具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PVC薄膜技术领域，公开一种具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜及其制备方法，该PVC透明膜从下到上依次相邻设置的第一透明层、网布层、第二透明层和导电油墨层，通过在表面涂覆具有网格状的导电油墨层，与薄膜中的组分协同作用，在具有优秀抗静电能力的同时，保证长期使用无析出物，使薄膜保持长期消除静电的能力，提高膜的使用寿命，且不易发黄，保证产品长期使用仍然具有较高的透明度。保证产品长期使用仍然具有较高的透明度。保证产品长期使用仍然具有较高的透明度。

【技术实现步骤摘要】
具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC多层薄膜
，具体而言涉及一种具有低表面电阻的夹网阻燃耐候 PVC透明膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]半导体制造行业中，电子电器加工环境容易起静电，元器件表面静电环绕，易沾染灰尘和污染物，会降低元件成品率，严重时还会造成电子元器件的损坏，尤其是集成度高、尺寸小的芯片和晶圆，对静电很敏感，容易受到相关设备或工具影响损伤元件芯片。同时，静电放电过程如遇到可燃物还会发生明火，造成巨大的经济损失。
[0003]为了避免上述情况，常用的处理手段是在电子加工件的下面放置具有抗静电性能的PVC 膜，这就要求PVC膜产品的抗静电性能需要满足一定条件，一般要求PVC膜的表面电阻率≤9.9*106ohm/sq，同时还需要阻燃达到UL94 TM2的性能。
[0004]目前的PVC膜产品中，基本是采用在配方中添加阴离子型、阳离子型或非离子型表面活性剂的抗静电剂，以使PVC膜产品具有一定的抗静电性能，但这些膜产品随着使用时间的推移，在使用过程中容易有析出物，这导致膜产品的表面有效导电离子逐渐损失，从而降低消除静电的能力，影响膜产品的抗静电效果，同时，析出后的物质会形成雾状的油污，影响制品的表面透明度外观、加速膜产品的老化，影响膜产品的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜及其制备方法，该PVC透明膜抗静电能力优秀，且长期使用无析出物，可长期保持消除静电的能力，不易发黄，保证产品长期使用仍然具有较高的透明度、提高膜的使用寿命。
[0006]根据本专利技术目的第一方面，提供一种具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，包括从下到上依次相邻设置的第一透明层、网布层、第二透明层和导电油墨层；
[0007]所述第一透明层和第二透明层皆为透明PVC薄膜层，所述透明PVC薄膜包括以下重量份组成：PVC树脂粉100份；增塑剂20
‑
40份；透明阻燃增塑剂20
‑
40份；绿色热稳定剂2
‑
5 份；光稳定剂0.1
‑
1份；塑化剂1
‑
5份；光亮剂1
‑
5份；耐刮剂1
‑
5份；滑爽剂1
‑
5份；抗静电剂0.1
‑
1份；
[0008]所述导电油墨层具有网格状，导电油墨中含有炭黑，导电油墨的表面电阻＜1.0*104Ω/in2。
[0009]作为可选的实施方式，所述PVC树脂粉的平均聚合物在1000
‑
1600。
[0010]作为可选的实施方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯；
[0011]所述透明阻燃增塑剂为磷系阻燃剂，包括IPPP,CDP,BDP,TCP,TCPP的一种或几种；
[0012]所述绿色热稳定剂为钡锌液体稳定剂。
[0013]作为可选的实施方式，所述光稳定剂为受阻胺类、二甲苯酮类或苯并三唑光稳定
剂。
[0014]作为可选的实施方式，所述塑化剂为甲基丙烯酸甲酯、丁酯或异丁酯；
[0015]所述光亮剂为甲基丙烯酸甲酯、丁酯或异丁酯；
[0016]所述耐刮剂为甲基丙烯酸甲酯、丁酯或异丁酯；
[0017]所述滑爽剂为硅酸盐。
[0018]作为可选的实施方式，所述网布层采用PET材质，克重为20
±
10g/cm2。
[0019]作为可选的实施方式，所述抗静电剂为脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇或烷基酚的环氧乙烷的加成物。
[0020]根据本专利技术目的第二方面，提供一种前述具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1、按照组成的重量份进行计算各组分的重量，并称取所需各组分，将称取好的PVC树脂粉和增塑剂预先充分混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入剩余的其它组分，再次搅拌均匀，得到第二混合物；
[0022]将第二混合物进行密炼塑化、开炼、过滤后，再压延成膜，充分冷却后收卷，得到透明 PVC薄膜；
