本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置，涉及电厂水处理技术领域，包括石灰粉储存箱和输料管，石灰粉储存箱的底部出料口固定安装有计料器，计料器的输出端连接有振打电机，振打电机的中间段为弯曲设计，且振打电机的外侧壁相对于振打电机的弯曲处对称固定安装有振打电机，输料管的输出端固定安装有防潮投料机，防潮投料机的内部在垂直方向上由上至下依次开设有第一防潮腔和第二防潮腔，第一防潮腔的内侧壁通过轴承转动连接有旋转轴。本实用新型专利技术，相比于传统的直管上下料，采用弯管缓冲区更长，可以有效减少工作过程中的震动和噪音对工作环境的干扰，同时增加了水分的渗入的难度，有效减少了输料管内部堵塞的频率，减少后期的运营成本。减少后期的运营成本。减少后期的运营成本。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置
[0001]本技术涉及电厂水处理
，尤其涉及一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置。
技术介绍
[0002]石灰乳加药装置是电厂生产中较为重要的设备，目前国内电厂石灰乳加药系统普遍应用于中水深度处理、脱盐预处理、脱硫废水处理等工艺中，用来降低碱度、硬度和调节pH等，但由于石灰粉微溶于水、易吸潮以及国内石灰含砂率高等诸多原因，石灰加药系统普遍存在石灰乳配制计量不准、pH计量不精确等问题，运行中系统还易出现堵塞、板结、飞灰等状况。
[0003]目前的石灰乳加药装置主要采用的直管式给料机，在石灰乳配制过程中产生的大量水汽顺着给料机上升至粉仓底部，导致下料管道逐渐被堵塞，不仅导致石灰计量不精确，而且严重时会导致系统停运。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置，包括石灰粉储存箱和输料管，所述石灰粉储存箱的底部出料口固定安装有计料器，所述计料器的输出端连接有振打电机，所述振打电机的中间段为弯曲设计，且所述振打电机的外侧壁相对于所述振打电机的弯曲处对称固定安装有振打电机，所述输料管的输出端固定安装有防潮投料机，所述防潮投料机的内部在垂直方向上由上至下依次开设有第一防潮腔和第二防潮腔，所述第一防潮腔的内侧壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁固定套接有防潮挡板，所述防潮投料机的底部固定安装有石灰乳制备箱，所述石灰乳制备箱的侧壁连接有进水管，所述石灰乳制备箱的侧壁通过管道连接有石灰储存箱。
[0007]优选地，所述防潮挡板相对于所述第一防潮腔的中心处对称设计，所述防潮挡板相远离的一端为弧形设计，所述防潮挡板相贴近的一端为矩形设计。
[0008]优选地，所述第一防潮腔的内侧壁与所述防潮挡板相接触部分保持贴合，且所述第一防潮腔的内侧壁为与所述防潮挡板的弧形段相匹配的设计。
[0009]优选地，所述旋转轴延伸至所述防潮投料机内部的两端均设置有限位块，所述防潮投料机的内部还设置有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位槽的内部和所述限位块之间还对称设置有弯曲弹簧。
[0010]优选地，所述第二防潮腔的内腔设置有与所述第一防潮腔内部采用相同技术安装的所述防潮挡板、所述旋转轴、所述限位块、所述限位槽和所述弯曲弹簧，且位于所述第二防潮腔内部的所述防潮挡板的边缘处还设置有与所述第二防潮腔内侧壁相贴合的清理刮
板。
[0011]优选地，所述清理刮板远离所述第二防潮腔内侧壁的一侧做倒斜角处理，且所述清理刮板为耐碱性韧性橡胶材质构建。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术相比于传统的直管上下料，采用弯管缓冲区更长，可以有效减少工作过程中的震动和噪音对工作环境的干扰，同时增加了水分的渗入的难度，有效减少了输料管内部堵塞的频率，保证了石灰计量的准确度，也减少了后期的维护和运营成本。
[0014]2、通过防潮投料机内部的第一防潮腔和第二防潮腔双层防潮投料可以在下料和闲置时大幅减少进入输料管的内部的水分，而且在下料过程中通过清理刮板可以对第二防潮腔内壁附着的石灰粉和水分的混合附着物进行清理，在避免物料浪费的同时可以有效对第二防潮腔的内侧壁进行清理，防止发生堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置的防潮投料机结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置的旋转轴结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置的清理刮板结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置的防潮投料机运行示意图。
