角钢上料夹具制造技术

本实用公开了角钢上料夹具，包括：上料搬运框、夹持机构、驱动组件和自锁组件；上料搬运框上开凿有多个滑槽，滑槽的侧壁上开凿有自锁孔，自锁孔内安装有电磁铁；夹持机构设于上料搬运框内，夹持机构包括多个旋转驱动杆，旋转驱动杆的两端分别开凿有方向相反螺纹，旋转驱动杆的两端均螺纹连接有夹紧滑板，夹紧滑板上设有辅助横板；驱动组件设于上料搬运框上，驱动组件用于带动多个旋转驱动杆旋转，为夹持角钢提供动力。本实用通过对角钢上料夹具相应机构的设置，使角钢被夹具固定后，夹具具有自锁保护功能，从而使得夹具的驱动装置发生故障时，角钢不易坠落，从而降低使用者的经济损失，并且不易对工作人员造成伤害，提高装置的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
角钢上料夹具


[0001]本实用属于角钢夹具
，具体涉及角钢上料夹具。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁，其截面形状主要为直角形，由两边互相垂直成角形的角翼构成的长条钢材。具体的，有等边角钢和不等边角钢之分，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔等。
[0003]目前，角钢的搬运是通过使用角钢上料夹具夹持搬运，但现有技术中角钢搬运夹具缺乏自锁保护装置，使得在搬运过程中夹具驱动装置若出现故障，导致夹持力降低，这时角钢则会发生坠落的情况，从而对设备造成损坏，为使用者带来较大的经济损失，甚至还会对工作人员造成伤害，引发安全事故。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供角钢上料夹具。

