本实用新型专利技术涉及一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，属于炼焦焦炉生产设备技术领域。技术方案是：在废气导出装置箱体(1)的出口设置可调节的翻板一(8)，通过轴一(11)和箱体外部的手柄一(16)连接，通过手柄一调节翻版一，可同时调节两个小烟道吸力；连接管(4)内部隔开，分别连接左右两个小烟道，与左侧小烟道相连的连接管内设置两个翻板二(3)，通过轴二(2)和连接管外部的手柄二(14)连接，通过手柄二调节翻板二，可调节左侧小烟道吸力；与右侧烟道相连的连接管内设置一个翻板三(7)，通过轴三(6)和连接管外部的手柄三(15)连接，通过手柄三调节翻板三，可调节右侧小烟道吸力。吸力。吸力。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置
[0001]本技术涉及一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，属于炼焦焦炉生产设备
技术介绍
[0002]在单侧烟道炼焦焦炉加热系统中，废气导出装置俗称废气盘，它通常位于焦炉焦侧，与焦炉蓄热室小烟道相连，用于导出焦炉燃烧系统燃烧后的废气。当焦炉燃烧系统处于上升气流时，废气导出装置将小烟道与烟道隔开，空气经机侧空气进气箱进入蓄热室经交换热量后在立火道与煤气混合燃烧。当焦炉燃烧系统处于下降气流时，空气进气箱风门关闭，阻止机侧空气进入蓄热室，废气导出装置打开，将小烟道与烟道连通，蓄热室内下降废气由焦侧排出。
[0003]传统的废气导出装置通过小烟道连接管与焦炉蓄热室小烟道连接，在废气导出装置下部设一个调节翻板，通过调整此翻板的开度，来调节与此废气导出装置相连的两个小烟道吸力。这种废气导出装置主要缺陷是：调节是只能同时调节两个小烟道吸力，不能对每个小烟道的吸力进行调节，由于在砌筑和生产过程中，每个小烟道的状况不完全相同，每个小烟道的阻力也不相同，故需要对每个小烟道的吸力进行精确调节，以此来保证对加热系统的精确稳定控制，从而提高焦炉的热工效率，降低炼焦耗热量，节约能源，降低碳排放。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，能够精确调节每个小烟道的吸力，方便生产操作，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，包含箱体和连接管，所述箱体下端和烟道相连，上端和连接管相连，内部设有隔断装置，下部设有调节装置一；所述连接管内部分隔成两个腔体，连接管一端和箱体相连，另一端和两个小烟道相连，和左侧小烟道相连的腔体内设有调节装置二，和右侧小烟道相连的腔体内设有调节装置三，连接管的两个腔体上设测量孔。箱体和连接管均为铸件。
[0006]作为本技术的一个优选方面，所述隔断装置包括上砣盘、下砣盘和连杆，所述连杆上下移动，带动上砣盘和下砣盘移动，实现烟道和小烟道的连通与隔断，上砣盘和下砣盘均为铸件。
[0007]作为本技术的一个优选方面，所述调节装置一包括翻板一，所述翻板一通过轴一固定在所述箱体上，所述翻板一可随所述轴一在所述箱体内自由转动，所述轴一的一端伸出所述箱体外部，设有手柄一和刻度盘一。
[0008]作为本技术的一个优选方面，所述调节装置二包括两个翻板二，所述翻板二通过轴二固定在所述连接管上，所述翻板二可随所述轴二在所述连接管内自由转动，所述轴二的一端伸出所述连接管外部，设有手柄二和刻度盘二。
[0009]作为本技术的一个优选方面，所述调节装置三包括翻板三，所述翻板三通过轴三固定在所述连接管上，所述翻板三可随所述轴三在所述连接管内自由转动，所述轴三的一端伸出所述连接管外部，设有手柄三和刻度盘三。
[0010]作为本技术的一个优选方面，所述测量孔位于所述连接管上部，分别连通所述连接管的两个腔体，所述测量孔连接自动测量装置，可实现对单个小烟道吸力和温度的测量。
[0011]作为本技术的一个优选方面，所述轴一和所述翻板一配合处截面为圆形且设有螺栓固定孔，所述轴一两端截面为多边形与所述手柄一配合，所述手柄一设有锁闭装置。通过手柄一调节翻板一，从而调节和此废气导出装置连接的两个小烟道的吸力，翻板一的开度通过刻度盘一显示。
[0012]作为本技术的一个优选方面，所述轴二和所述翻板二配合处截面为圆形且设有螺栓固定孔，所述轴二两端截面为多边形与所述手柄二配合，所述手柄二设有锁闭装置。通过手柄二调节翻板二，从而调节左侧小烟道的吸力，翻板二的开度通过刻度盘二显示。
