本实用新型专利技术揭示了角钢上料移动装置，包括行程架、行程油缸和支撑板，所述行程油缸包括液压升降杆，所述行程油缸上套接有散热防护装置，所述散热防护装置内侧端面与行程油缸外侧端面相匹配，所述散热防护装置包括防护框和多个散热翅片组件，多个所述散热翅片组件均与防护框的外侧端面固定连接，所述液压升降杆上套接有防护伸缩护套组件，所述防护框未固定连接散热翅片组件的内侧端面与均固定连接有防护硅胶垫，所述支撑板下端面固定连接有一对第一磁铁环。本实用新型专利技术实现对行程油缸外部进行防护，不易发生行程油缸在使用过程因为意外受到撞击或其他意外情况导致行程油缸发生缸体破裂，对周围人员造成安全威胁的情况。对周围人员造成安全威胁的情况。对周围人员造成安全威胁的情况。
【技术实现步骤摘要】
角钢上料移动装置
[0001]本技术属于角钢上料移动装置
，具体涉及角钢上料移动装置。
技术介绍
[0002]角钢上料移动装置主要用于在对角钢进行加工时自动将角钢上料，便于加工的装置，角钢上料移动装置主要由行程桁架、电磁夹具组件、支撑板、行程架和行程油缸组成，其中行程油缸包括液压升降杆，主要实现对加工上料的过程中的升降调节，而行程油缸在日常使用过程中，因行程油缸外部无防护结构，易发生在使用过程中因为意外受到撞击或其他意外情况导致行程油缸发生缸体破裂进而导致油缸发生损坏，从而容易使金属碎片飞溅给周围的人员造成危害，安全性较低。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供角钢上料移动装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供角钢上料移动装置，以解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术一实施例提供了一种角钢上料移动装置，包括行程架、行程油缸和支撑板，所述行程油缸包括液压升降杆，所述行程油缸上套接有散热防护装置，所述散热防护装置内侧端面与行程油缸外侧端面相匹配，所述散热防护装置包括防护框和多个散热翅片组件。多个所述散热翅片组件均与防护框的外侧端面固定连接，所述液压升降杆上套接有防护伸缩护套组件，所述防护框未固定连接散热翅片组件的内侧端面与均固定连接有防护硅胶垫。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑板下端面固定连接有一对第一磁铁环，所述行程架上端面固定连接有与一对第一磁铁环相匹配的第二磁铁环。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述行程架上开设有一对拆卸槽，一对所述拆卸槽内均卡接有移动固定环。
[0008]作为本技术的进一步改进，一对所述拆卸槽均与防护伸缩护套组件相匹配，所述拆卸槽在水平面的投影大于液压升降杆在水平面的投影。
[0009]作为本技术的进一步改进，一对所述移动固定环均包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与拆卸槽相匹配，所述第二固定环在水平面的投影大于第一固定环在水平面的投影。
[0010]作为本技术的进一步改进，一对所述第二固定环上均开设有多个第二螺丝孔，所述行程架上均开设有与多个第二螺丝孔相匹配的第一螺丝孔，所述第一螺丝孔和第二螺丝孔均螺纹连接有螺栓。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述防护伸缩护套组件的一对相对端面均套接有固定铁环，多个所述固定铁环均磁吸连接第一磁铁环和第二磁铁环。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述散热防护装置底部端面固定连接有磁铁块，所述行程油缸接触散热防护装置底部端面的端面固定连接有铁环，所述磁铁块磁吸连接铁
环。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术实现对行程油缸外部进行防护，不易发生行程油缸在使用过程因为意外受到撞击或其他意外情况导致行程油缸发生缸体破裂，对周围人员造成安全威胁的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一实施例中角钢上料移动装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例中角钢上料移动装置的第一使用状态示意图；
