本发明专利技术公开了一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，涉及到洁维护装置领域，包括底座，所述底座的上表面分别设置有滑轨、稳定台、支撑柱，所述滑轨的内壁滑动连接有升降支撑架，所述升降支撑架的内部设置有刀具，所述支撑柱的顶端设置有安装板，所述安装板的上表面开设有螺纹孔。本发明专利技术通过设置刀具，完成数控加工操作，通过设置支撑柱，保持对安装板的稳定支撑，通过设置螺纹孔，便于物体的工装固定，通过设置安装板，对需要加工的物体进行支撑，通过设置清理防堵机构，便于在加工时，去除物体表面附着的切削碎渣，避免与后续的下刀加工产生影响，同时便于对螺纹孔内的碎渣颗粒进行清理。粒进行清理。粒进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置
[0001]本专利技术涉及洁维护装置领域，特别涉及一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置。
技术介绍
[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
[0003]现有数控加工在刀具切削钻孔加工完成后，其工作台面上会留有残存的切削碎渣，这些切削颗粒一直附着在物体的表面上时，会对后续的加工下刀产生影响，进而影响加工的精度，同时工作台为了便于固定，通常会在其表面开设螺纹孔，长时间螺纹孔内会留有较多的切削颗粒，无法排出，影响螺纹孔的固定效果。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有滑轨、稳定台、支撑柱，所述滑轨的内壁滑动连接有升降支撑架，所述升降支撑架的内部设置有刀具，所述支撑柱的顶端设置有安装板，所述安装板的上表面开设有螺纹孔，所述升降支撑架的上表面设置有清理防堵机构。
[0006]借由上述结构，通过设置滑轨，对升降支撑架的运动进行导向，通过设置刀具，完成数控加工操作，通过设置支撑柱，保持对安装板的稳定支撑，通过设置螺纹孔，便于物体的工装固定，通过设置安装板，对需要加工的物体进行支撑，通过设置清理防堵机构，便于在加工时，去除物体表面附着的切削碎渣，避免与后续的下刀加工产生影响，同时便于对螺纹孔内的碎渣颗粒进行清理。
[0007]所述清理防堵机构包括设置于升降支撑架上表面的电机，所述电机的输出端贯穿升降支撑架的内顶壁并设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有主动轮，所述升降支撑架的内顶壁分别转动连接有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴，所述第一转动轴、第三转动轴的底端均设置有扇叶；通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动驱动轴转动，通过设置主动轮，驱动轴转动带动主动轮转动，通过设置第一转动轴，保持对扇叶、第一直齿轮的支撑，通过设置第三转动轴，保持对第四直齿轮的支撑，通过设置第二转动轴，保持对第二直齿轮、第三直齿轮的支撑。
[0008]优选地，所述第二转动轴的表面分别设置有从动轮、第二直齿轮、第三直齿轮，所述从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带。
[0009]优选地，所述第一转动轴的表面设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿
轮啮合。
[0010]优选地，所述第三转动轴的表面设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮与第三直齿轮啮合，所述第二转动轴的底端与刀具的上表面固定连接。
[0011]进一步地，通过设置从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动进而带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第二直齿轮、第三直齿轮转动，由于第四直齿轮与第三直齿轮啮合，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使得第二直齿轮转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第一转动轴转动，第三直齿轮转动带动第四直齿轮转动，第四直齿轮转动带动第三转动轴转动。
[0012]优选地，所述稳定台的内壁设置有下料网，所述稳定台的内壁设置有倾斜板，所述倾斜板的右侧设置有收集盒。
[0013]进一步地，通过设置下料网，便于将扇叶吹动的可以碎屑吹动至倾斜板内，通过设置收集盒，对倾斜板掉落的碎屑进行收集。
[0014]优选地，所述螺纹孔的内底壁开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有顶杆，多个所述顶杆的底端设置有同一个连接板。
[0015]进一步地，通过设置插孔，实现对顶杆的避让，通过设置连接板，保持对多个顶杆的连接支撑。