[0013]作为本技术的一个优选方面，所述轴三和所述翻板三配合处截面为圆形且设有螺栓固定孔，所述轴三两端截面为多边形与所述手柄三配合，所述手柄三设有锁闭装置。通过手柄三调节翻板三，从而调节右侧小烟道的吸力，翻板三的开度通过刻度盘三显示。
[0014]采用本技术，废气导出装置是安装在焦炉蓄热室小烟道焦侧出口，通过可移动砣盘的上下移动实现是否排气的控制，通过调节翻板的开度实现小烟道吸力的控制。使用时，若当前蓄热室处于上升气流，砣盘向下运动，隔断小烟道与烟道的连接，并将箱体上部分隔为两个腔体，两个腔体分别连着两个小烟道，空气从机侧进气箱进入小烟道，然后进入燃烧系统燃烧；若当前蓄热室处于下降气流，砣盘向上运动，小烟道与烟道连通，通过调节装置一可同时调节两个小烟道的吸力，通过调节装置二和调节装置三可调节单个小烟道的吸力。
[0015]与传统的废气导出装置相比，本技术的有益效果是：通过控制翻板的开度能够准确的控制经每个小烟道的吸力，操作简单，调节精度高，工作量小，保证焦炉燃烧系统的稳定性，从而提高焦炉的热工效率，降低炼焦耗热量，节约能源，降低碳排放。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置的正面视图。
[0018]图2是本技术一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置的俯视图。
[0019]图3是图2中的A
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A剖视图。
[0020]图4是图2中的B
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B剖视图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、箱体；2、轴二；3、翻板二；4、连接管；
5、刻度盘三；6、轴三；7、翻板三；8、翻板一；9、测量孔左；10、测量孔右；11、轴一；12、刻度盘一；13、刻度盘二；14、手柄二；15、手柄三；16、手柄一；17、上砣盘；18、上砣盘；19、连杆；20、锁闭装置二；21、锁闭装置三；22、锁闭装置一。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]实施例：
[0024]请参照图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，包含箱体1和连接管4，箱体1下端和烟道相连，箱体1上端和连接管4相连，箱体1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，其特征在于：包含箱体(1)和连接管(4)，所述箱体(1)下端和烟道相连，上端和连接管(4)相连，内部设有隔断装置，下部设有调节装置一；所述连接管(4)内部分隔成两个腔体，连接管(4)一端和箱体(1)相连，另一端和两个小烟道相连，和左侧小烟道相连的腔体内设有调节装置二，和右侧小烟道相连的腔体内设有调节装置三，连接管(4)的两个腔体上设测量孔。2.根据权利要求1所述的一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，其特征在于：所述隔断装置包括上砣盘(17)、下砣盘(18)和连杆(19)，所述连杆(19)上下移动，带动上砣盘(17)和下砣盘(18)移动。3.根据权利要求1所述的一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，其特征在于：所述调节装置一包括翻板一(8)，所述翻板一(8)通过轴一(11)固定在所述箱体(1)上，所述翻板一(8)可随所述轴一(11)在所述箱体(1)内自由转动，所述轴一(11)的一端伸出所述箱体(1)外部，设有手柄一(16)和刻度盘一(12)。4.根据权利要求1所述的一种可精确调节单个小烟道吸力的焦炉废气导出装置，其特征在于：所述调节装置二包括两个翻板二(3)，所述翻板二(3)通过轴二(2)固定在所述连接管(4)上，所述翻板二(3)可随所述轴二(2)在所述连接管(4)内自由转动，所述轴二(2)的一端伸出所述连接管(4)外部，设有手柄二(14)和刻度盘二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆生，李俊玲，马俊生，李光辉，马健，师德谦，田宇，毕康，张亮，单传俊，刘宇，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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