一种筒段自动制孔系统技术方案

本发明专利技术公开了一种筒段自动制孔系统，涉及机械零部件加工设备技术领域，包括框架以及安装在框架工作台面上的定位夹紧装置、旋转驱动电机、制孔装置、控制器；定位夹紧装置包括基座、下压紧装置、定位轴、上压紧装置、下涨紧瓣、孔模、上涨紧瓣；本发明专利技术可以使得筒段部件的制孔作业可以自动化的进行；同时上涨紧瓣和下涨紧瓣的联合使用以及孔模的联合使用，可以很大程度上避免工件的变形。可以精确灵活的对筒段类零部件进行制孔加工，提高制孔合格率，减小制孔误差。制孔误差。制孔误差。

【技术实现步骤摘要】
一种筒段自动制孔系统


[0001]本专利技术涉及机械零部件加工设备
，具体为一种筒段自动制孔系统。

技术介绍

[0002]在航天制造领域，有很多形状结构比较特殊的零部件，其中比较具有代表性的就是筒段类零部件。筒段类零部件由于其结构的特殊性，刚度较差，在用机械设备装配加工时容易发生变形，进而引起孔径加工误差，并且由于刀具行程，重复制孔等因素的影响，采用传统加工方法时零件上孔的质量较差，最终会导致累积误差，从而影响其他零件或者成品的安装，容易形成不易察觉的故障，影响飞机的装配周期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种筒段自动制孔系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种筒段自动制孔系统，用于筒段零部件的自动制孔作业，包括框架，所述框架的顶部设置有工作台面，所述工作台面的顶面中心处竖直设置有定位夹紧装置，所述工作台面的底面中心处设置有固定在所述工作台面底面中心处的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的轴杆穿过所述工作台面与所述定位夹紧装置连接；所述工作台面的顶面上在所述定位夹紧装置的左右两侧对称设置有完全相同的制孔装置；所述一侧制孔装置的前侧面在所述工作台面的顶面上设置有控制器。
[0005]优选的，所述框架的四个底脚处均设置有一个调节底脚。
[0006]进一步的，所述定位夹紧装置包括固定在所述工作台面的顶面中心处圆柱形的基座，所述基座的顶面上设置有同轴的下压紧装置，所述下压紧装置的连接有同轴的定位轴，所述定位轴的顶部设置有同轴的上压紧装置。
[0007]进一步的，所述下压紧装置包括四个结构相同的且半径相同的圆弧形的下涨紧瓣，所述下涨紧瓣的圆心与所述基座的轴心重合，所述下涨紧瓣底部共同连接有下气缸；同时所述下涨紧瓣上设置有孔模。
[0008]进一步的，所述上压紧装置包括三个结构相同且半径相同的上涨紧瓣，所述上涨紧瓣的圆心与所述基座的轴心重合，所述上涨紧瓣241底部共同连接有上气缸。
[0009]进一步的，所述制孔装置包括设置在所述工作台面顶面上的固定底座，所述固定底座的顶面上设置有相互平行的滑轨，两滑轨以所述定位夹紧装置的轴线所在平面对称设置，所述固定底座在与所述定位夹紧装置相对的外侧面固定设置有直线驱动电机，所述直线驱动电机的轴杆连接有与两滑轨之间的中心线重合的滚珠丝杠，两滑轨上共同设置有滑动基座，所述滑动基座的底面连接在所述滚珠丝杠上，所述滑动基座的顶面上设置有主轴，所述主轴在靠近所述定位夹紧装置的一侧设置有制孔刀具。
[0010]进一步的，所述制孔刀具的外侧套设有导向套，所述导向套通过所述导向套支座固定在所述工作台面上。
[0011]优选的，所述旋转驱动电机通过导线与所述控制器连接，所述直线驱动电机通过导线与所述控制器连接。
[0012]优选的，所述制孔装置的外侧罩设有防护罩。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的应用，可以使得筒段部件的制孔作业可以自动化的进行；2、本专利技术中的上涨紧瓣和下涨紧瓣的联合使用以及孔模的联合使用，可以很大程度上避免工件的变形；3、本专利技术可以精确灵活的对筒段类零部件进行制孔加工，提高制孔合格率，减小制孔误差。
附图说明
[0014]图1为主视图；图2为不带防护罩主视图；图3为图2俯视图；图4为图2左视图；图5为图2A放大图；图中：框架
‑
1，工作台面
‑
11，调节底脚
‑
12，定位夹紧装置
‑
2，基座
‑
21，下压紧装置
‑
22，下涨紧瓣
‑
221，下气缸
‑
222，孔模
‑
223，定位轴
‑
23，上压紧装置
‑
24，上涨紧瓣
‑
241，上气缸
‑
242，旋转驱动电机
‑
3，制孔装置
‑
4，固定底座
‑
41，滑轨
‑
