薄膜收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC薄膜生产技术领域，具体而言涉及薄膜收卷装置，包括：支架；卷取辊，连接到所述支架，并能相对于所述支架转动；驱动部件，输出端连接到所述卷取辊，用于驱动所述卷曲辊以恒定的速度转动；气涨轴，设置于所述卷取辊的上方，用于卷取待收卷薄膜，两个气缸，第一气缸的第一端连接到所述气涨轴的第一端。本实用新型专利技术通过在卷取轴上设置压力传感器，并利用气缸控制气涨轴的升降，可随着气涨轴上的薄膜厚度逐渐增大、重量增大时，使用气缸对气涨轴进行支撑，使薄膜与卷取轴之间的接触压力处于可控范围内，以保证收卷时薄膜不会受到过大的压力，且能达到较厚的成卷产品。且能达到较厚的成卷产品。且能达到较厚的成卷产品。

【技术实现步骤摘要】
薄膜收卷装置


[0001]本技术涉及PVC薄膜生产
，具体而言涉及薄膜收卷装置。

技术介绍

[0002]一般的收卷设备包括中心收卷和表面卷取，其中，中心收卷一般使用在纸张等没有张力变化的薄膜产品，而对于PVC薄膜来说，中心收卷时会因张力变化导致薄膜被拉扯变形，因此，PVC薄膜通常使用表面卷取设备进行收卷，表面收卷利用主动卷取辊和绕在气涨轴外产品的摩擦力使产品收卷。
[0003]但是在生产过程中随着卷径的增大，产品重量也随之增加，使得产品与卷取轮表面之间的压力加大，使薄膜逐渐产生包空气和褶皱的不利现象，因此，收卷的直径被限制，导致了最大收卷直径不能满足客户的需求。

