本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池负极点焊装置，其包括：点焊机构和推动机构，点焊机构包括设备座、输送道、条形活动孔、点焊支架、升降部件和焊头，所述设备座顶部设置输送道，所述输送道前侧开设条形活动孔，所述设备座后侧设置点焊支架，所述点焊支架顶部设置升降部件，所述升降部件底部连接焊头；推动机构设置在所述设备座前侧，所述推动机构包括推送支架、推送部件、活动架、伸缩部件和压板，推送部件带动电池壳体推送进行电池壳体的输送，电池壳体推送至焊头下方，焊头下移对电池壳体的负极进行焊接，在使用时，能够实现自动上料和出料，降低人工劳动强度，提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极点焊装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池负极点焊装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池因具有高充电密度、长寿命和高单位成本等优点，相比于市场上相对其他类型的电池更受欢迎。锂电池组在制备过程中，需要将多个锂电池的正极、负极依次排布好，然后再通过导电极片(如镍片)串接在一起，最后装在电池箱中使用。
[0003]专利号CN202210200398.8中公开了一种电芯总成及电芯点焊装置，主要涉及锂电池PACK领域。一种电芯总成，包括正极壳以及负极壳，所述正极壳与负极壳中心均具有中心孔，所述正极壳与负极壳外侧设置五个边缘孔以及一个安装位，五个所述边缘孔以及安装位以绕中心孔圆心呈圆周均匀分布，所述中心孔以及五个边缘孔内均设置电芯，所述正极壳与电芯正极之间设置正极并联片，所述负极壳与电芯负极之间设置负极并联片，所述中心孔与安装位之间设置定位孔。本专利技术的有益效果在于：本专利技术分利用球形充电宝壳体以及圆柱充电宝壳体的空间，最大限度的扩充充电宝的容量。PCM保护板焊接装置该设备体积小、结构简单、造价低廉，可以针对性的完成该电芯总成与PCM板的焊接。
[0004]上述点焊装置在对锂电池进行焊接时，无法进行自动上料和下料，需要人工摆放锂电池壳体，人工劳动强度高，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有锂电池负极点焊装置中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种锂电池负极点焊装置，在设备座顶部设置输送道，输送道前侧开设条形活动孔，输送道后侧设置升降的焊头，输送通道前侧设置推送机构，电池壳体在输送道内进行输送，通过推送机构的伸缩部件带动压板与电池壳体接触，之后推送部件带动电池壳体推送进行电池壳体的输送，电池壳体推送至焊头下方，焊头下移对电池壳体的负极进行焊接，在使用时，能够实现自动上料和出料，降低人工劳动强度，提高加工效率。
[0008]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种锂电池负极点焊装置，其包括：
[0010]点焊机构，包括设备座、输送道、条形活动孔、点焊支架、升降部件和焊头，所述设备座顶部设置输送道，所述输送道前侧开设条形活动孔，所述设备座后侧设置点焊支架，所
述点焊支架顶部设置升降部件，所述升降部件底部连接焊头；
[0011]推动机构，设置在所述设备座前侧，所述推动机构包括推送支架、推送部件、活动架、伸缩部件和压板，所述推送支架右侧设置横向的推送部件，所述推送部件输出端设置活动架，所述活动架上设置伸缩部件，所述伸缩部件输出端设置压板。
[0012]作为本技术所述的一种锂电池负极点焊装置的一种优选方案，其中：所述升降部件、推送部件和伸缩部件均采用液压缸。
[0013]作为本技术所述的一种锂电池负极点焊装置的一种优选方案，其中：所述压板嵌合在条形活动孔右侧。
[0014]作为本技术所述的一种锂电池负极点焊装置的一种优选方案，其中：所述活动架与压板之间设置有导杆。
[0015]作为本技术所述的一种锂电池负极点焊装置的一种优选方案，其中：所述活动架底部设置有滑轨，所述推送支架顶部设置有与滑轨配合的滑槽。
[0016]作为本技术所述的一种锂电池负极点焊装置的一种优选方案，其中：所述推送支架通过螺栓紧固在设备座前侧。
[0017]与现有技术相比：本技术在设备座顶部设置输送道，输送道前侧开设条形活动孔，输送道后侧设置升降的焊头，输送通道前侧设置推送机构，电池壳体在输送道内进行输送，通过推送机构的伸缩部件带动压板与电池壳体接触，之后推送部件带动电池壳体推送进行电池壳体的输送，电池壳体推送至焊头下方，焊头下移对电池壳体的负极进行焊接，在使用时，能够实现自动上料和出料，降低人工劳动强度，提高加工效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术轴侧结构示意图；
[0020]图2为本技术点焊机构结构示意图；
[0021]图3为本技术推动机构结构示意图。
[0022]图中：100点焊机构、110设备座、120输送道、130条形活动孔、140点焊支架、150升降部件、160焊头、200推动机构、210推送支架、220推送部件、230活动架、240伸缩部件、250压板、260导杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种锂电池负极点焊装置，在设备座顶部设置输送道，输送道前侧开设条形活动孔，输送道后侧设置升降的焊头，输送通道前侧设置推送机构，电池壳体在输送道内进行输送，通过推送机构的伸缩部件带动压板与电池壳体接触，之后推送部件带动电池壳体推送进行电池壳体的输送，电池壳体推送至焊头下方，焊头下移对电池壳体的负极进行焊接，在使用时，能够实现自动上料和出料，降低人工劳动强度，提高加工效率，请参阅图1
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图3，包括：点焊机构100和推动机构200。
[0028]点焊机构100包括设备座110、输送道120、条形活动孔130、点焊支架140、升降部件150和焊头160，设备座110顶部设置输送道120，输送道120前侧开设条形活动孔130，设备座110后侧设置点焊支架140，点焊支架140顶部设置升降部件150，升降部件150底部连接焊头160；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极点焊装置，其特征在于，包括：点焊机构(100)，包括设备座(110)、输送道(120)、条形活动孔(130)、点焊支架(140)、升降部件(150)和焊头(160)，所述设备座(110)顶部设置输送道(120)，所述输送道(120)前侧开设条形活动孔(130)，所述设备座(110)后侧设置点焊支架(140)，所述点焊支架(140)顶部设置升降部件(150)，所述升降部件(150)底部连接焊头(160)；推动机构(200)，设置在所述设备座(110)前侧，所述推动机构(200)包括推送支架(210)、推送部件(220)、活动架(230)、伸缩部件(240)和压板(250)，所述推送支架(210)右侧设置横向的推送部件(220)，所述推送部件(220)输出端设置活动架(230)，所述活动架(230...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：重庆天辉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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