焦炉交换机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉交换机系统，涉及焦炉设备技术领域，主要目的是实现多个燃烧室内空气、废气的及时交换。本实用新型专利技术的主要技术方案为：焦炉交换机系统，该系统包括：废气连接筒的上端侧连通于燃烧室，废气连接筒的侧面设有空气连通口，废气连接筒位于空气连通口下方的部分设有环形台；连杆轴向排列有多个固定杆；链轮的轮轴转动连接于废气连接筒的上端，空气盖板的上边缘转动连接于废气连接筒的上端侧，链条的一端连接于空气盖合板，链条的另一端连接于传动杆的一端，传动杆的另一端贯穿贯通孔，并连接于砣盘，砣盘对应盖合于环形台，摇杆的一端固定连接于链轮的轮轴，另一端设有轴向滑槽，每一个固定杆滑动设置于其中一个轴向滑槽内。个轴向滑槽内。个轴向滑槽内。

【技术实现步骤摘要】
焦炉交换机系统


[0001]本技术涉及焦炉设备
，尤其涉及一种焦炉交换机系统。

技术介绍

[0002]焦炭生产的过程就是通过焦炉加热,使原料煤经过高温蒸馏,结焦生成成熟焦饼的过程。在焦炉生产中需要充足的煤气、空气供给燃烧,为其提供热量。
[0003]焦炉主体由碳化室和燃烧室相间排列组成，原料煤在碳化室中被加热，燃烧室为其提供热量。煤在炭化室中形成较高质量的成熟焦饼,不仅需要足够的结焦时间和温度,还需要一个均匀、稳定的加热环境,否则容易出现夹生焦、过火焦,影响焦炭质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种焦炉交换机系统，主要目的是实现多个燃烧室内空气、废气的及时交换，从而使燃烧室能够持续、稳定地向炭化室提供热量。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种焦炉交换机系统，该系统包括：废气连接筒、驱动部和执行部；
[0007]所述废气连接筒的上端侧连通于燃烧室，所述废气连接筒的侧面设有空气连通口，所述废气连接筒位于所述空气连通口下方的部分设有环形台，所述废气连接筒的上端设有贯通孔；
[0008]所述驱动部包括液压缸和连杆，所述液压缸固定安装于焦炉的侧壁，所述液压缸的活塞杆同轴连接于连杆，所述连杆轴向排列有多个固定杆；
[0009]所述执行部包括多个执行机构，所述执行机构包括链轮、链条、传动杆、摇杆和空气盖板，所述链轮的轮轴转动连接于所述废气连接筒的上端，所述空气盖板的上边缘转动连接于所述废气连接筒的上端侧，用于使所述空气盖板盖合所述空气连通口，所述链条的一端连接于所述空气盖合板，所述链条的中部掠过所述链轮，所述链条的另一端连接于所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿所述贯通孔，并连接于砣盘，所述砣盘对应盖合于所述环形台，所述摇杆的一端固定连接于所述链轮的轮轴，另一端设有轴向滑槽，每一个所述固定杆滑动设置于其中一个所述轴向滑槽内，用于带动所述摇杆往复摆动。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，还包括支架，所述支架固定连接于所述废气连接筒的上端，所述链轮的轮轴转动连接于所述支架。
[0012]可选的，还包括直角架，所述直角架的中部固定连接于所述空气盖板，所述直角架的一端转动连接于所述废气连接筒的上端侧，另一端连接于所述链条的一端。
[0013]可选的，还包括气流控制机构，所述气流控制机构包括翻板、手柄和弧形槽，所述弧形槽固定设置于所述废气连接筒的外侧，所述翻板转动设置于所述环形台的下方，所述翻板的径向轴贯穿所述废气连接筒的侧壁，并固定连接于所述手柄的一端，所述手柄的另
一端滑动连接于所述弧形槽。
[0014]可选的，还包括限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接于所述手柄的另一端，所述限位螺杆的端部固定连接于限位板的中心，所述限位板滑动连接于所述弧形槽内，弧形槽的槽口宽度小于槽底宽度。
[0015]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0016]当焦炉运行时，液压缸工作，液压缸的活塞杆往复运动，从而带动连杆往复运动，从而带动多个固定杆往复运动，往复运动的固定杆相对于轴向滑槽滑动，从而使摇杆往复摆动，摇杆带动链轮往复转动，链轮带动链条往复转动，从而使空气盖板远离空气连通口，砣盘盖合环形台，外界空气进入燃烧室；或者，使空气盖板盖合空气连通口，砣盘远离环形台，燃烧室内的废气通过废气连接筒引流出燃烧室。通过空气连通口和环形台的交替开合，实现空气和废气的及时交换。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种焦炉交换机系统的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图；
