一种太阳能电池背板用基膜制造技术

一种太阳能电池背板用基膜，包括面向太阳能电池片一侧的透射膜以及远离太阳能电池片一侧的导热膜，所述透射膜上形成有多个等间隔平行排列的棱镜结构，所述棱镜结构由截面为等腰三角形的本体部分和从本体部分的顶部向上延伸的翅片组成，棱镜结构外侧通过真空溅射形成有一层金属反射层，导热膜与金属反射层之间的凹陷空腔中填充有导热胶，导热膜与金属反射层通过导热胶连接为一体；相邻棱镜结构之间的最小间隙为0

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池背板用基膜


[0001]本申请涉及一种太阳能电池背板用基膜。

技术介绍

[0002]CN 114536906 A公开了一种黑色光伏背板，包括由内而外依次设置的黑色层、内涂层、支撑层和外层。黑色层的位置对应于光伏组件电池片间隙；内涂层为白色，用于反射光线；支撑层含有导热填料。该现有技术的黑色层主要起到美观的作用，反射的光线很少，也很难折向电池片为其所利用。电池片内侧的白色内涂层是主要反射光线的面，其主要由白色的钛白粉和玻璃微珠、树脂之类的导热性较差的材料制成。然而钛白粉和玻璃微珠之类的微粒起到的是漫反射作用，大量的光线实际被内涂层吸收了，而内涂层的导热性又相对较差，其吸收的热量向支撑层传导的效率很低。该现有技术的背板，依靠内涂层反射光线的能力有限，热量传导给支撑层的效率较低，涂层的密封性也较差。

