无卤高分子卷材、童用床垫及尿垫制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子材料技术领域，具体而言涉及无卤高分子卷材、童用床垫及尿垫，包括：底层，所述底层包括PP无纺布层；覆盖层，所述覆盖层包括TPO面层；所述TPO面层与所述PP无纺布层的贴合层热熔贴合固定，所述TPO面层不与所述PP无纺布层贴合的一侧设有印刷层，所述PP无纺布层与所述TPO面层贴合的一侧设有贴合层，所述贴合层具有凹凸的表面。本实用新型专利技术使用PP无纺布层和TPO面层，没有增塑剂和卤素的使用，符合儿童用品的健康、环保的要求，对儿童的潜在危害小；同时，采用TPO材料的弹性更好，耐久性较传统的PVC材质更好。同时利于TPO面层和PP无纺布相容性好，回收后可以形成单一均匀材料再利用，减少分离成本，提高回收利用效率。提高回收利用效率。提高回收利用效率。

【技术实现步骤摘要】
无卤高分子卷材、童用床垫及尿垫


[0001]本技术涉及高分子材料
，具体而言涉及无卤高分子卷材、童用床垫与尿垫。

技术介绍

[0002]儿童用的床垫和尿垫产品表层材料有防水要求，多使用高分子有机材料，但因其直接与儿童接触，又需要保证其环保性能能达到如CHCC、California AB 1108、ASTM F963、CPSIA等相关环保标准。
[0003]现在市面上的主要产品类型为PVC作为表层并内衬贴一层PET无纺布制成，PVC材料虽然利用配方设计能通过相关环保标准，但仍存在多种缺点，例如增塑剂的使用仍有迁移风险，PVC本身含有卤素氯，在一些极端情况如高温分解时会快速释放大量的氯化氢对人有害，表层和内衬层材料为两种材料，在后续回收循环利用时不好分离等。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术的第一方面提出一种无卤高分子卷材，包括：
[0005]底层，所述底层包括PP无纺布层；
[0006]覆盖层，所述覆盖层包括TPO面层；
[0007]其中，所述TPO面层与所述PP无纺布层的贴合层热熔贴合固定，所述贴合层具有凹凸的表面。所述TPO面层不与所述PP无纺布层贴合的一侧设有印刷层；
[0008]所述PP无纺布层与所述TPO面层贴合的一侧设有贴合层。
[0009]优选的，所述TPO面层的克重大于等于所述PP无纺布层的克重。
[0010]优选的，所述TPO面层的厚度为0.1
‑
2mm。
[0011]优选的，所述PP无纺布层的克重为50
‑
400g/m2。
[0012]优选的，所述贴合层包括纵横交错的聚合物长丝，在纵横交错的所述聚合物长丝之间形成凹陷结构，凹陷结构中填充热熔后的TPO,使所述贴合层形成凹凸的表面。
[0013]优选的，所述无卤高分子卷材包括两层叠加的PP无纺布层和TPO面层的贴合结构，每层贴合结构均包括热熔贴合的TPO面层和PP无纺布层。
[0014]优选的，所述印刷层包括多层油墨层，每层油墨层的颜色不同。
[0015]优选的，所述TPO面层表面具有印花区域和非印花区域，在所述印花区域的卷材的厚度小于非印花区域的卷材厚度。
[0016]本技术的第二方面提出一种使用前述的无卤高分子卷材的童用床垫。
[0017]本技术的第三方面提出一种使用前述的无卤高分子卷材的童用尿垫。
[0018]由以上技术方案，本技术的无卤高分子卷材以及由其构成的儿童用床垫、尿垫产品，使用PP无纺布层和TPO面层，没有增塑剂和卤素的使用，符合儿童用品的健康、环保的要求，对儿童的潜在危害小；同时，采用TPO材料的弹性更好，耐久性较传统的PVC材质更
好。同时，利于TPO面层和PP无纺布相容性好，回收后可以形成单一均匀材料再利用，减少分离成本，提高回收利用效率。
附图说明
[0019]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。
[0020]图1是本技术所示的无卤高分子卷材的截面结构示意图。
[0021]图2是本技术所示的无卤高分子卷材的结构示意图。
[0022]图3是本技术所示的PP无纺布层的结构示意图。
[0023]图4是本技术所示的PP无纺布层的贴合层结构示意图。
[0024]图5是本技术实施例1所示的无卤高分子卷材带印花的结构示意图。