[0019]图3为废气连接筒和弧形槽的位置关系图。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：废气连接筒1、空气连通口2、环形台3、贯通孔4、燃烧室5、液压缸6、连杆7、固定杆8、链轮9、链条10、传动杆11、摇杆12、空气盖板13、砣盘14、轴向滑槽15、支架16、直角架17、翻板18、手柄19、弧形槽20、径向轴21、限位螺杆22、限位板23、焦炉24。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供的一种焦炉交换机系统，其包括：废气连接筒1、驱动部和执行部；
[0024]所述废气连接筒1的上端侧连通于燃烧室5，所述废气连接筒1的侧面设有空气连通口2，所述废气连接筒1位于所述空气连通口2下方的部分设有环形台3，所述废气连接筒1的上端设有贯通孔4；
[0025]所述驱动部包括液压缸6和连杆7，所述液压缸6固定安装于焦炉24的侧壁，所述液压缸6的活塞杆同轴连接于连杆7，所述连杆7轴向排列有多个固定杆8；
[0026]所述执行部包括多个执行机构，所述执行机构包括链轮9、链条10、传动杆11、摇杆12和空气盖板13，所述链轮9的轮轴转动连接于所述废气连接筒1的上端，所述空气盖板13的上边缘转动连接于所述废气连接筒1的上端侧，用于使所述空气盖板13盖合所述空气连通口2，所述链条10的一端连接于所述空气盖合板，所述链条10的中部掠过所述链轮9，所述链条10的另一端连接于所述传动杆11的一端，所述传动杆11的另一端贯穿所述贯通孔4，并
连接于砣盘14，所述砣盘14对应盖合于所述环形台3，所述摇杆12的一端固定连接于所述链轮9的轮轴，另一端设有轴向滑槽15，每一个所述固定杆8滑动设置于其中一个所述轴向滑槽15内，用于带动所述摇杆12往复摆动。
[0027]焦炉交换机系统工作过程如下:
[0028]当焦炉24运行时，液压缸6工作，液压缸6的活塞杆往复运动，从而带动连杆7往复运动，从而带动多个固定杆8往复运动，往复运动的固定杆8相对于轴向滑槽15滑动，从而使摇杆12往复摆动，摇杆12带动链轮9往复转动，链轮9带动链条10往复转动，从而使空气盖板13远离空气连通口2，砣盘14盖合环形台3，外界空气进入燃烧室5；或者，使空气盖板13盖合空气连通口2，砣盘14远离环形台3，燃烧室5内的废气通过废气连接筒1引流出燃烧室5。通过空气连通口2和环形台3的交替开合，实现燃烧室内空气和废气的及时交换。
[0029]在本技术的技术方案中，固定杆8沿轴向滑槽15滑动，固定杆8带动摇杆12摆动时，固定杆8在轴向滑槽15内的位置还能适应性的改变，保证链轮9的往复转动不受阻碍。
[0030]具体的,多个燃烧室5和多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉交换机系统，其特征在于，包括：废气连接筒，所述废气连接筒的上端侧连通于燃烧室，所述废气连接筒的侧面设有空气连通口，所述废气连接筒位于所述空气连通口下方的部分设有环形台，所述废气连接筒的上端设有贯通孔；驱动部，所述驱动部包括液压缸和连杆，所述液压缸固定安装于焦炉的侧壁，所述液压缸的活塞杆同轴连接于连杆，所述连杆轴向排列有多个固定杆；执行部，所述执行部包括多个执行机构，所述执行机构包括链轮、链条、传动杆、摇杆和空气盖板，所述链轮的轮轴转动连接于所述废气连接筒的上端，所述空气盖板的上边缘转动连接于所述废气连接筒的上端侧，用于使所述空气盖板盖合所述空气连通口，所述链条的一端连接于所述空气盖合板，所述链条的中部掠过所述链轮，所述链条的另一端连接于所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿所述贯通孔，并连接于砣盘，所述砣盘对应盖合于所述环形台，所述摇杆的一端固定连接于所述链轮的轮轴，另一端设有轴向滑槽，每一个所述固定杆滑动设置于其中一个所述轴向滑槽内，用于带动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，郑延武，陈真权，
申请(专利权)人：新和县星河实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：