹和内衬，所述的筒夹的加持端包括三个夹片，三个夹片之间留有缝隙，其特征在于，所述的内衬包括三个内衬瓣，每个夹片对应嵌有内衬瓣，夹片的内壁沿筒夹轴向开有榫槽，内衬瓣包括一体成型的卯榫体和夹装体，夹装体的夹装面为弧形面，内衬瓣通过卯榫体过盈配合嵌入夹片的榫槽内，三个内衬瓣的夹装体之间有间隙，且夹装体的夹装面形成锆管夹装腔。>
3、进一步地，所述的内衬瓣的夹装体之间的间隙与夹片之间的缝隙相对应。
4、进一步地，所述的夹装体的弧形面对应圆心角的角度为120°。
5、进一步地，所述的夹装体的夹装面形成锆管夹装腔的锆管进入端呈喇叭状开口。
6、进一步地，包括定位销，所述的内衬瓣的卯榫体径向开有销孔，销孔对应夹片上开有过孔，所述的定位销通过过孔安装在销孔内。
7、本技术有益效果：
8、本技术设计的一种用于锆管切割及端面处理筒夹，在保护锆管表面涂层不受破损的情况下，即保证了筒夹和内衬连接的牢固性又保证了筒夹的夹固效果，提高了锆管的加工质量和加工效率。
9、设计的筒夹，每个夹片对应嵌有内衬瓣，内衬瓣包括一体成型的卯榫体和夹装体，内衬瓣通过卯榫体过盈配合嵌入夹片的榫槽内，实现内衬和筒夹的固定连接；内衬瓣的夹装体的夹装面为弧形面且形成锆管夹装腔，夹装体之间的间隙与夹片之间的缝隙相对应，保证筒夹夹紧效果。
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1.一种用于锆管切割及端面处理筒夹，包括筒夹(1)和内衬，所述的筒夹(1)的夹持端包括三个夹片，三个夹片之间留有缝隙，其特征在于，所述的内衬包括三个内衬瓣(2)，每个夹片对应嵌有内衬瓣，夹片的内壁沿筒夹(1)轴向开有榫槽(3)，内衬瓣(2)包括一体成型的卯榫体(2-1)和夹装体(2-2)，夹装体(2-2)的夹装面为弧形面，内衬瓣(2)通过卯榫体(2-1)过盈配合嵌入夹片的榫槽(3)内，三个内衬瓣的夹装体(2-2)之间有间隙，且夹装体(2-2)的夹装面形成锆管夹装腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锆管切割及端面处理筒夹，其特征在于，所述的内衬瓣(2)的夹装体(2-2)之间的间隙与夹片之间的缝隙相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于锆管切割及端面处理筒夹，其特征在于，所述的夹装体(2-2)的弧形面对应圆心角的角度为120°。
4.根据权利要求3所述的一种用于锆管切割及端面处理筒夹，其特征在于，所述的夹装体(2-2)的夹装面形成锆管夹装腔(4)的锆管进入端呈喇叭状开口。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于锆管切割及
...【技术特征摘要】
1.一种用于锆管切割及端面处理筒夹，包括筒夹(1)和内衬，所述的筒夹(1)的夹持端包括三个夹片，三个夹片之间留有缝隙，其特征在于，所述的内衬包括三个内衬瓣(2)，每个夹片对应嵌有内衬瓣，夹片的内壁沿筒夹(1)轴向开有榫槽(3)，内衬瓣(2)包括一体成型的卯榫体(2-1)和夹装体(2-2)，夹装体(2-2)的夹装面为弧形面，内衬瓣(2)通过卯榫体(2-1)过盈配合嵌入夹片的榫槽(3)内，三个内衬瓣的夹装体(2-2)之间有间隙，且夹装体(2-2)的夹装面形成锆管夹装腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锆管切割及端面处理筒夹，其特征在于，所述的内衬瓣(2)的夹装体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛立庆，丁冠，白同举，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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