自动上钉拉铆机构制造技术

本技术涉及一种自动上钉拉铆机构，包括拉铆枪、回退机构及上钉机构，拉铆枪通过滑动机构安装在固定托板上，拉铆枪与回退机构连接，拉铆枪上至少安装一个上钉机构，上钉机构安装在拉铆枪枪体的侧身，上钉机构包括吸钉装置、上钉摆动板、吹钉管及推进摆动机构，吸钉装置安装在上钉摆动板上，吸钉装置与吹钉管尾端对接，吹钉管通过固定块安装在拉铆枪上，上钉摆动板与推进摆动机构连接，推进摆动机构安装在拉铆枪上，推进摆动机构将吸钉装置推进并摆动至拉铆枪上钉位置且与拉铆枪的上钉螺纹杆同心。本新型将上钉机构与拉铆动作随动，利用凸轮原理，在上钉时将吸钉装置摆动至拉铆枪的上钉螺纹杆上钉位置，大大简化拉铆设备的结构，节省空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化拉铆设备，具体涉及一种自动上钉拉铆机构。

技术介绍

1、自动拉铆设备广泛应用在汽车、航天及仪器仪表等制造领域上，适用于薄板较大的盲端承载面，有效分散作用在盲端工件上的轴向荷载/夹持荷载。目前在自动拉铆设备上，拉铆执行单元与上钉机构是分开的，或者拉铆执行单元在行程内取钉，或者是上钉机构送钉，前者缺点在于行程较大，导致设备结构较大，拉铆周期长，而后者通常采用在拉铆执行单元行进的路径上设置气缸夹爪，通过夹爪夹紧伸缩来实现取钉，然而本身设备集中度较高，空间较小，设计的上料结构空间有限，结构排列及设计较为复杂，成本较高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提出一种潜水电机装配拆解翻转升降装置，利用凸轮原理，在拉铆枪体上设计上料结构，将上料与拉铆集合成一体。

2、为实现以上目的，采用以下技术方案：自动上钉拉铆机构，包括拉铆枪、回退机构及上钉机构，所述的拉铆枪通过滑动机构安装在固定托板上，拉铆枪与回退机构连接，所述的拉铆枪上至少安装一个上钉机构，上钉机构安装在拉铆枪枪体的侧身，所述的上钉机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动上钉拉铆机构，包括拉铆枪(1)、回退机构及上钉机构，所述的拉铆枪(1)通过滑动机构(4)安装在固定托板(2)上，拉铆枪(1)与回退机构连接，其特征在于，所述的拉铆枪(1)上至少安装一个上钉机构，上钉机构安装在拉铆枪(1)枪体的侧身，所述的上钉机构包括吸钉装置(80)、上钉摆动板(81)、吹钉管(82)及推进摆动机构(83)，所述的吸钉装置(80)安装在上钉摆动板(81)上，吸钉装置(80)与吹钉管(82)尾端对接，吹钉管(82)通过固定块(85)安装在拉铆枪(1)上，所述的上钉摆动板(81)与推进摆动机构(83)连接，推进摆动机构(83)安装在拉铆枪(1)上，推进摆动机构(83)...

【技术特征摘要】

1.自动上钉拉铆机构，包括拉铆枪(1)、回退机构及上钉机构，所述的拉铆枪(1)通过滑动机构(4)安装在固定托板(2)上，拉铆枪(1)与回退机构连接，其特征在于，所述的拉铆枪(1)上至少安装一个上钉机构，上钉机构安装在拉铆枪(1)枪体的侧身，所述的上钉机构包括吸钉装置(80)、上钉摆动板(81)、吹钉管(82)及推进摆动机构(83)，所述的吸钉装置(80)安装在上钉摆动板(81)上，吸钉装置(80)与吹钉管(82)尾端对接，吹钉管(82)通过固定块(85)安装在拉铆枪(1)上，所述的上钉摆动板(81)与推进摆动机构(83)连接，推进摆动机构(83)安装在拉铆枪(1)上，推进摆动机构(83)将吸钉装置(80)推进并摆动至拉铆枪(1)上钉位置且与拉铆枪(1)的上钉螺纹杆(100)同心；

2.根据权利要求1所述的自动上钉拉铆机构，其特征在于，所述的吸钉装置(80)包括套壳(801)、复位弹簧(802)、四爪夹套(803)、压套(804)及真空发生器(805)，所述的四爪夹套(803)和压套(804)置于套壳(801)的内腔，四爪夹套(803)外套有复位弹簧(802)且位于套壳(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾承文，丁冠，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：