一种大梁快速换模过程防振动工装制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种大梁快速换模过程防振动工装，其结构包括横梁、纵梁、斜梁、连接梁、压板；其中纵梁垂直焊接于横梁的左端顶部，斜梁的一端焊接于纵梁的顶端侧面，另一端焊接于横梁的中部偏右端；连接梁焊接于横梁的左端底部，压板焊接于连接梁的下表面。本实用新型专利技术能够有效缩短大梁加工周期，提高生产效率和加工精度，节约制作成本，降低人工成本和劳动强度，缓解车间用人紧张问题。缓解车间用人紧张问题。缓解车间用人紧张问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大梁快速换模过程防振动工装


[0001]本技术涉及的是一种大梁快速换模过程防振动工装，属于工装设备


技术介绍

[0002]港口机械是现代化港口从事装卸运输生产必不可少的物资技术基础，也是港口生产质量保证体系的重要组成部分，其中部分产品需采用大梁、支腿、鞍梁、小车架等大部件分别整体机加工方式作来缓解和降低后续拼装、发运压力及生产成本。
[0003]目前，大梁整体加工周期长的问题一直影响着港口机械的组装效率，尤其是在大梁快速换模过程中，在将大梁吊装至胎架定位后，需要进行铣平面、钻孔、接刀痕、抛光打磨等工序，由于切削加工构件振动，导致碎刀、吃刀量少、构件位移等问题产生，直接导致刀具使用成本增高和加工周期延长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有大梁快速换模过程存在的上述问题，提出一种大梁快速换模过程防振动工装。
[0005]本技术的技术解决方案：一种大梁快速换模过程防振动工装，其结构包括横梁、纵梁、斜梁、连接梁、压板；其中纵梁垂直焊接于横梁的左端顶部，斜梁的一端焊接于纵梁的顶端侧面，另一端焊接于横梁的中部偏右端；连接梁焊接于横梁的左端底部，压板焊接于连接梁的下表面。
[0006]进一步的，所述压板与连接梁的连接面上设有2对螺孔，压板的左端从连接梁的下表面向左伸出，其表面同样设有2对螺孔。
[0007]进一步的，所述连接梁的长度短于横梁的长度。
[0008]进一步的，所述工装还包括耳板，耳板焊接于横梁的右端上表面，且位于斜梁和横梁焊接处的右侧，中部设有孔洞。
[0009]进一步的，所述工装还包括防抖动块，防抖动块放置于横梁的右端上，且位于耳板的右侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：有效缩短大梁加工周期，提高生产效率和加工精度，节约制作成本，降低人工成本和劳动强度，缓解车间用人紧张问题。
附图说明
[0011]附图1是本技术大梁快速换模过程防振动工装的结构示意图。
[0012]附图2是大梁快速换模胎架设备的结构示意图。
[0013]附图3是本技术大梁快速换模过程防振动工装的工作状态图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]如图1所示的一种大梁快速换模过程防振动工装，其结构包括横梁1、纵梁2、斜梁3、连接梁4、压板5、耳板6、防抖动块7；其中纵梁2垂直焊接于横梁1的左端顶部，斜梁3的一端焊接于纵梁2的顶端侧面，另一端焊接于横梁1的中部偏右端；连接梁4焊接于横梁1的左端底部，其长度短于横梁1的长度，压板5焊接于连接梁4的下表面；耳板6焊接于横梁1的右端上表面，且位于斜梁3和横梁1焊接处的右侧，中部设有孔洞，用于吊起并移动工装整体；防抖动块7放置于横梁1的右端上，且位于耳板6的右侧。
[0019]压板5与连接梁4的连接面上设有2对螺孔，压板5的左端从连接梁4的下表面向左伸出，其表面设有2对螺孔，用于加工过程中通过螺栓和大梁保持相对固定。
[0020]如图2~图3所示，实际使用时，将工装整体放置于等待快速换模的大梁侧面，压板5的底面抵在大梁顶部的侧板上，防抖动块7根据大梁形状抵在大梁侧面伸出的凸起和横梁1之间，通过横梁1、纵梁2和斜梁3形成的三角稳定结构减少加工过程产生的振动，保证大梁整体稳定；还可进一步利用磁力吸振的特性，采用永磁吸铁垫在工装和大梁之间来减少构件振动。按上述方式在大梁另一侧面对称安装同样规格的工装，进一步保证大梁快速换模过程的稳定。最终可释放1人员投入，加工周期由19.09h/件缩短为13.34h/件，加工效率提升52%，加工面光滑粗糙度降低由12.5至6.3提高加工精度，杜绝返工。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大梁快速换模过程防振动工装，其特征在于：其结构包括横梁（1）、纵梁（2）、斜梁（3）、连接梁（4）、压板（5）；其中纵梁（2）垂直焊接于横梁（1）的左端顶部，斜梁（3）的一端焊接于纵梁（2）的顶端侧面，另一端焊接于横梁（1）的中部偏右端；连接梁（4）焊接于横梁（1）的左端底部，压板（5）焊接于连接梁（4）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种大梁快速换模过程防振动工装，其特征在于：所述压板（5）与连接梁（4）的连接面上设有2对螺孔，压板（5）的左端从连接梁（4）的下表面向左伸出，其表...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫蒙，黄树德，宋凯，陈云新，沙玉军，孙新满，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司南通分公司，
类型：新型
国别省市：