一种物料供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料供料机构，包括支撑架，支撑架的台面上通过一固定块设置有一上料料仓，支撑架的台面上开设有一贯穿支撑架台面右侧壁的第一导向槽，固定块的下端面上开设有一贯穿固定块左右侧壁的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽形成一物料输送通道，上料料仓的出料口从固定块上表面贯穿固定块后与物料输送通道连通，实现上料料仓内的物料进入到物料输送通道内；供料机构还包括物料切换支撑机构以及物料推送机构，物料切换支撑机构和物料推送机构分别通过对应的支撑座固定在支撑架上。本实用新型专利技术实现了对较厚物料的平稳供料，避免了物料推送过程中出现卡料和不规则远动，提升了工作的连续性，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料供料机构


[0001]本技术属于汽车和电子供料
，具体而言，涉及一种物料供料机构。

技术介绍

[0002]经济的飞速发展使得人力成本不断上涨，为降低生产成本，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，工业自动化的发展已经成为一种不可替代的历史潮流。
[0003]目前在汽车和电子行业，采用物料供应机构代替人工上料应用越来越广泛，但现有的物料供应机构在供料过程中，不仅在输送的过程中，物料常常会产生不规则的运动，而且当输送较厚的物料时，易出现卡料，严重影响了整个设备运行的稳定性及工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种物料供料机构，本供料机构在供料过程中，可有效避免卡料及物料的不规则运动，提高设备的稳定性。
[0005]为达到上述技术目的及效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种物料供料机构，包括支撑架，所述支撑架的台面上通过一固定块设置有一上料料仓，所述支撑架的台面上开设有一贯穿所述支撑架台面右侧壁的第一导向槽，所述固定块的下端面上开设有一贯穿所述固定块左右侧壁的第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽形成一物料输送通道，所述上料料仓的出料口从所述固定块上表面贯穿所述固定块后与所述物料输送通道连通，实现所述上料料仓内的物料进入到所述物料输送通道内；所述供料机构还包括有一个对所述上料料仓内的物料和从所述上料料仓进入所述物料输送通道内的物料实现升降的物料切换支撑机构以及用于将进入所述物料输送通道内的物料推送至所述支撑架台面上的供料区的物料推送机构，所述物料切换支撑机构和所述物料推送机构分别通过对应的支撑座固定在所述支撑架上。
[0007]进一步的，所述物料切换支撑机构包括有一滑台气缸，所述滑台气缸通过对应的支撑座竖直固定在所述支撑架上，所述滑台气缸的滑台上端面通过第一连接板设置有一对支撑板，所述支撑板竖直贯穿所述支撑架的台面后延伸进所述物料输送通道内，并紧邻分设在所述第一导向槽的前后两侧边缘。
[0008]进一步的，所述物料切换支撑机构中还包括有一限位组件，所述限位组件由设置在所述滑台气缸的滑台侧壁的第一限位块和设置在所述滑台气缸的气缸侧壁的第二限位块组成，所述第一限位块和所述第二限位块位于同侧。
[0009]进一步的，所述物料推送机构包括有一导杆气缸，所述导杆气缸通过对应的支撑座水平固定在所述支撑架上，所述导杆气缸的活塞杆上端通过第二连接板与一推送板连接，所述推送板平行于所述导杆气缸的活塞杆运动方向，且所述推送板设置在第一导向槽内，所述推送板前端开设有与物料外形相匹配的避空槽。
[0010]进一步的，所述推送板的上端面凸出所述第一导向槽的上端面，且凸出的高度小于物料的厚度。
[0011]进一步的，所述物料推送机构还包括有一与所述导杆气缸的活塞杆运动方向平行的限位柱，且所述限位柱水平穿设在所述第二连接板上。
[0012]进一步的，所述供料机构中还设置有缺料提示传感器、物料检测传感器和物料到位传感器，所述缺料提示传感器安装在所述上料料仓内，所述物料检测传感器通过对应支撑座安装在所述固定块上，所述物料到位传感器通过对应支撑座安装在所述支撑架上。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术的料仓采用将物料竖直依次叠加摆放，并竖直向下供料，并通过推送机构直接推送至供料区，不仅节约了物料摆放的空间，提高了物料储存量，而且机构简单，供料推送动作清晰简洁，并且实现单片供料目的的同时，实现了对较厚物料的平稳供料，避免了物料推送过程中出现卡料和不规则远动；