42，直线驱动电机
‑
43，滚珠丝杠
‑
44，滑动基座
‑
45，主轴
‑
46，制孔刀具
‑
47，导向套
‑
48，导向套支座
‑
481，防护罩
‑
49，控制器
‑
5。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参考图1
‑
5，图1为主视图；图2为不带防护罩主视图；图3为图2俯视图；图4为图2左视图；图5为图2A放大图。
[0017]本专利技术提供一种筒段自动制孔系统，用于筒段零部件的自动制孔作业，包括框架1，用于安装固定整个筒段自动制孔系统，所述框架1的顶部设置有工作台面11，所述工作台面11的顶面中心处竖直设置有定位夹紧装置2用于对待加工的筒段部件进行定位与夹紧，所述工作台面11的底面中心处设置有固定在所述工作台面11底面中心处的旋转驱动电机3，所述旋转驱动电机3的轴杆穿过所述工作台面11与所述定位夹紧装置2连接，用于驱动所述定位夹紧装置2进行动作；所述工作台面11的顶面上在所述定位夹紧装置2的左右两侧对称设置有完全相同的制孔装置4，用于对已经夹紧固定的筒段部件进行制孔作业；在所述一侧制孔装置4的前侧面在所述工作台面11的顶面上设置有控制器5用于对所述筒段自动制孔系统的运行进行控制。
[0018]所述框架1的四个底脚处均设置有一个调节底脚12，用于调整所述框架1的工作台面11处于水平状态，从而保证所述筒段自动制孔系统在作业时保持水平的状态，以保证作业的精度。
[0019]所述定位夹紧装置2包括固定在所述工作台面11的顶面中心处圆柱形的基座21，用于支撑固定所述定位夹紧装置，所述基座21的顶面上设置有同轴的下压紧装置22，所述下压紧装置22的连接有同轴的定位轴23，所述定位轴23的顶部设置有同轴的上压紧装置24，共同用于将待加工的筒段部件进行固定使用。
[0020]所述下压紧装置22包括四个结构相同的且半径相同的圆弧形的下涨紧瓣221，所述下涨紧瓣221的圆心与所述基座21的轴心重合，所述下涨紧瓣221底部共同连接有下气缸222，并可以在所述下气缸222的驱动下进行径向运动；同时所述下涨紧瓣221上可以根据不同的筒段部件的制孔的参数及数量，相应的设置有孔模223，用于对待加工的筒段部件进行辅助制孔作业。
[0021]所述上压紧装置24包括三个结构相同且半径相同的上涨紧瓣241，所述上涨紧瓣241的圆心与所述基座21的轴心重合，所述上涨紧瓣241底部共同连接有上气缸242，并可以在所述上气缸242的驱动下进行径向运动。
[0022]所述旋转驱动电机3通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒段自动制孔系统，用于筒段零部件的自动制孔作业，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）的顶部设置有工作台面（11），所述工作台面（11）的顶面中心处竖直设置有定位夹紧装置（2），所述工作台面（11）的底面中心处设置有固定在所述工作台面（11）底面中心处的旋转驱动电机（3），所述旋转驱动电机（3）的轴杆穿过所述工作台面（11）与所述定位夹紧装置（2）连接；所述工作台面（11）的顶面上在所述定位夹紧装置（2）的左右两侧对称设置有完全相同的制孔装置（4）；所述一侧制孔装置（4）的前侧面在所述工作台面（11）的顶面上设置有控制器（5）。2.根据权利要求1所述的筒段自动制孔系统，其特征在于：所述框架（1）的四个底脚处均设置有一个调节底脚（12）。3.根据权利要求2所述的筒段自动制孔系统，其特征在于：所述定位夹紧装置（2）包括固定在所述工作台面（11）的顶面中心处圆柱形的基座（21），所述基座（21）的顶面上设置有同轴的下压紧装置（22），所述下压紧装置（22）的连接有同轴的定位轴（23），所述定位轴（23）的顶部设置有同轴的上压紧装置（24）。4.根据权利要求3所述的筒段自动制孔系统，其特征在于：所述下压紧装置（22）包括四个结构相同的且半径相同的圆弧形的下涨紧瓣（221），所述下涨紧瓣（221）的圆心与所述基座（21）的轴心重合；所述下涨紧瓣（221）底部共同连接有下气缸（222）；同时所述下涨紧瓣（221）上设置有孔模（223）。5.根据权利要求4所述的筒段自动制孔系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣东军，车廷建，丁君，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：