本发明专利技术公开了包括有焊接支撑座、吸尘器、激光点焊装置、夹持夹具机构和多个磁吸焊条，所述焊接支撑座内壁端面上设置有多组焊接装置，所述多组焊接装置包括多个焊枪、第一支撑板和第二支撑板，多个所述焊枪的底部端面均安装有焊接头，所述第一支撑板连接有吸尘器，所述激光点焊装置包括多个激光焊枪，多个激光焊枪上均设置有焊接喷嘴，激光焊枪位于第一支撑板上侧端面，所述夹持夹具机构包括夹持夹具主体，所述夹持夹具主体固定连接在第一支撑板的上侧端面，所述夹持夹具主体上开设有限位槽，所述限位槽内过盈配合有标准节支架。本发明专利技术实现可同时将多个斜片式标准节零件焊接在标准节支架内，一次成型，无需进行多次焊接，工作效率高，节能降耗。节能降耗。节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
标准节节能环保焊接设备
[0001]本专利技术是关于焊接设备
，特别是关于标准节节能环保焊接设备。
技术介绍
[0002]标准节是塔吊的主要组成部分，用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节。塔吊标准节按照是否可以拆分，一般分为整体式标准节和片式标准节两种。并且在塔吊组成中起着重要作用。
[0003]标准节包括斜片式标准节和标准节支架，而标准节在进行生产过程中，需要将标准节的多个片式标准节零件焊接在一起，尤其是将多个斜片式标准节零件焊接在标准节支架内时，存在以下问题？
[0004]1)因斜片式标准节焊接在标准节支架时需要有多处进行焊接，一般是操作人员将斜片式标准节零件依次放置在标准节支架内，摆放好后，再使用焊接机器人逐步依次对多处的连接处进行焊接，焊接效率低，能耗大。
[0005]2)且在进行焊接时，需焊接的斜片式标准节有时会因固定不稳，导致晃动的情况，不易于焊接，导致焊接失败的情况，增加了生产成本。
[0006]3)在进行焊接时，会产生大量的烟雾和金属粉尘，周围环境造成污染。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供标准节节能环保焊接设备，其能够实现可同时将多个斜片式标准节零件焊接在标准节支架内，一次成型，无需进行多次焊接，工作效率高，节能降耗，通过夹持夹具机构实现对多个斜片式标准节零件焊接在标准节支架内时可对其进行固定，便于焊接，焊接时稳定性强，提高焊接安全性。通过吸尘装置实现对焊接时，产生大量的烟雾和金属粉尘进行吸附，节能环保。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了标准节节能环保焊接设备，包括有焊接支撑座、吸尘器、激光点焊装置、夹持夹具机构和多个磁吸焊条，所述焊接支撑座内壁端面上设置有多组焊接装置，所述多组焊接装置包括多个焊枪、第一支撑板和第二支撑板，多个所述焊枪的底部端面均安装有焊接头，所述第一支撑板连接有吸尘器，所述激光点焊装置包括多个激光焊枪，多个激光焊枪上均设置有焊接喷嘴，激光焊枪位于第一支撑板上侧端面，所述夹持夹具机构包括夹持夹具主体，所述夹持夹具主体固定连接在第一支撑板的上侧端面，所述夹持夹具主体上开设有限位槽，所述限位槽内过盈配合有标准节支架，所述标准节支架上连接有多个斜片式标准节零件，多个磁吸焊条均与斜片式标准节零件相匹配。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述磁吸焊条为“L”形状，所述磁吸焊条包括一对焊芯，一对焊芯分别为焊锡和黄铜。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述焊锡和黄铜内均包括有磁性铁粉，所述焊芯磁吸连接斜片式标准节零件和标准节支架的连接处。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述焊接头为“L”形状，所述焊接头与斜片式
标准节零件和标准节支架的连接处相匹配。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述夹持夹具主体的一对相对端面均固定连接有，一对所述和第一支撑板上均开设有一对第二螺丝孔，多个所述第二螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一支撑板上抵接有多个多节夹具，多个所述多节夹具均以一对所述多节夹具之间夹接斜片式标准节零件分布，多个所述多节夹具底部端面均固定连接有固定板，多个所述固定板和第一支撑板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有第一螺栓。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述焊接支撑座的上侧端面固定连接有一对固定机构，所述焊接支撑座位于第一支撑板的下部端面固定连接有第二支撑板，多个所述焊枪均均匀设置在固定机构和第二支撑板上，多个所述焊枪的位置与多个斜片式标准节零件与标准节支架的连接位置相匹配，多个所述焊枪均分布在第一支撑板的一对相对端面。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，多个所述激光焊枪均位于多个斜片式标准节零件与标准节支架的连接处附近端面，所述激光焊枪的底部端面固定连接有焊枪固定座，所述焊枪固定座的底部端面固定连接有支撑储存柜，所述焊枪固定座贯穿第一支撑板，多个所述激光焊枪和焊枪固定座之间均设置有驱动装置。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一支撑板上开设有多个与斜片式标准节零件与标准节支架连接处相匹配的凹槽。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一支撑板的一对相对端面均固定连接有连接座，所述连接座上开设有多个吸尘孔，多个所述吸尘孔内均设置有第三吸尘管，多个第三吸尘管的一侧端面均连接第二吸尘管，一对所述第二吸尘管均连接第一吸尘管，所述第一吸尘管连接吸尘器。