[0015]2、本技术的推送机构采用与物料外形相匹配的外形，进一步避免了物料推送过程中不规则远动；
[0016]3、本技术采用在上料料仓中及出口处分别设置传感器，有效的提升了工作的连续性，提高了工作效率。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术供料机构整体结构示意图；
[0020]图2为本技术去掉上料料仓结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑架、物料推送机构和物料切换支撑机构连接示意图；
[0022]图4为本技术固定块结构示意图；
[0023]图5为本技术物料推送机构结构示意图；
[0024]图6为本技术物料切换支撑机构结构示意图。
[0025]图中标号说明：1、支撑架；2、固定块；3、物料切换支撑机构；4、物料推送机构；5、缺料提示传感器；6、物料检测传感器；7、物料到位传感器；8、上料料仓；101、第一导向槽；201、第二导向槽；301、滑台气缸；302、第一连接板；303、支撑板；304、第一限位块；305、第二限位块；401、导杆气缸；402、第二连接板；403、推送板；404、避空槽；405、限位柱。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]参见图1
‑
4所示，一种物料供料机构，包括支撑架1，所述支撑架1的台面上通过一
固定块2设置有一上料料仓8，所述支撑架1的台面上开设有一贯穿所述支撑架1台面右侧壁的第一导向槽101，所述固定块2的下端面上开设有一贯穿所述固定块2左右侧壁的第二导向槽201，所述第一导向槽101与所述第二导向槽201形成一物料输送通道，所述上料料仓8的出料口从所述固定块2上表面贯穿所述固定块2后与所述物料输送通道连通，实现所述上料料仓8内的物料进入到所述物料输送通道内；所述供料机构还包括有一个对所述上料料仓8内的物料和从所述上料料仓8进入所述物料输送通道内的物料实现升降的物料切换支撑机构3以及用于将进入所述物料输送通道内的物料推送至所述支撑架1台面上的供料区的物料推送机构4，所述物料切换支撑机构3和所述物料推送机构4分别通过对应的支撑座固定在所述支撑架1上。
[0029]其中，继续参见图1所示，所述上料料仓8内的物料采用竖直依次叠加摆放，不仅储存量大，而且节约开间，并且可以使物料从所述上料料仓8中依次通过所述固定块2后，进入到所述物料输送通道内，从而实现对物料单片推送供料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料供料机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的台面上通过一固定块（2）设置有一上料料仓（8），所述支撑架（1）的台面上开设有一贯穿所述支撑架（1）台面右侧壁的第一导向槽（101），所述固定块（2）的下端面上开设有一贯穿所述固定块（2）左右侧壁的第二导向槽（201），所述第一导向槽（101）与所述第二导向槽（201）形成一物料输送通道，所述上料料仓（8）的出料口从所述固定块（2）上表面贯穿所述固定块（2）后与所述物料输送通道连通，实现所述上料料仓（8）内的物料进入到所述物料输送通道内；所述供料机构还包括有一个对所述上料料仓（8）内的物料和从所述上料料仓（8）进入所述物料输送通道内的物料实现升降的物料切换支撑机构（3）以及用于将进入所述物料输送通道内的物料推送至所述支撑架（1）台面上的供料区的物料推送机构（4），所述物料切换支撑机构（3）和所述物料推送机构（4）分别通过对应的支撑座固定在所述支撑架（1）上。2.根据权利要求1所述的物料供料机构，其特征在于：所述物料切换支撑机构（3）包括有一滑台气缸（301），所述滑台气缸（301）通过对应的支撑座竖直固定在所述支撑架（1）上，所述滑台气缸（301）的滑台上端面通过第一连接板（302）设置有一对支撑板（303），所述支撑板（303）竖直贯穿所述支撑架（1）的台面后延伸进所述物料输送通道内，并紧邻分设在所述第一导向槽（101）的前后两侧边缘。3.根据权利要求2所述的物料供料机构，其特征在于：所述物料切换支撑机构（3）中还包括有一限位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：金加剑，
申请(专利权)人：苏州恒地智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：