技术实现思路

[0005]本实用的目的在于提供角钢上料夹具，以解决现有技术中现有技术中角钢上料夹具缺乏自锁保护装置，使得夹具驱动装置若发生故障，则角钢容易坠落的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用一实施例提供的技术方案如下：
[0007]角钢上料夹具，包括：上料搬运框、夹持机构、驱动组件和自锁组件；
[0008]所述上料搬运框上开凿有多个滑槽，所述滑槽的侧壁上开凿有自锁孔，所述自锁孔内安装有电磁铁；
[0009]所述夹持机构设于所述上料搬运框内，所述夹持机构包括多个旋转驱动杆，所述旋转驱动杆的两端分别开凿有方向相反螺纹，所述旋转驱动杆的两端均螺纹连接有夹紧滑板，所述夹紧滑板上设有辅助横板；
[0010]所述驱动组件设于所述上料搬运框上，所述驱动组件用于带动多个旋转驱动杆旋转，为夹持角钢提供动力。
[0011]进一步地，所述上料搬运框上开凿有多个啮合孔，为驱动齿轮与从动齿轮的啮合提供空间，方便驱动齿轮带动从动齿轮旋转，所述上料搬运框上连接有一对搬运绳，用于带动上料搬运框移动，从而方便搬运角钢上料；
[0012]所述上料搬运框上设有保护框，用于保护驱动组件，使电动机内不易进入灰尘和不易受到撞击，从而使电动机不易损坏，进而增加装置的使用寿命。
[0013]进一步地，所述滑槽内设有支撑滑块，用于支撑夹紧滑板，使夹紧滑板不易脱落，并且使夹紧滑板不易转动，从而在旋转驱动杆旋转时是带动夹紧滑板移动，而不是带动夹紧滑板旋转，方便对角钢进行夹持，所述支撑滑块与夹紧滑板之间连接有连接柱，用于将夹紧滑板和支撑滑块连接起来；
[0014]所述支撑滑块上开凿有一对凹槽，为自锁金属块的滑动提供空间，所述凹槽内设
有自锁组件，用于固定夹紧滑板的位置，使搬运过程中夹紧滑板不易再移动，从而不易降低对角钢的夹持力，进而使角钢不易掉落。
[0015]进一步地，所述旋转驱动杆上开凿有多个均匀分布的驱动齿槽，用于驱动齿的卡入，使得旋转驱动杆的旋转能够带动旋转联动带的转动，从而通过旋转联动带将多个旋转驱动杆联动起来，进而对多个角钢进行夹持，提高上料效率；
[0016]所述旋转驱动杆的两端与上料搬运框之间均连接有固定轴承，用于固定旋转驱动杆的两端，使旋转驱动杆不易脱落或移动，并且使旋转驱动杆的旋转不易受到上料搬运框的影响，提高旋转驱动杆的旋转稳定性。
[0017]进一步地，多个所述旋转驱动杆上缠绕有旋转联动带，用于支撑多个驱动齿，使驱动齿不易脱落，所述旋转联动带上设有多个均匀分布的驱动齿，所述驱动齿与驱动齿槽相匹配设置，可通过旋转联动带和驱动齿将多个旋转驱动杆联动起来，使其中一个旋转驱动杆旋转能够同时带动多个旋转驱动杆转动，进而同时将多个角钢夹住。
[0018]进一步地，所述驱动组件包括一对电动机，用于带动传动轴和驱动齿轮旋转，为夹持角钢提供动力，所述电动机上连接有传动轴，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转，所述传动轴的另一端连接有驱动齿轮，用于带动从动齿轮旋转，具有传输动力的作用；
[0019]所述电动机的下方设有支撑底座，所述支撑底座固定于所述上料搬运框上，用于固定电动机，使电动机不易晃动，从而提高装置的稳定性。
[0020]进一步地，所述驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述旋转驱动杆上，使驱动齿轮旋转时能够带动从动齿轮和旋转驱动杆转动，从而在电动机启动后旋转驱动杆能够旋转起来。
[0021]进一步地，所述自锁组件包括自锁金属块，可通过自锁金属块一半卡在支撑滑块上的凹槽内，一半卡在上料搬运框上的自锁孔内来使夹紧滑板不易再移动，实现自锁的效果，所述自锁金属块与支撑滑块之间连接有复位弹簧，用于拉动自锁金属块复位，使电磁铁的磁性消失后，通过复位弹簧的拉力使自锁金属块全部回到支撑滑块上的凹槽内，进而方便夹紧滑板的移动。
[0022]与现有技术相比，本实用具有以下优点：
[0023]本实用通过对角钢上料夹具相应机构的设置，使角钢被夹具固定后，夹具具有自锁保护功能，从而使得夹具的驱动装置发生故障时，角钢不易坠落，从而降低使用者的经济损失，并且不易对工作人员造成伤害，提高装置的安全性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请一实施方式中角钢上料夹具的剖面图；
[0026]图2为图1中A处结构示意图；
[0027]图3为图1中B处结构示意图；
[0028]图4为图1中C处结构示意图；
[0029]图5为图1中D处结构示意图；
[0030]图6本申请一实施方式中角钢上料夹具的立体图；
[0031]图7为图6中E处结构示意图；
[0032]图8为图6中F处结构示意图；
[0033]图9本申请一实施方式中旋转驱动杆的机构使用图；
[0034]图10本申请一实施方式中自锁组件的结构示意图。
[0035]图中：1.上料搬运框、101.滑槽、102.啮合孔、103.搬运绳、104.保护框、105.电磁铁、2.夹持机构、201.旋转驱动杆、202.夹紧滑板、203.辅助横板、204.支撑滑块、205.连接柱、206.驱动齿槽、207.固定轴承、208.旋转联动带、209.驱动齿、3.驱动组件、301.电动机、302.传动轴、303.驱动齿轮、304.支撑底座、305.从动齿轮、4.自锁组件、401.自锁金属块、402.复位弹簧。
具体实施方式
[0036]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用的保护范围内。
[0037]本实用公开了角钢上料夹具，如图1
‑
图10所示，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角钢上料夹具，其特征在于，包括：上料搬运框，所述上料搬运框上开凿有多个滑槽，所述滑槽的侧壁上开凿有自锁孔，所述自锁孔内安装有电磁铁；夹持机构，设于所述上料搬运框内，所述夹持机构包括多个旋转驱动杆，所述旋转驱动杆的两端分别开凿有方向相反螺纹，所述旋转驱动杆的两端均螺纹连接有夹紧滑板，所述夹紧滑板上设有辅助横板；驱动组件，设于所述上料搬运框上，所述驱动组件用于带动多个旋转驱动杆旋转，为夹持角钢提供动力。2.根据权利要求1所述的角钢上料夹具，其特征在于，所述上料搬运框上开凿有多个啮合孔，所述上料搬运框上连接有一对搬运绳，所述上料搬运框上设有保护框。3.根据权利要求1所述的角钢上料夹具，其特征在于，所述滑槽内设有支撑滑块，所述支撑滑块与夹紧滑板之间连接有连接柱，所述支撑滑块上开凿有一对凹槽，所述凹槽内设有自锁组件。4.根据权利要求1所述的角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启方，张贞，
申请(专利权)人：江阴听阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：