[0018]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的标准节节能环保焊接设备，具有下列益处：
[0019]1)实现可同时将多个斜片式标准节零件焊接在标准节支架内，一次成型，无需进行多次焊接，工作效率高，节能降耗。
[0020]2)通过夹持夹具机构实现对多个斜片式标准节零件焊接在标准节支架内时可对其进行固定，便于焊接，焊接时稳定性强，提高焊接安全性。
[0021]3)通过吸尘装置实现对焊接时，产生大量的烟雾和金属粉尘进行吸附，节能环保。
附图说明
[0022]图1是根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的结构示意图一。
[0023]图2是图1的A处结构示意图。
[0024]图3是根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的结构示意图二。
[0025]图4是根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的第一使用状态示意图。
[0026]图5是图4的B处结构示意图。
[0027]图6是根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的第二使用状态示意图。
[0028]图7是根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的第三使用状态示意图。
[0029]图8是图7的C处结构示意图。
[0030]图9是根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的第四使用状态示意图。
[0031]图10是夹持夹具机构的结构示意图。
[0032]图11根据本专利技术一实施方式标准节节能环保焊接设备的第二使用状态示意图二。
[0033]主要附图标记说明：
[0034]1‑
焊接支撑座，2
‑
连接座，3
‑
标准节支架，301
‑
斜片式标准节零件，4
‑
支撑储存柜，5
‑
多组焊接装置，501
‑
第一支撑板，502
‑
焊枪，503
‑
焊接头，504
‑
第二支撑板，505
‑
自动升降机构，506
‑
凹槽，507
‑
螺纹孔，508
‑
固定机构，6
‑
夹持夹具机构，601
‑
夹持夹具主体，602
‑
多节夹具，603
‑
第一螺栓，604
‑
固定板，605
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.标准节节能环保焊接设备，其特征在于，包括有焊接支撑座，内壁端面上设置有多组焊接装置，所述多组焊接装置包括多个焊枪、第一支撑板和第二支撑板，多个所述焊枪的底部端面均安装有焊接头；吸尘器，所述第一支撑板连接有吸尘器；激光点焊装置，所述激光点焊装置包括多个激光焊枪，多个激光焊枪上均设置有焊接喷嘴，激光焊枪位于第一支撑板上侧端面；夹持夹具机构，包括夹持夹具主体，所述夹持夹具主体固定连接在第一支撑板的上侧端面，所述夹持夹具主体上开设有限位槽，所述限位槽内过盈配合有标准节支架；多个磁吸焊条，所述标准节支架上连接有多个斜片式标准节零件，多个磁吸焊条均与斜片式标准节零件相匹配。2.如权利要求1所述的标准节节能环保焊接设备，其特征在于，所述磁吸焊条为“L”形状，所述磁吸焊条包括一对焊芯，一对焊芯分别为焊锡和黄铜。3.如权利要求2所述的标准节节能环保焊接设备，其特征在于，所述焊锡和黄铜内均包括有磁性铁粉，所述焊芯磁吸连接斜片式标准节零件和标准节支架的连接处。4.如权利要求1或2所述的标准节节能环保焊接设备，其特征在于，所述焊接头为“L”形状，所述焊接头与斜片式标准节零件和标准节支架的连接处相匹配。5.如权利要求1所述的标准节节能环保焊接设备，其特征在于，所述夹持夹具主体的一对相对端面均固定连接有，一对所述和第一支撑板上均开设有一对第二螺丝孔，多个所述第二螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓。6.如权利要求5所述的标准节节能环保焊接设备，其特征在于，所述第一支撑板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启方，张贞，
申请(专利权)人：江阴听阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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