本实用新型专利技术涉及冷却截断设备技术领域，且公开了一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置，包括工作台，所述工作台上端的右侧安装有L型固定板，所述L型固定板上端的内部安装有滑轨，所述滑轨下端的外部安装有移动机构，所述移动机构的下端安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有切割截断机构固定架，所述切割截断机构固定架外部的右侧安装有切割冷却液储存瓶，所述切割截断机构固定架左侧的下端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有截断切割刀盘，所述切割截断机构固定架左侧位于截断切割刀盘外部上端的一侧固定安装有固定外壳。使用循环气流及喷淋切割冷却液的方式使截断切割刀盘的冷却效率提高，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置
[0001]本技术涉及冷却截断设备
，具体为一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置。
技术介绍
[0002]合金钢指的是钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。合金钢铸件的生产过程中需要使用截断装置对其长度或外形进行修改，以满足生产的需求。
[0003]例如公告号为CN211248562U的中国授权专利(一种钢材截断装置)：包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底座，所述外壳的内底壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有电机防护壳，所述电机防护壳的内顶壁固定连接有电机支撑杆，所述电机支撑杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴。该钢材截断装置，达到了钢材截断装置截断效率高的目的，从而解决了一般的钢材截断装置截断效率低的问题，使人们在使用钢材截断装置时更加的方便，钢材截断装置可以一次性放置多个板材，并不需要人工的进行截断，这对人们的安全性和便利性都起到了巨大的帮助，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的生活带来了方便。
[0004]上述现有技术中的截断装置的截断用锯片暴露在空气中，在连续使用后其截断装置的截断用锯片产生较多热量，通过空气自然流动对截断用锯片的散热冷却效率低，截断用锯片长时间高温会导致切削刃快速磨损或变形，从而降低了截断用锯片的使用寿命，为此提出一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置，包括工作台，所述工作台上端的右侧安装有L型固定板，所述L型固定板上端的内部安装有滑轨，所述滑轨下端的外部安装有移动机构，所述移动机构的下端安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有切割截断机构固定架，所述切割截断机构固定架外部的右侧安装有切割冷却液储存瓶，所述切割截断机构固定架左侧的下端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有截断切割刀盘，所述切割截断机构固定架左侧位于截断切割刀盘外部上端的一侧固定安装有固定外壳，所述固定外壳的上端安装有贯流风机，所述固定外壳内部的左右两侧均设置有通风侧槽，所述固定外壳内部上端的左右两侧均安装有喷淋花洒，所述切割冷却液储存瓶的内部安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与喷淋花洒的输入端固定连接，所述固定外壳内部的左右两侧均通过固定内架安装有温度感应器。
[0009]优选的，所述通风侧槽的内部安装有防尘网，且防尘网与固定外壳固定连接。
[0010]优选的，所述贯流风机与固定外壳固定连接。
[0011]优选的，所述工作台上端的后侧安装有固定夹板，且固定夹板与工作台固定连接。
[0012]优选的，所述工作台上端位于固定夹板外部前端的一侧滑动安装有活动夹板，所述活动夹板外部前端的一侧转动安装有调节螺杆。
[0013]优选的，所述工作台上端位于活动夹板外部前端的一侧设置有固定侧板，所述调节螺杆与固定侧板通过螺纹配合连接。
[0014]优选的，所述固定侧板与工作台固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置，具备以下有益效果：
[0017]1、启动贯流风机，贯流风机产生气流使得固定外壳外部左右两侧的空气透过防尘网通过通风侧槽进入，从截断切割刀盘的外部流动后从贯流风机的出风口处排出，以此使得气流循环，从而对截断切割刀盘进行实时降温作用，温度感应器对截断切割刀盘进行温度检测，当截断切割刀盘的温度过高时，启动切割冷却液储存瓶内部的水泵将切割冷却液通过管道导入喷淋花洒后喷出对截断切割刀盘进行喷涂，使用切割冷却液使得截断切割刀盘的冷却更加方便快捷，从而解决了
技术介绍
中现有截断装置的截断用锯片长时间高温降低使用寿命的问题；
[0018]2、将合金钢铸件放置在固定夹板的前端，转动调节螺杆，调节螺杆与固定侧板在螺纹配合下将调节螺杆的旋转运动转换为直线运动从而推动活动夹板移动对合金钢铸件进行夹持，通过移动机构对截断切割刀盘的位置进行调节，随后启动升降机构降下截断机构固定架并启动驱动机构使得截断切割刀盘转动对合金钢铸件进行截断切割工作，以此使得合金钢铸件的截断更加方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体图；
[0020]图2为本技术固定内部结构立体图；
[0021]图3为本技术图2中A区域局部放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、L型固定板；3、滑轨；4、移动机构；5、升降机构；6、截断机构固定架；7、切割冷却液储存瓶；8、驱动机构；9、截断切割刀盘；10、固定外壳；11、通风侧槽；12、贯流风机；13、防尘网；14、喷淋花洒；15、固定内架；16、温度感应器；17、固定夹板；18、活动夹板；19、固定侧板；20、调节螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案，一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置，请参阅图1、图2和图3，包括工作台1，工作台1上端的右侧安装有L型固定板2，L型固定板2上端的
内部安装有滑轨3，滑轨3下端的外部安装有移动机构4，移动机构4的下端安装有升降机构5，升降机构5的下端安装有切割截断机构固定架6，切割截断机构固定架6外部的右侧安装有切割冷却液储存瓶7，切割截断机构固定架6左侧的下端安装有驱动机构8，驱动机构8的输出端安装有截断切割刀盘9，切割截断机构固定架6左侧位于截断切割刀盘9外部上端的一侧固定安装有固定外壳10，固定外壳10的上端安装有贯流风机12，固定外壳10内部的左右两侧均设置有通风侧槽11，固定外壳10内部上端的左右两侧均安装有喷淋花洒14，切割冷却液储存瓶7的内部安装有水泵，水泵的输出端通过管道与喷淋花洒14的输入端固定连接，固定外壳10内部的左右两侧均通过固定内架15安装有温度感应器16，温度感应器16外部连接有温度控制端，并与切割冷却液储存瓶7内部的水泵通过电磁开关件连接，实现温控开关的功效，使用贯流风机12产生循环气流对截断切割刀盘9进行冷却，使用喷淋花洒14喷出切割冷却液进一步提高对截断切割刀盘9的冷却效果。
[0025]进一步，通风侧槽11的内部安装有防尘网13，且防尘网13与固定外壳10固定连接，防尘网13起到防止通风侧槽11进入灰尘的作用。
[0026]进一步，贯流风机12与固定外壳10固定连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸件生产用自动冷却截断装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端的右侧安装有L型固定板(2)，所述L型固定板(2)上端的内部安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)下端的外部安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)的下端安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的下端安装有切割截断机构固定架(6)，所述切割截断机构固定架(6)外部的右侧安装有切割冷却液储存瓶(7)，所述切割截断机构固定架(6)左侧的下端安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的输出端安装有截断切割刀盘(9)，所述切割截断机构固定架(6)左侧位于截断切割刀盘(9)外部上端的一侧固定安装有固定外壳(10)，所述固定外壳(10)的上端安装有贯流风机(12)，所述固定外壳(10)内部的左右两侧均设置有通风侧槽(11)，所述固定外壳(10)内部上端的左右两侧均安装有喷淋花洒(14)，所述切割冷却液储存瓶(7)的内部安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与喷淋花洒(14)的输入端固定连接，所述固定外壳(10)内部的左右两侧均通过固定内架(15)安装有温度感应器(16)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建森，
申请(专利权)人：湖北省万大特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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