技术实现思路

[0003]本申请要解决的技术问题是提供一种太阳能电池背板用基膜，以减少或避免前面所提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提出了一种太阳能电池背板用基膜，包括面向太阳能电池片一侧的透射膜以及远离太阳能电池片一侧的导热膜，其中，所述透射膜上形成有多个等间隔平行排列的棱镜结构，所述棱镜结构由截面为等腰三角形的本体部分和从本体部分的顶部向上延伸的翅片组成，棱镜结构外侧通过真空溅射形成有一层金属反射层，导热膜与金属反射层之间的凹陷空腔中填充有导热胶，导热膜与金属反射层通过导热胶连接为一体；相邻棱镜结构之间的最小间隙为0
‑
50μm。
[0005]优选地，所述翅片的高度为15
‑
50μm，厚度为2
‑
10μm。
[0006]本申请的基膜设置了物理结构的反射棱镜结构，并通过两层整体结构的膜片进行了封装保护，反射棱镜结构可以将不同角度的光线汇聚起来进行反射，角度偏折的反射面不但可以汇聚光线，还扩大了反射面积。反射棱镜结构背部的金属反射层不但具有反射作用，还具有导热功能，并且随着反射面弯折，使得反射面的增大，不但增加了反射率，还增大了散热面积和导热效能。
附图说明
[0007]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。
[0008]图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的太阳能电池背板用基膜的结构示意图。
[0009]图2显示的是根据本申请的另一个具体实施例的太阳能电池背板用基膜的分解透视示意图。
[0010]图3显示的是基膜的局部放大示意图。
具体实施方式
[0011]为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0012]正如
技术介绍
所述，现有技术中的背板中，基膜只是起简单的支撑作用，对透射光线的反射和传热需要利用其它的涂层来实现，工艺复杂且涂层结构不稳定，长期受热的情况下容易老化脱层。
[0013]有鉴于此，本申请提出了一种太阳能电池背板用基膜10，如图1
‑
3所示，与传统的单层结构的支撑基膜不同，本申请的支撑基膜10包括面向太阳能电池片(图中未示出)一侧的透射膜1以及远离太阳能电池片一侧的导热膜2，其中，所述透射膜1上形成有多个等间隔平行排列的棱镜结构3，棱镜结构3由截面为等腰三角形的本体部分31和从本体部分31的顶部向上延伸的翅片32组成(具体参见图3)，棱镜结构3外侧通过真空溅射形成有一层金属反射层4，导热膜2与金属反射层4之间的凹陷空腔中填充有导热胶5，导热膜2与金属反射层4通过导热胶5连接为一体。图1中为了清楚，翅片32的厚度进行了放大处理，实际厚度很小，基本上集中在本体部分31的顶点位置，基本不破坏本体部分31的三角形的截面形状。
[0014]本申请的太阳能电池背板用基膜采用了多层复合结构，在两层整体结构的膜片(透射膜1和导热膜2)之间设置了物理结构的反射棱镜结构，可以将不同角度的光线汇聚起来进行反射，角度偏折的反射面不但可以汇聚光线，还扩大了反射面积。反射棱镜结构背部的金属反射层不但具有反射作用，还具有导热功能，并且随着反射面弯折，使得反射面的增大，不但增加了反射率，还增大了散热面积。另外，为了进一步扩大散热面积，还在棱镜结构的本体部分的顶部延伸出了翅片，通过在翅片表面形成金属反射层，使得附着了金属反射层的翅片变成了散热片，进一步扩大散热面积和导热效能。
[0015]其中，透射膜1可以由透光率大于85％的PET制成，导热膜2可以由添加有导热填料的PET制成，双层结构的PET薄膜可以提供优异的绝缘性、阻水性、机械性能、尺寸稳定性。透射膜1和导热膜2将中间的棱镜结构整体封装起来，棱镜结构的背面溅射的金属反射层4将外侧的散热结构隔绝，弯折的金属反射层4拉长了隔绝通道，阻水性和气密性得到了加强。
[0016]在一个具体实施例中，棱镜结构3由紫外光固化丙烯酸树脂制成。金属反射层4可以由反射效果和导热效果优异的金属银溅射形成。导热胶5可以由添加了导热填料的紫外光固化丙烯酸树脂制成，或者，为了避免导热填料影响透光性导致紫外光固化效果不佳，优选导热胶5由添加了导热填料的热固化树脂制成。
[0017]如前所述，由于柔性太阳能电池可以集成在窗户或屋顶、外墙或内墙上，当其安装之后就固定不可调整方向了，因而柔性太阳能电池的效能受到阳光照射方向的影响很大，通常而言阳光直射的效能最大，但是时间却很短，大量时间段的照射方向是倾斜的。本申请的基膜中设置并形成了棱镜结构，光线进入棱镜结构后在倾斜的三角边上被外侧的金属反射层反射，反射的光线逐渐向三角形的底部汇集并最终向尽量垂直于太阳能电池片的方向反射回去，因而即便是倾斜的光线也能得到汇集并反射利用，从而提高了阳光的利用率。
[0018]下面参照附图进一步详细说明本申请的太阳能电池背板用基膜的制备方法。具体地，本申请的制备方法包括如下步骤：
[0019]首先，提供一层面向太阳能电池片一侧的透射膜1。该透射膜1可以采用40
‑
60μm的双向拉伸PET膜，可见光透光率85％
‑
95％。
[0020]然后，在所述透射膜1上固化形成多个等间隔平行排列的棱镜结构3，所述棱镜结构3由截面为等腰三角形的本体部分31和从本体部分31的顶部向上延伸的翅片32组成。例如，可以采用带有与棱镜结构形状相匹配的图案的辊子，将紫外光固化丙烯酸树脂涂抹在辊子上，透射膜1沿着辊子表面挤压滚动，同时将紫外光固化丙烯酸树脂按照棱镜结构的形状挤压到透射膜1上，之后通过照射紫外光使紫外光固化丙烯酸树脂固化，从而在透射膜1上形成所需形状的棱镜结构3。形成的棱镜结构3的本体部分31的截面的等腰三角形的底边的长度为20
‑
30μm，顶角为60
‑
120度，高为25
‑
50μm，相邻棱镜结构3之间的最小间隙为0
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50μm。翅片32的高度为15
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50μm，厚度为2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池背板用基膜，包括面向太阳能电池片一侧的透射膜(1)以及远离太阳能电池片一侧的导热膜(2)，其特征在于，所述透射膜(1)上形成有多个等间隔平行排列的棱镜结构(3)，所述棱镜结构(3)由截面为等腰三角形的本体部分(31)和从本体部分(31)的顶部向上延伸的翅片(32)组成，棱镜结构(3)外侧形成有一层金属反射层(4)，导热膜(2)与金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，孙化斌，池卫，吴和坡，臧辉，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：