[0016]优选地，其中一对所述顶杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与安装板的下表面固定连接，所述复位弹簧的底端与连接板的上表面固定连接。
[0017]进一步地，通过设置复位弹簧，带动连接板整体运动复位，便于螺纹孔后续对物体的螺纹固定。
[0018]优选地，所述连接板的下表面设置有弧形板，所述底座的上表面设置有导向板。
[0019]优选地，所述导向板的内壁滑动连接有三角板，所述三角板的右侧设置有施力板，所述施力板的一端设置有脚推板。
[0020]进一步地，通过设置弧形板，与三角板的表面接触，使得三角板运动与弧形板的表面摩擦，带动弧形板的高度发生改变，通过设置脚推板，便于操作者用脚推动脚推板通过施力板带动三角板运动。
[0021]优选地，所述三角板的倾斜面与弧形板的下表面相接触，所述三角板的右侧设置有安全板。
[0022]进一步地，通过设置安全板，对弧形板的下方进行防护，防止弧形板脱落产生危险。
[0023]综上，本专利技术的技术效果和优点：本专利技术中，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动驱动轴转动，通过设置主动轮，驱动轴转动带动主动轮转动，通过设置第一转动轴，保持对扇叶、第一直齿轮的支撑，通过设置第三转动轴，保持对第四直齿轮的支撑，通过设置第二转动轴，保持对第二直齿轮、第三直齿轮的支撑。
[0024]本专利技术中，通过设置从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动进而带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第二直齿轮、第三直齿轮转动，由于第四直齿轮与第三直齿轮啮合，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使得第二直齿轮转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第一转动轴转动，第
三直齿轮转动带动第四直齿轮转动，第四直齿轮转动带动第三转动轴转动，通过设置下料网，便于将扇叶吹动的可以碎屑吹动至倾斜板内。
[0025]本专利技术中，通过设置收集盒，对倾斜板掉落的碎屑进行收集，通过设置插孔，实现对顶杆的避让，通过设置连接板，保持对多个顶杆的连接支撑，通过设置复位弹簧，带动连接板整体运动复位，便于螺纹孔后续对物体的螺纹固定，通过设置弧形板，与三角板的表面接触，使得三角板运动与弧形板的表面摩擦，带动弧形板的高度发生改变，通过设置脚推板，便于操作者用脚推动脚推板通过施力板带动三角板运动，通过设置安全板，对弧形板的下方进行防护，防止弧形板脱落产生危险，借由上述结构，便于在加工时，去除物体表面附着的切削碎渣，避免与后续的下刀加工产生影响，同时便于对螺纹孔内的碎渣颗粒进行清理。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例的立体结构示意图；图2为本申请实施例中支撑架的剖视结构示意图；图3为本申请实施例中下料网的立体结构示意图；图4为本申请实施例中安装板的剖视结构示意图；图5为本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面分别设置有滑轨（2）、稳定台（4）、支撑柱（7），所述滑轨（2）的内壁滑动连接有升降支撑架（3），所述升降支撑架（3）的内部设置有刀具（9），所述支撑柱（7）的顶端设置有安装板（5），所述安装板（5）的上表面开设有螺纹孔（6），所述升降支撑架（3）的上表面设置有清理防堵机构（8）；所述清理防堵机构（8）包括设置于升降支撑架（3）上表面的电机（801），所述电机（801）的输出端贯穿升降支撑架（3）的内顶壁并设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有主动轮（802），所述升降支撑架（3）的内顶壁分别转动连接有第一转动轴（804）、第二转动轴（806）、第三转动轴（805），所述第一转动轴（804）、第三转动轴（805）的底端均设置有扇叶（812）。2.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，其特征在于：所述第二转动轴（806）的表面分别设置有从动轮（807）、第二直齿轮（810）、第三直齿轮（809），所述从动轮（807）与主动轮（802）的表面设置有同一个皮带（803）。3.根据权利要求2所述的一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，其特征在于：所述第一转动轴（804）的表面设置有第一直齿轮（808），所述第一直齿轮（808）与第二直齿轮（810）啮合。4.根据权利要求2所述的一种智能化数控加工设备导轨自动清洁维护装置，其特征在于：所述第三转动轴（805）的表面设置有第四直齿轮（811），所述第四直齿轮（811）与第三直齿轮（809）啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥强，李攀，杨艳坤，张永顺，盛志钢，
申请(专利权)人：江苏羿昇智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。