[0017]图3为本技术一实施例中图2的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术一实施例中角钢上料移动装置的第二使用状示意图；
[0019]图5为本技术一实施例中角钢上料移动装置的第三使用状示意图；
[0020]图6为本技术一实施例中图5的B处结构示意图；
[0021]图7为本技术一实施例中图5的C处结构示意图。
[0022]图中：1.行程桁架、2.电磁夹具组件、3.行程架、301.拆卸槽、302.第一螺丝孔、4.行程油缸、401.液压升降杆、5.散热防护装置、501.防护框、502.散热翅片组件、6.防护伸缩护套组件、601.固定铁环、7.移动固定环、701.第二螺丝孔、702.第一固定环、703.第二固定环、8.螺栓、9.第一磁铁环、10.第二磁铁环、11.支撑板。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0024]本技术一实施例公开的角钢上料移动装置，参图1所示，包括行程桁架1、电磁夹具组件2、行程架3、行程油缸4和支撑板11。行程油缸4包括液压升降杆401，实现运行时，通过行程油缸4的移动配合，达到对角钢进行自动上料加工，提高了工作效率，节省了人工成本，不需要人力对角钢进行上料。
[0025]参图1所示，行程油缸4上套接有散热防护装置5，散热防护装置5内侧端面与行程油缸4外侧端面相匹配。散热防护装置5包括防护框501和多个散热翅片组件502，实现对行程油缸4的外部端面进行防护，不易发生行程油缸4使用过程中因为意外受到撞击或其他意外情况导致行程油缸发生缸体破裂进而导致油缸发生损坏，从而容易使金属碎片飞溅给周围的人员造成危害，同时对行程油缸4外部端面进行防护，保护行程油缸4不易受到空气中的灰尘，碎屑的干扰。
[0026]其中防护框501材质为防爆铝合金材质，具有防爆的功能，实现对行程油缸4外部端面的防护。
[0027]参图1所示，多个散热翅片组件502均与防护框501的外侧端面固定连接，防护框
501与多个散热翅片组件502固定连接的内侧端面均与行程油缸4外侧端面紧密贴合，实现对行程油缸4的散热。具体的行程油缸4在长时间的运行过程中易产生较高的温度，行程油缸4若无法及时散热，容易导致行程油缸4的损坏，所以通过散热防护装置5上的散热翅片组件502实现对行程油缸4在运行过程中的及时散热，实现行程油缸4不易因温度过高导致行程油缸4损坏，无法正常使用。
[0028]参图1所示，散热防护装置5底部端面固定连接有磁铁块，行程油缸4接触散热防护装置5底部端面的端面固定连接有铁环。磁铁块磁吸连接铁环，实现将散热防护装置5固定在支撑板11上的加强，散热防护装置5不易移动，优选的，即使行程油缸4使用过程中因为意外受到撞击或其他意外情况导致行程油缸发生缸体破裂进而导致油缸发生损坏。散热防护装置5也不会因为行程油缸4的爆炸而移动，实现对行程油缸4进行防护。
[0029]参图1所示，防护框501未固定连接散热翅片组件502的内侧端面与均固定连接有防护硅胶垫。换言之，防护框501外部端面未固定连接散热翅片组件502的端面的内侧端面均固定连接有防护硅胶垫，实现对行程油缸4的加强防护，当行程油缸4因为意外外部端面受到外物撞击时，防护框50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.角钢上料移动装置，包括行程架、行程油缸和支撑板，所述行程油缸包括液压升降杆，其特征在于，所述行程油缸上套接有散热防护装置，所述散热防护装置内侧端面与行程油缸外侧端面相匹配，所述散热防护装置包括防护框和多个散热翅片组件，多个所述散热翅片组件均与防护框的外侧端面固定连接，所述液压升降杆上套接有防护伸缩护套组件，所述防护框未固定连接散热翅片组件的内侧端面与均固定连接有防护硅胶垫。2.根据权利要求1所述的角钢上料移动装置，其特征在于，所述支撑板下端面固定连接有一对第一磁铁环，所述行程架上端面固定连接有与一对第一磁铁环相匹配的第二磁铁环。3.根据权利要求2所述的角钢上料移动装置，其特征在于，所述行程架上开设有一对拆卸槽，一对所述拆卸槽内均卡接有移动固定环。4.根据权利要求3所述的角钢上料移动装置，其特征在于，一对所述拆卸槽均与防护伸缩护套组件相匹配，所述拆卸槽在水平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启方，张贞，
申请(专利权)人：江阴听阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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