绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯60

【技术实现步骤摘要】
绝缘胶带用耐温150
℃
硅烷交联聚烯烃压延薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及薄膜
，具体而言涉及一种绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC因具有优良的柔韧性和从形性，且价格低廉，因此现有绝缘胶带普遍采用PVC薄膜作为基材。但由于PVC是热塑性材料，其本身耐高温性能差，容易出现老化脱落或者破损等问题，从而影响绝缘胶带的防护效果。并且在长期高温条件下PVC还会放出氯化氢等有毒气体，且PVC加工过程中，需要添加增塑剂，稳定剂等助剂，因此还存在环保安全问题。
[0003]聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度、电绝缘性等特点，可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，在农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用杂品等方面有广泛的用途。且聚烯烃材料不会在高温环境中释放氯化氢等有毒气体，因此聚烯烃材料更加符合环保要求。
[0004]但目前，常规的非交联聚烯烃材料，由于其维卡软化点较低，无法在软化点以上温度使用，无法满足150℃的使用要求。另一方面，现有聚烯烃的成膜工艺普遍采用吹膜，流延等工艺，从而导致薄膜厚度分布不均匀，影响薄膜的性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜及其制备方法，采用聚烯烃无卤体系的树脂原料，在设计的配方基础上，配合压延工艺，制备出薄膜厚度分布均匀的耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，通过交联大幅度提高材料的耐温等级，抗蠕变性能。
[0006]根据本专利技术目的的第一方面，提供一种绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯60
‑
100份，热塑性弹性体POE 0
‑
40份，硅烷交联剂1.5
‑
2.5份，接枝引发剂0.1
‑
0.2份，润滑剂0.5
‑
1份，抗氧剂0.2
‑
1份，交联催化剂0.03份。
[0007]优选的，线性低密度聚乙烯和热塑性弹性体POE的重量份总和为100份；
[0008]其中，线性低密度聚乙烯和热塑性弹性体POE的比例根据所制材料的软硬度需求调整。
[0009]优选的，所述线性低密度聚乙烯的溶体流动速率为1.5
‑
3g/10min；所述热塑性弹性体POE的熔体流动速率为4
‑
20g/10min。
[0010]优选的，所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯，2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二(叔丁基过氧基)己烷或者1,1
‑
双叔丁基过氧化
‑
3,3,5
‑
三甲基环己烷中的一种，根据所制材料的软硬度需求选择。
[0011]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168及抗氧剂300中的一种
或者多种。
[0012]优选的，所述硅烷交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0013]优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硅酮、含氟聚合物PPA，硬脂酸中的一种或多种。
[0014]优选的，所述交联催化剂为二月硅酸二丁基锡和对甲苯磺酸的混合物。
[0015]根据本专利技术目的的第二方面，提供一种前述绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1、按照压延薄膜组成的重量份称取相应重量的各组分；
[0017]S2、将称取好的硅烷交联剂、接枝引发剂、交联催化剂配置成第一混合物料；
[0018]S3、将称取好的线性聚乙烯、热塑性弹性体POE与第一混合溶液在搅拌机中混合均匀，得到第二混合物料；
[0019]S4、向第二混合溶液中加入抗氧剂和润滑剂后，再次搅拌均匀，得到第三混合物料；
[0020]S5、将第三混合物料加入双螺杆挤出机进行反应挤出，使游离的乙烯基硅烷单体接枝到聚烯烃主链上，从而使聚烯烃处于可交联活性状态；
[0021]S6、将步骤S5接枝后的材料通过单螺杆挤出均匀输送至压延辊压延成型；
[0022]S7、将步骤S6压延成型后的薄膜置于空气中，在催化剂的作用下处于可交联活性状态的聚烯烃薄膜与空气中的水蒸气反应完成交联，得到绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜。
[0023]优选的，所述步骤S5中，双螺杆挤出机的参数如下：
[0024]双螺杆挤出机为长径比≥48：1的平行同向双螺杆挤出机；
[0025]双螺杆设置温度为进料段、压缩段、熔融段及模头温度依次设置为120℃～130℃、140℃～160℃、170℃～180℃以及180℃～185℃。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的显著有益效果在于：
[0027]本专利技术的绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，采用聚烯烃无卤体系的树脂原料，相较于传统的PVC材料更加的环保，且将硅烷交联聚烯烃材料与压延工艺相结合，并设计的特定配方以适合压延工艺，在特定配方的基础上，结合反应挤出工艺，最后通过自然交联的方式完成交联，大幅度提高了材料的耐温等级，抗蠕变性能，具有更大的断裂伸长率和体积电阻率。
[0028]本专利技术将压延工艺运用到硅烷交联聚烯烃材料的制备中，并将反应挤出工艺运用于压延膜领域，在成功制备耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜的同时，使薄膜厚度分布均匀，进一步提高了薄膜的性能。
具体实施方式
[0029]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例说明如下。
[0030]本公开的实施例不必定意在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
[0031]本专利技术针对现有作为绝缘胶带基材的PVC薄膜存在的问题，采用聚烯烃无卤体系的树脂体系，树脂基材采用PE、POE等无卤聚合物，由于材料本身的自增塑性，分解温度高，
无需在加工过程中添加增塑剂。
[0032]又针对常规的非交联聚烯烃材料，由于其维卡软化点较低，无法在软化点以上温度使用，无法满足150℃的使用要求，设计一种新型的硅烷交联聚烯烃材料，并通过配方设计适配压延工艺，获得一种性能优秀的耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜。
[0033]在本专利技术示例性的实施方式中，提供一种绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯60
‑
100份，热塑性弹性体POE 0
‑
40份，硅烷交联剂1.5
‑
2.5份，接枝引发剂0.1
‑
0.2份，润滑剂0.5
‑
1份，抗氧剂0.2
‑
1份，交联催化剂0.03份。
[0034]在可选的实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯60
‑
100份，热塑性弹性体POE 0
‑
40份，硅烷交联剂1.5
‑
2.5份，接枝引发剂0.1
‑
0.2份，润滑剂0.5
‑
1份，抗氧剂0.2
‑
1份，交联催化剂0.03份。2.根据权利要求1所述的绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，其特征在于，线性低密度聚乙烯和热塑性弹性体POE的重量份总和为100份，且两者的比例根据所制材料的软硬度需求调整。3.根据权利要求1所述的绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的溶体流动速率为1.5
‑
3g/10min；所述热塑性弹性体POE的熔体流动速率为4
‑
20g/10min。4.根据权利要求1所述的绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，其特征在于，所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯，2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二(叔丁基过氧基)己烷或者1,1
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双叔丁基过氧化
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3,3,5
‑
三甲基环己烷中的一种，根据所制材料的软硬度需求选择。5.根据权利要求1所述的绝缘胶带用耐温150℃硅烷交联聚烯烃压延薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168及抗氧剂300中的一种或者多种。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐苏明，童晨，
申请(专利权)人：苏州华苏塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：