[0025]图6是本技术实施例2所示的无卤高分子卷材带印花的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0027]结合图1所示，本技术提出一种无卤高分子卷材，主要包括底层1和覆盖层2，其中，底层1包括PP无纺布层，覆盖层2包括TPO面层，通过压延工艺生产TPO面层皮料，再经过印刷工艺，之后与纺粘无纺布进行热贴合，得到最终成品童用垫用TPO卷材。
[0028]结合图2所示，TPO面层与PP无纺布层的贴合层12热熔贴合固定，TPO面层不与PP无纺布层贴合的一侧设有印刷层3，PP无纺布层与TPO面层贴合的一侧设有贴合层12，贴合层12具有凹凸的表面。
[0029]具体的，结合图3所示，PP无纺布层包括主体层11和贴合层12，主体层11为交错的聚合物长丝121热粘合形成，贴合层12表面具有凹凸结构。
[0030]在优选的实施例中，贴合层12包括纵横交错的聚合物长丝121，在纵横交错的所述聚合物长丝121之间形成凹陷结构122，使贴合层12形成凹凸的表面。
[0031]如此，当TPO面层与PP无纺布层的贴合层12热熔贴合时，凹凸的表面材料容易融化与TPO面层粘合。
[0032]进一步的，结合图4所示，PP无纺布层和TPO面层包括两层(图示为两层)以上的结构层，每层结构层均包括一层TPO面层和一层PP无纺布层。如此，可形成更厚的卷材，且粘合性更好，结构层间不易剥离。
[0033]在上述的实施例中，TPO面层的厚度大于等于所述PP无纺布层的厚度。
[0034]其中，TPO面层的厚度为0.1
‑
2mm。PP无纺布层的克重为50
‑
400g/m2。
[0035]在具体的实施例中，TPO面层的厚度为0.15mm，所述PP无纺布层的克重为80g/m2。
[0036]在可选的实施例中，印刷层3包括多层油墨层，每层油墨层的颜色不同。如此，可在TPO面层表面形成不同颜色的图案。
[0037]进一步的，TPO面层表面具有印花区域11和非印花区域10，在印花区域11的卷材的厚度小于非印花区域10的卷材厚度。使用压花轮对TPO面层表面进行压花，形成印花区域11，在压花区域11，TPO面层和PP无纺布层的结合更紧密。
[0038]结合图5所示优选的实施例中，通过在卷材两侧形成两道压花，可使卷材的两层不
易分离。
[0039]在其他的实施例中，压花可根据需要在卷材表面形成不同的印花区域11，并有利于使TPO面层和PP无纺布层结合更紧密。
[0040]结合图6所示优选的实施例中，印花区域11被设置成交错的网格形状，保证整个卷材质地均匀、密实。
[0041]作为可选的示例，本技术前述的无卤高分子卷材的生产制备过程包括TPO面层的准备、TPO面层油墨印花以及与PP无纺布层的热熔贴合。
[0042]TPO面层可采用现有商用典型的TPO薄层，例如以PP为主材的TPO薄层材料。
[0043]作为本技术的一个示例所选用的无卤的TPO面层的典型材料为：PP 20
‑
50份，弹性体50
‑
80份，安定剂0.1
‑
1份，抗氧剂0.1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤高分子卷材，其特征在于，包括：底层（1），所述底层包括PP无纺布层；覆盖层（2），所述覆盖层包括TPO面层；其中，所述PP无纺布层与所述TPO面层贴合的一侧设有贴合层（12），所述贴合层（12）具有凹凸的表面；所述TPO面层与所述PP无纺布层的贴合层（12）热熔贴合固定；所述TPO面层不与所述PP无纺布层贴合的一侧设有印刷层（3）。2.根据权利要求1所述的无卤高分子卷材，其特征在于，所述TPO面层的克重大于等于所述PP无纺布层的克重。3.根据权利要求2所述的无卤高分子卷材，其特征在于，所述TPO面层的厚度为0.1
‑
2mm。4.根据权利要求2所述的无卤高分子卷材，其特征在于，所述PP无纺布层的克重为50
‑
400g/m2。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的无卤高分子卷材，其特征在于，所述贴合层（12）包括纵横交错的聚合物长丝（121），在纵横交错的所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：成尧，徐苏明，
申请(专利权)人：苏州华苏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：