一种可移动犁式卸料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动犁式卸料车，包括车架，车架通过车轮组在行走轨道上沿着带式输送机移动，所述车架上安装有卸料系统、除尘系统、定位系统和自动控制系统；所述卸料系统包括电液推动杆和犁头；所述除尘系统为车载微动力除尘器；所述自动控制系统根据定位系统提供的信号控制卸料车的移动；能够同时满足储仓存储精准定位移动卸料和多点转运移动卸料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动犁式卸料车


[0001]本技术涉及输送机械
，尤其涉及一种可移动犁式卸料车。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]在物料输送时，需将带式输送机上的物料卸到不同的储仓存储或者多点转运。现有的处理方法为储仓存储采用滚筒卸料车移动卸料，多点转运采用多台犁式卸料器定点卸料，滚筒卸料车卸料的缺点是设备大而笨，且工作所需空间大；多台犁式卸料器定点卸料的缺点是设备数量多，故障率高，且工作方式不灵活。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可移动犁式卸料车，解决现有的卸料车存在的问题，可以同时实现储仓存储精准定位移动卸料和多点转运移动卸料。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种可移动犁式卸料车，其特征在于，包括车架，车架通过车轮组在行走轨道上沿着带式输送机移动，所述车架上安装有卸料系统、除尘系统、定位系统和自动控制系统；所述卸料系统包括电液推动杆和犁头；所述除尘系统为车载微动力除尘器；所述自动控制系统根据定位系统提供的信号控制卸料车的移动。
[0007]作为进一步的技术方案，所述车轮组包括主动车轮组和从动车轮组。
[0008]作为进一步的技术方案，所述的主动车轮组上安装有制动器。
[0009]作为进一步的技术方案，所述行走轨道上安装有清轨器。
[0010]作为进一步的技术方案，所述卸料系统的两侧设置车载接料斗。
[0011]作为进一步的技术方案，所述车架上外周设置安全护栏。
[0012]作为进一步的技术方案，所述车架上安装有PLC电控箱，用于放置自动控制系统和定位系统。
[0013]作为进一步的技术方案，所述PLC电控箱上安装有车载声光报警器。
[0014]作为进一步的技术方案，所述车架的底部安装有缓冲装置。
[0015]作为进一步的技术方案，用于储仓存储精准定点移动卸料或多点转运移动卸料。
[0016]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0017]当储仓存储卸料时，本技术所述的可移动犁式卸料车能够实现移动、精准卸料的功能，可将物料卸到储仓存储。此种工况下，本技术的可移动犁式卸料车能完全替代传统滚筒卸料车，解决了滚筒卸料车车身长、车头高、整车重、不易检修、需求工作空间大等问题。
[0018]当多点转运时，犁式卸料车能在同条输送机多个卸料点位间灵活移动，将物料转运到下层相应的输送机上。此种工况下，本技术的可移动犁式卸料车能完全替代传统
犁式卸料器，解决了传统犁式卸料器需多台配合工作且不能移动，多台工作故障率高等问题。
[0019]本技术的可移动犁式卸料车，通过设置的定位系统和自动控制系统，可以同时满足储仓存储精准定位移动卸料和多点转运移动卸料，具有小巧灵活、环保、智能等优点，能够实现将物料在任意位置卸下，实现有人值守，无人操作的功能。满足钢铁冶金行业绿色、环保、智能化发展的大趋势。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1为本技术的可移动卸料车的主视图；
[0022]图2为本技术的可移动卸料车的侧视图。
[0023]示意图仅作示意使用。
[0024]图中：1、电液动推杆；2、犁头；3、车载微动力除尘器；4、电缆卷盘；5、带式输送机；6、驱动电机；7、主动车轮组；8、车架；9、带式输送机架；10、车载声光报警器；11、PLC电控箱；12、安全护栏；13、从动车轮组；14、制动器；15、缓冲装置；16、清轨器；17、车载接料斗；18、行走轨道。
具体实施方式
[0025]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种可移动犁式卸料车，包括：电液动推杆1；犁头2；车载微动力除尘器3；电缆卷盘4；带式输送机5；驱动电机6；主动车轮组7；车架8；带式输送机架9；车载声光报警器10；PLC电控箱11；安全护栏12；从动车轮组13；制动器14；缓冲装置15；清轨器16；车载接料斗17；行走轨道18。
[0027]车架1用于支撑整个卸料车，在车架的底部安装有主动车轮组7和从动车轮组13，通过驱动行走机构带动主动车轮组转动，在主动车轮组和从动车轮组的转动下，带动整个卸料车在行走轨道18上移动，驱动行走机构未在图中示出，为现有结构。
[0028]车架上安装有卸料系统、除尘系统、定位系统和自动控制系统。所述卸料系统包括电液推动杆1和犁头3；犁头3在电液推动杆1的带动下将带式输送机9上的物料送到车载接料斗17中，车载接料斗设置在带式输送机9的两侧。
[0029]除尘系统为车载微动力除尘器3，当物料被犁头送入车载接料斗时，往往会扬起一定的粉尘，微动力除尘器的工作原理为运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
[0030]定位系统能够根据卸料车所在的位置进行实时定位，自动控制系统根据卸料车的
位置，控制卸料车的行走，使卸料车到达指定位置。
[0031]主动车轮组7上安装有制动器，可以在卸料车到达指定位置时实现制动。
[0032]行走轨道18上安装有清轨器16，物料在带式输送机上进行输送时，难免会从输送机上掉落，当物料掉落到行走轨道上时会影响卸料车的移动，通过设置的清轨器及时将行走轨道上的物料进行清理，不影响卸料车的行走。
[0033]车架上设置PLC电控箱11，用于放置自动控制系统，工人可以在PLC电控箱上直接操作来控制卸料车的移动和卸料功能，车架上安装安全护栏，用于保障工人的安全，也能防止车架上的物件掉落，避免对卸料过程产生影响。
[0034]在PLC电控箱11上设置了车载声光报警器10，当卸料车出现故障时，能够及时报警，使得故障能够得到及时处理。
[0035]在进一步的方案中，车架底部安装有缓冲装置，缓冲装置采用现有技术，当卸料车进行制动时，对整个卸料车起到一定的保护作用。
[0036]在进一步的方案中，由于卸料车会用到较多的电缆，在车架上设置了电缆卷盘5，可以对电缆起到整理的作用。
[0037]卸料车的具体工作过程为：
[0038]当储仓存储卸料时，在控制系统中设定储仓的位置，卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动犁式卸料车，其特征在于，包括车架，车架通过车轮组在行走轨道上沿着带式输送机移动，所述车架上安装有卸料系统、除尘系统、定位系统和自动控制系统；所述卸料系统包括电液推动杆和犁头；所述除尘系统为车载微动力除尘器；所述自动控制系统根据定位系统提供的信号控制卸料车的移动；所述卸料车用于储仓存储精准定点移动卸料或多点转运移动卸料。2.如权利要求1所述的可移动犁式卸料车，其特征在于，所述车轮组包括主动车轮组和从动车轮组。3.如权利要求2所述的可移动犁式卸料车，其特征在于，所述的主动车轮组上安装有制动器。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧孝，李俊玲，李庆生，李光辉，吴昊，李成喆，杨帅，任晓月，王富民，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：