[0020]图中：1、石灰粉储存箱；2、计料器；3、输料管；4、振打电机；5、防潮投料机；6、石灰乳制备箱；7、石灰储存箱；8、进水管；9、第一防潮腔；10、第二防潮腔；11、防潮挡板；12、旋转轴；13、清理刮板；14、限位块；15、限位槽；16、弯曲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置，包括石灰粉储存箱1和输料管3，石灰粉储存箱1的底部出料口固定安装有计料器2，计料器2的输出端连接有振打电机4，振打电机4的中间段为弯曲设计，且振打电机4的外侧壁相对于振打电机4的弯曲处对称固定安装有振打电机4，输料管3的输出端固定安装有防潮投料机5，防潮投料机5的内部在垂直方向上由上至下依次开设有第一防潮腔9和第二防潮腔10，第一防潮腔9的内侧壁通过轴承转动连接有旋转轴 12，旋转轴12的外侧壁固定套接有防潮挡板11，防潮投料机5的底部固定安装有石灰乳制备箱6，石灰乳制备箱6的侧壁连接有进水管 8，石灰乳制备箱6的侧壁通过管道连接有石灰储存箱7；
[0023]具体的，计料器2和振打电机4为现有技术，计料器2的底部设置有开口且计料器2
可以根据设定好的给料量控制石灰粉从石灰粉储存箱1的内部流向输料管3，达到设定好的给料量后计料器2的底部开口关闭停止给料，振打电机4可以通过通电带动输料管3振动，使输料管3内部的石灰粉在振动下流至防潮投料机5的内部。
[0024]如图2，防潮挡板11相对于第一防潮腔9的中心处对称设计，防潮挡板11相远离的一端为弧形设计，防潮挡板11相贴近的一端为矩形设计。
[0025]如图2，第一防潮腔9的内侧壁与防潮挡板11相接触部分保持贴合，且第一防潮腔9的内侧壁为与防潮挡板11的弧形段相匹配的设计；
[0026]具体的，下料时石灰粉带动防潮挡板11在绕旋转轴12的轴心线转动过程中，防潮挡板11的弧形端始终与第一防潮腔9的内侧壁保持贴合，不仅保证了密封性，而且通过防潮挡板11的转动可以对第一防潮腔9的内侧壁进行刮擦清理。
[0027]如图3，旋转轴12延伸至防潮投料机5内部的两端均设置有限位块14，防潮投料机5的内部还设置有与限位块14相适配的限位槽 15，限位槽15的内部和限位块14之间还对称设置有弯曲弹簧16；
[0028]具体的，在闲置状态时，通过弯曲弹簧16可以对限位块14提供弹性应力防止旋转轴12转动，使防潮挡板11保持水平状态，通过防潮挡板11对第一防潮腔9起到良好的密封效果，防止水分通过防潮投料机5进入输料管3的内部，下料时石灰粉带动防潮挡板11绕旋转轴12的轴心线转动，则旋转轴12带动限位块14在限位槽15的内侧滑动，对弯曲弹簧16进行压缩，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置，包括石灰粉储存箱(1)和输料管(3)，其特征在于，所述石灰粉储存箱(1)的底部出料口固定安装有计料器(2)，所述计料器(2)的输出端连接有振打电机(4)，所述振打电机(4)的中间段为弯曲设计，且所述振打电机(4)的外侧壁相对于所述振打电机(4)的弯曲处对称固定安装有振打电机(4)，所述输料管(3)的输出端固定安装有防潮投料机(5)，所述防潮投料机(5)的内部在垂直方向上由上至下依次开设有第一防潮腔(9)和第二防潮腔(10)，所述第一防潮腔(9)的内侧壁通过轴承转动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外侧壁固定套接有防潮挡板(11)，所述防潮投料机(5)的底部固定安装有石灰乳制备箱(6)，所述石灰乳制备箱(6)的侧壁连接有进水管(8)，所述石灰乳制备箱(6)的侧壁通过管道连接有石灰储存箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置，其特征在于，所述防潮挡板(11)相对于所述第一防潮腔(9)的中心处对称设计，所述防潮挡板(11)相远离的一端为弧形设计，所述防潮挡板(11)相贴近的一端为矩形设计。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水石灰乳防堵给料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：程延光，王东良，徐兵，唐伟，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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