[0023]S2、取步骤S1得到的透明PVC薄膜，将导电油墨印刷在所述透明PVC薄膜上，之后按照从下到上的顺序依次叠放步骤S1得到的透明PVC薄膜、经编网布、印刷了导电油墨的透明PVC薄膜，并通过复合贴合机加热贴合即得。
[0024]作为可选的实施方式，所述步骤S1中，采用搅拌的方法得到第一混合物和第二混合物，且搅拌条件为：转速为800
‑
1600rpm，温度为105
‑
115℃，搅拌时间120
‑
240s。
[0025]作为可选的实施方式，所述步骤S1中，
[0026]密炼塑化条件：每次加量控制在60
‑
80kg，通过双螺杆对挤密炼塑化，密炼时的电流为 180
‑
200A；
[0027]开炼条件：速度15
‑
25m/min、温度160
‑
180℃、轮间隙5
‑
10mm；
[0028]过滤条件：速度15
‑
25m/min、温度160
‑
180℃、过滤网的目数从上到下依次为 24*40*40*24；
[0029]压延条件：速度15
‑
25m/min、温度160
‑
180℃。
[0030]作为可选的实施方式，所述步骤S2中，
[0031]印刷的条件如下：
[0032]平展轮温度：20
‑
40℃；烘箱温度：20
‑
40℃；风量：2000
‑
4000m3/h；速度：50
‑
100m/min；
[0033]复合贴合的条件如下：
[0034]预热轮温度：80
‑
120℃；预贴轮温度：80
‑
120℃；加热轮温度：130
‑
150℃；辅组黄金加热器的开度：40
‑
50％；速度：10
‑
20m/min。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0036]1、本专利技术的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，抗静电剂在薄膜的表面形成平滑的抗静电剂分子层，与薄膜表面润滑的导电油墨层结合，减少了薄膜的表面摩擦力，从而减少了静电的产生，同时，抗静电分子层和导电油墨层均具有一定导电性，可以使已经产生的静电泄露，而导电油墨层具有网格结构，静电泄露的同时，能够在网格中迅速消
散，从而使已产生的静电得到迅速的消除。
[0037]2、本专利技术的PVC透明膜的表面具有网格状的导电油墨层，以及网布层将抗静电剂锁在薄膜中，使抗静本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，其特征在于，包括从下到上依次相邻设置的第一透明层、网布层、第二透明层和导电油墨层；所述第一透明层和第二透明层皆为透明PVC薄膜层，所述透明PVC薄膜包括以下重量份组成：PVC树脂粉100份；增塑剂20
‑
40份；透明阻燃增塑剂20
‑
40份；绿色热稳定剂2
‑
5份；光稳定剂0.1
‑
1份；塑化剂1
‑
5份；光亮剂1
‑
5份；耐刮剂1
‑
5份；滑爽剂1
‑
5份；抗静电剂0.1
‑
1份；所述导电油墨层具有网格状，导电油墨中含有炭黑，导电油墨的表面电阻＜1.0*104Ω/in2。2.根据权利要求1所述的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，其特征在于，所述PVC树脂粉的平均聚合物在1000
‑
1600。3.根据权利要求1所述的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯；所述透明阻燃增塑剂为磷系阻燃剂，包括IPPP,CDP,BDP,TCP,TCPP的一种或几种；所述绿色热稳定剂为钡锌液体稳定剂；所述抗静电剂为脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇或烷基酚的环氧乙烷的加成物。4.根据权利要求1所述的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类、二甲苯酮类或苯并三唑光稳定剂。5.根据权利要求1所述的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，其特征在于，所述塑化剂为甲基丙烯酸甲酯、丁酯或异丁酯；所述光亮剂为甲基丙烯酸甲酯、丁酯或异丁酯；所述耐刮剂为甲基丙烯酸甲酯、丁酯或异丁酯；所述滑爽剂为硅酸盐。6.根据权利要求1所述的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜，其特征在于，所述网布层采用PET材质，克重为20
±
10g/cm2。7.一种权利要求1
‑
6中任意一项所述的具有低表面电阻的夹网阻燃耐候PVC透明膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照组成的重量份进行计算各组分的重量，并称取所需各组分，将称取好的PVC树脂粉和增塑剂预先充分混合，得到第一混合物，再向第一混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云飞，时成贞，徐苏明，
申请(专利权)人：苏州华苏塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：