技术实现思路

[0004]本技术第一方案提出一种技术方案，一种薄膜收卷装置，包括：
[0005]支架；
[0006]卷取辊，连接到所述支架，并能相对于所述支架转动；
[0007]驱动部件，输出端连接到所述卷取辊，用于驱动所述卷曲辊以恒定的速度转动；
[0008]气涨轴，设置于所述卷取辊的上方，用于卷取待收卷薄膜，所述气涨轴的两端各设有一个伸缩杆；
[0009]其中，所述卷取辊与所述气涨轴表面的薄膜接触，并驱动所述气涨轴转动，使薄膜收卷；所述卷取辊的转轴与支架之间设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述卷取辊的转轴压力，所述伸缩杆被设置成根据所述压力传感器所检测的压力值，控制所述气涨轴和卷取辊之间的间距，使所述卷取辊的转轴压力处于[A，B]，其中A，B大于零。
[0010]优选的，所述伸缩杆包括气缸，第一气缸的第一端连接到所述气涨轴的第一端，第二气缸的第一端连接到所述气涨轴的第二端，所述第一气缸和第二气缸的第二端连接到所述支架，所述第一气缸和第二气缸的进气口通过输气管连接到高压气源，所述输气管上设有阀门，用于控制输气管的通断。
[0011]优选的，还包括控制器，所述控制器用于采集所述压力传感器的压力信号，并根据所述压力信号控制所述伸缩杆伸长或缩短。
[0012]优选的，第一气缸的输入端连接第一阀门，第二气缸的输入端连接第二阀门，所述第一阀门和第二阀门被所述控制器同步控制，使所述第一阀门和第二阀门同时打开或关闭。
[0013]优选的，所述第一阀门和第二阀门包括比例式调压阀。
[0014]优选的，所述气缸包括缸体和活动杆，所述活动杆的底部设有活塞，所述活塞连接在所述缸体内，所述活塞的下方形成压缩腔，用于支撑所述活动杆处于预定的高度，在第一气缸和第二气缸伸长过程中，所述第一气缸和第二气缸的压缩腔内的压力相同。
[0015]优选的，所述输气管上设有气压传感器，所述控制器被设置成根据第一气缸和第二气缸的输气管上气压传感器所检测的压力值，控制所述第一气缸和第二气缸的压缩腔内的压力相同。
[0016]优选的，所述气缸的伸缩方向为第一方向，所述卷取辊与所述气涨轴轴线的连线方向为第二方向，第一方向与第二方向夹角为0
‑
45
°
。
[0017]优选的，所述卷取辊通过轴承连接到所述支架，所述压力传感器设置在所述轴承与所述支架之间。
[0018]优选的，所述卷取辊的转轴压力最大值B与最小值A之间的差值为X，60N<X<100N。
[0019]本技术第二方面提出一种技术方案，一种薄膜收卷方法，使用上述的薄膜收卷装置，包括以下步骤：
[0020]将薄膜的一端固定到气涨轴，使气涨轴贴紧卷取辊，控制卷取辊以恒定的转速转动，使气涨轴收卷薄膜；
[0021]实时的检测卷取辊与机架之间的压力，当压力大于B后，控制气缸举升气涨轴，直至所检测的压力小于A后，停止举升；
[0022]其中，薄膜与卷取辊之间的接触压力为X，卷取辊的初始重量为C，X∈[A
‑
C，B
‑
C],且60N<X<100N。
[0023]优选的，在步骤2中，通过向气缸中充入气体的方式控制薄膜与卷取辊之间的接触压力，所述气缸的缸体内部设有压缩腔，所述压缩腔内的高压气体对所述活动杆进行支撑，使所述气涨轴表面的薄膜厚度增加后，向远离所述卷取辊的方向移动。
[0024]优选的，在步骤2中，在所述气涨轴的两端设置所述气缸，控制两个所述气缸的中缸体内压缩腔的压力相同。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0026]本技术的薄膜收卷装置在收卷过程中，使用卷取辊与气涨轴表面的薄膜接触保证收卷时的摩擦力，且保证薄膜被以相同的线速度收卷，不会产生张力的变化，收卷质量好；
[0027]通过在卷取轴上设置压力传感器，并利用气缸控制气涨轴的升降，可随着气涨轴上的薄膜厚度逐渐增大、重量增大时，使用气缸对气涨轴进行支撑，使薄膜与卷取轴之间的接触压力处于可控范围内，以保证收卷时薄膜不会受到过大的压力，且能达到较厚的成卷产品；
[0028]通过气缸对气涨轴进行支撑，可利用气缸的充气压力平衡薄膜的重量，可满足在微小行程下的提供可变支撑力，使接触压力保持在合适的范围，使薄膜收卷的均匀性好，达到好的收卷效果；
[0029]通过比例阀对两个气缸进行压力控制，可避免气涨轴两端的受力差，并及时纠正气涨轴的平衡状态，使收卷的薄膜质量均匀稳定。
附图说明
[0030]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0031]图1是本技术所示的薄膜收卷装置的结构示意图；
[0032]图2是本技术所示的薄膜收卷装置的正视图；
[0033]图3是本技术所示的卷取辊收卷薄膜较薄时的示意图；
[0034]图4是本技术所示的卷取辊收卷薄膜较厚时的示意图；
[0035]图5是本技术所示的第一气缸和第二气缸的控制原理图。
具体实施方式
[0036]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0037]针对容易产生变形的薄膜类产品，例如PVC、PE薄膜产品，通常是经过塑料粉末的混合
‑
计量
‑
搅拌后进行混炼，混炼后对所形成产物进行压延并冷却成型形成薄膜，最后对形成的薄膜收卷，形成成卷的产品。
[0038]针对收卷步骤，若采用中心卷取的方式，不容易控制收卷的线速度，当线速度发生变化时，会导致薄膜产品的张力变化，当张力增大时，薄膜被拉伸，收卷后的薄膜产品出现薄厚不均匀的情况，因此，通常使用卷取辊和气涨轴配合的方式进行收卷，卷取辊和气涨轴表面的薄膜贴合，卷取辊作为主动辊，可控制薄膜以恒定的线速度收卷，从而不会产生张力变化，使收卷后的卷材质量好。
[0039]但是随着气涨轴的收卷，气涨轴表面卷取形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜收卷装置，其特征在于，包括：支架（1）；卷取辊（2），连接到所述支架（1），并能相对于所述支架（1）转动；驱动部件，输出端连接到所述卷取辊（2），用于驱动所述卷取辊以恒定的速度转动；气涨轴（5），设置于所述卷取辊（2）的上方，用于卷取待收卷薄膜（6），所述气涨轴（5）的两端各设有一个伸缩杆；其中，所述卷取辊（2）与所述气涨轴（5）表面的薄膜接触，并驱动所述气涨轴（5）转动，使薄膜收卷；所述卷取辊（2）的转轴与支架（1）之间设有压力传感器（22），所述压力传感器（22）用于检测所述卷取辊（2）的转轴压力，所述伸缩杆被设置成根据所述压力传感器（22）所检测的压力值，控制所述气涨轴（5）和卷取辊（2）之间的间距，使所述卷取辊（2）的转轴压力处于[A，B]，其中A，B大于零。2.根据权利要求1所述的薄膜收卷装置，其特征在于，所述伸缩杆包括气缸（4），第一气缸（401）的第一端连接到所述气涨轴（5）的第一端，第二气缸（402）的第一端连接到所述气涨轴（5）的第二端，所述第一气缸（401）和第二气缸（402）的第二端连接到所述支架（1），所述第一气缸（401）和第二气缸（402）的进气口通过输气管连接到高压气源，所述输气管上设有阀门（43），用于控制输气管的通断。3.根据权利要求2所述的薄膜收卷装置，其特征在于，还包括控制器（7），所述控制器（7）用于采集所述压力传感器（22）的压力信号，并根据所述压力信号控制所述伸缩杆伸长或缩短。4.根据权利要求3所述的薄膜收卷装置，其特征在于，第一气缸（401）的输入端连接第一阀门（431），第二气缸（402）的输入端连接第二阀门（432），所述第一阀门（431）和第二阀门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，吴晓平，
申请(专利权)人：苏州华苏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：