高精度角钢钻孔机制造技术

本发明专利技术属于钻孔机技术领域，具体涉及高精度角钢钻孔机，包括：操作台、第一净化机构、第二过滤机构和第三过滤机构；第一净化机构包括一对输送管柱，输送管柱的一端与净化空腔相连通设置，输送管柱上连接有波纹管，输送管柱内设有第一过滤网；第二过滤机构包括支撑台，支撑台的上方设有磁块，磁块的两端均连接有连接插块；第三过滤机构用于对吸入的空气做进一步的净化处理，使得空气中的有害成分不易有残留。本发明专利技术通过对角钢钻孔机相应机构的设置，提高角钢钻孔机的铁屑处理效果，使得铁屑和有害气体在产生后能够被第一时间处理掉，从而使工作台表面不易有铁屑，进而不易影响后续工件的加工，并且也保护了工作人员的身体健康。并且也保护了工作人员的身体健康。并且也保护了工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
高精度角钢钻孔机


[0001]本专利技术属于钻孔机
，具体涉及高精度角钢钻孔机。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。因此，角钢的生产批量也是十分巨大的。其中角钢钻孔机是一种常用的角钢钻孔机械，角钢钻孔机具有高精度、效率高和稳定性好等优点。
[0003]但现有的角钢钻孔机在使用时不便于对加工出来的铁屑进行处理，使得铁屑都是堆积在工作台上，影响后续工件的加工，并且钻孔过程中会产生一定的有害气体和铁屑粉末，这些铁屑粉末和有害气体容易被工作人员吸入体内，进而对工作人员的身体造成较大的伤害。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供高精度角钢钻孔机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高精度角钢钻孔机，以解决现有技术中现有技术中角钢钻孔机在使用时不便于处理产生的铁屑和有害气体的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]高精度角钢钻孔机，包括：操作台、第一净化机构、第二过滤机构和第三过滤机构；
[0008]所述操作台上安装有钻孔装置，所述操作台内开凿有净化空腔；
[0009]所述第一净化机构安装于所述操作台上，所述第一净化机构包括一对输送管柱，所述输送管柱的一端与净化空腔相连通设置，所述输送管柱上连接有波纹管，所述输送管柱内设有第一过滤网；
[0010]所述第二过滤机构设于所述净化空腔内，所述第二过滤机构包括支撑台，所述支撑台的上方设有磁块，所述磁块的两端均连接有连接插块；
[0011]所述第三过滤机构设于所述支撑台的一侧，所述第三过滤机构用于对吸入的空气做进一步的净化处理，使得空气中的有害成分不易有残留。
[0012]进一步地，所述净化空腔的侧壁上开凿有滑槽，为限位滑块的滑动提供空间，并且使限位滑块不易脱落，所述操作台的一侧设有箱门，用于方便将磁块取出，进而便于将磁块上吸引的铁屑清理掉。
[0013]进一步地，所述输送管柱上插设有支撑框，用于支撑第一过滤网，使第一过滤网不易脱落，所述第一过滤网固定于所述支撑框上，所述支撑框远离第一过滤网的一侧安装有握把，用于拉动支撑框，方便工作人员操作。
[0014]进一步地，所述输送管柱上螺纹连接有一对控制螺杆，用于推动下压推块移动，使得下压推块能够挤压弹性密封块，提高密封性，所述控制螺杆的一端连接有下压推块，用于
支撑和挤压弹性密封块，所述控制螺杆与下压推块之间连接有连接轴承，使控制螺杆不易脱落，并且使控制螺杆的旋转不会受到影响；
[0015]所述下压推块远离控制螺杆的一端固定有弹性密封块，用于挤压支撑框，从而使得气体不会出现泄漏的情况，提高装置的密封性。
[0016]进一步地，所述支撑台上固定有固定限位框，用于配合滑动限位框将磁块支撑住，避免磁块滑落，所述固定限位框的一侧设有滑动限位框，一对所述连接插块分别插设于所述固定限位框和滑动限位框内。
[0017]进一步地，所述滑动限位框上固定连接有连接竖板，用于将限位滑块和滑动限位框连接起来，使得滑动限位框不会滑落，起到支撑的作用，所述连接竖板的另一端连接有限位滑块，用于支撑滑动限位框，使滑动限位框不会滑落，所述限位滑块设于所述滑槽内；
[0018]所述限位滑块上插设有限位导杆，用于支撑限位滑块，使限位滑块滑动过程中不会出现倾斜的情况，对限位滑块起到限位的作用，所述限位导杆固定于所述操作台上，所述限位滑块与操作台之间连接有顶推弹簧，用于拉动限位滑块，从而通过限位滑块带动滑动限位框，进而使滑动限位框配合固定限位框将磁块固定住。
[0019]进一步地，所述支撑台的一侧设有旋转支撑轮，用于带动多个拨动齿旋转，使拨动齿能够刮起滑落的铁屑，所述旋转支撑轮上插设有旋转传动轴，用于支撑旋转支撑轮和带动旋转支撑轮旋转，起到传动的作用，所述旋转支撑轮上安装有多个均匀分布的拨动齿，用于刮起铁屑。
[0020]进一步地，所述旋转传动轴设于所述操作台外的一端连接有电动机，所述旋转传动轴的两端与操作台之间均连接有固定轴承，所述电动机的下方设有支撑底座，所述支撑底座固定于所述操作台上。
[0021]进一步地，所述第三过滤机构包括固定块，用于支撑固定气泵，避免气泵晃动脱落，所述固定块上安装有气泵，用于吸出操作台内的气体，使操作台内形成负压，进而使波纹管出口处能够产生吸力，所述气泵上连接有排气管和抽气管，用于输送气体。
[0022]进一步地，所述固定块内开凿有放置槽，所述放置槽内设有过滤件，所述过滤件包括活性炭过滤块、玻璃纤维过滤块、过滤棉和第二过滤网，用于对气体做过滤处理，提高过滤效果，避免排出的气体中还含有有害成分；
[0023]所述放置槽的侧壁上开凿有多个均匀分布的通气孔，便于气体的流动。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025]本专利技术通过对角钢钻孔机相应机构的设置，提高角钢钻孔机的铁屑处理效果，使得铁屑和有害气体在产生后能够被第一时间处理掉，从而使工作台表面不易有铁屑，进而不易影响后续工件的加工，并且也保护了工作人员的身体健康。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请一实施方式中高精度角钢钻孔机的立体图；
[0028]图2是本申请一实施方式中高精度角钢钻孔机的剖面图；
[0029]图3为图2中A处结构示意图；
[0030]图4为图2中B处结构示意图；
[0031]图5是本申请一实施方式中第一净化机构的部分结构剖面图；
[0032]图6为图5中C处结构示意图；
[0033]图7是本申请一实施方式中第一净化机构的立体图；
[0034]图8是本申请一实施方式中第一净化机构的侧视剖面图；
[0035]图9为图8中D处结构示意图；
[0036]图10是本申请一实施方式中第二净化机构的侧视剖面图；
[0037]图11为图10中E处结构示意图。
[0038]图中：1.操作台、101.钻孔装置、102.箱门、2.第一净化机构、201.输送管柱、202.波纹管、203.支撑框、204.握把、205.控制螺杆、206.下压推块、207.连接轴承、208.弹性密封块、209.第一过滤网、3.第二过滤机构、301.支撑台、302.磁块、303.连接插块、304.固定限位框、305.滑动限位框、306.连接竖板、307.限位滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度角钢钻孔机，其特征在于，包括：操作台，所述操作台上安装有钻孔装置，所述操作台内开凿有净化空腔；第一净化机构，安装于所述操作台上，所述第一净化机构包括一对输送管柱，所述输送管柱的一端与净化空腔相连通设置，所述输送管柱上连接有波纹管，所述输送管柱内设有第一过滤网；第二过滤机构，设于所述净化空腔内，所述第二过滤机构包括支撑台，所述支撑台的上方设有磁块，所述磁块的两端均连接有连接插块；第三过滤机构，设于所述支撑台的一侧，用于对吸入的空气做进一步的净化处理，使得空气中的有害成分不易有残留。2.根据权利要求1所述的高精度角钢钻孔机，其特征在于，所述净化空腔的侧壁上开凿有滑槽，所述操作台的一侧设有箱门。3.根据权利要求1所述的高精度角钢钻孔机，其特征在于，所述输送管柱上插设有支撑框，所述第一过滤网固定于所述支撑框上，所述支撑框远离第一过滤网的一侧安装有握把。4.根据权利要求1所述的高精度角钢钻孔机，其特征在于，所述输送管柱上螺纹连接有一对控制螺杆，所述控制螺杆的一端连接有下压推块，所述控制螺杆与下压推块之间连接有连接轴承，所述下压推块远离控制螺杆的一端固定有弹性密封块。5.根据权利要求2所述的高精度角钢钻孔机，其特征在于，所述支撑台上固定有固定限位框，所述固定限位框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启方，张贞，
申请(专利权)人：江阴听阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：