本实用新型专利技术涉及合金钢退火设备技术领域，且公开了一种合金钢铸件退火装置，包括退火箱、箱门。通过设计，通过预热组件对退火箱内进行预热，随后将铸件放入退火箱内的支撑架上后，由上至下的闭合箱门，所述箱门向下移动闭合时，带动连接的盖板一以及卡接的盖板二进行下移，对退火箱内部的氧气进行挤压排出，且盖板二对支撑架以及支撑架上的铸件物品进行下压，使其进入安置槽内，从而对退火箱内的氧气进行最大程度上的排出，当卡块与抵压块挤压时，卡块回缩，盖板二回弹至顶部，使得安置槽内的支撑架重新升起，进行退火，该设备避免了再次开门放入合金钢铸件的过程，进而避免了氧气再次进入退火箱内部对合金钢铸件造成影响的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸件退火装置
[0001]本技术涉及合金钢退火设备
，具体为一种合金钢铸件退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]中国专利公开了一种合金钢铸件的退火设备(授权公告号CN216838067U)，该专利技术能够使氮气在设备内部均匀分部，使其全方位与合金钢铸件接触，从而使得合金钢铸件能均匀的退火。但是，合金钢铸件在进行退火前，需要将退火炉内的氧气排出，以免合金钢在退火过程中出现氧化反应，上述专利中在放入合金钢铸件前对退火设备内部进行氧气抽取，随后开门放入合金钢铸件进行退火，该过程在开门放入合金钢铸件时没有密封，依旧会有大量氧气涌入退火设备内部对合金钢铸件造成影响，从而造成氧气与退火的合金钢发生氧化反应。因此，本领域技术人员提供了一种合金钢铸件退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金钢铸件退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢铸件退火装置，包括退火箱、箱门，所述退火箱内部底侧开设有安置槽，所述安置槽两侧槽内开设有复位弹簧，所述安置槽内设置有支撑架，安置槽前侧安装有抵压块；
[0008]所述箱门内侧开设有滑槽，所述滑槽底侧开设有卡槽，所述箱门内壁底侧安装有盖板一，所述盖板一内设置有盖板二，所述盖板二一端内开设有活动槽，所述活动槽内设置有卡块。
[0009]优选的，所述卡块底侧开设有抵压槽，所述卡块内侧安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧另一端与活动槽内壁抵压接触，所述抵压块与抵压槽抵压接触。
[0010]优选的，所述支撑架两侧与安置槽内壁抵压接触，所述复位弹簧上端与支撑架固定连接，所述复位弹簧下端与安置槽两侧内壁的底侧固定连接。
[0011]优选的，所述退火箱两侧安装有预热组件，所述预热组件的输出端与退火箱内壁齐平安装。
[0012]优选的，所述预热组件上侧设置有输氮组件，所述输氮组件的输出端与退火箱内壁齐平安装。
[0013]优选的，所述退火箱内部底侧开设有排气孔，所述排气孔外侧一端安装有控制阀。
[0014]优选的，所述箱门与退火箱滑动卡接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种合金钢铸件退火装置，具备以下有益效果：
[0017]通过设计，通过预热组件对退火箱内进行预热，随后将铸件放入退火箱内的支撑架上后，由上至下的闭合箱门，所述箱门向下移动闭合时，带动连接的盖板一以及卡接的盖板二进行下移，对退火箱内部的氧气进行挤压排出，且盖板二对支撑架以及支撑架上的铸件物品进行下压，使其进入安置槽内，从而对退火箱内的氧气进行最大程度上的排出，当卡块与抵压块挤压时，卡块回缩，盖板二回弹至顶部，使得安置槽内的支撑架重新升起，进行退火，该设备避免了再次开门放入合金钢铸件的过程，进而避免了氧气再次进入退火箱内部对合金钢铸件造成影响的问题。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的一种合金钢铸件退火装置的立体结构示意图。
[0019]图2是本申请实施例提供的一种合金钢铸件退火装置中支撑架的结构示意图。
[0020]图3是本申请实施例提供的一种合金钢铸件退火装置中箱门的结构示意图。
[0021]图4是本申请实施例提供的一种合金钢铸件退火装置中箱门的结构剖视图。
[0022]图5是本申请实施例提供的一种合金钢铸件退火装置中图4A处的结构放大图。
[0023]图6是本申请实施例提供的一种合金钢铸件退火装置中退火箱的结构剖视图。
[0024]图中：1、退火箱；2、输氮组件；3、预热组件；4、箱门；401、滑槽；402、卡槽；5、支撑架；6、排气孔；7、控制阀；8、抵压块；9、盖板一；10、盖板二；11、活动槽；12、卡块；13、抵压槽；14、抵压弹簧；15、安置槽；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一个技术方案，一种合金钢铸件退火装置，请参阅图1、图6，包括退火箱1、箱门4，所述箱门4与退火箱1滑动卡接，所述退火箱1内部底侧开设有安置槽15，所述安置槽15两侧槽内开设有复位弹簧16，所述安置槽15内设置有支撑架5，安置槽15前侧安装有抵压块8，所述支撑架5两侧与安置槽15内壁抵压接触，所述复位弹簧16上端与支撑架5固定连接，所述复位弹簧16下端与安置槽15两侧内壁的底侧固定连接；
[0027]请参阅图3、图4、图5，所述箱门4内侧开设有滑槽401，所述滑槽401底侧开设有卡槽402，所述箱门4内壁底侧安装有盖板一9，所述盖板一9内设置有盖板二10，所述盖板二10一端内开设有活动槽11，所述活动槽11内设置有卡块12，所述卡块12底侧开设有抵压槽13，所述卡块12内侧安装有抵压弹簧14，所述抵压弹簧14另一端与活动槽11内壁抵压接触，所述抵压块8与抵压槽13抵压接触；
[0028]请参阅图2，所述退火箱1两侧安装有预热组件3，所述预热组件3的输出端与退火
箱1内壁齐平安装，所述预热组件3上侧设置有输氮组件2，所述输氮组件2的输出端与退火箱1内壁齐平安装，所述退火箱1内部底侧开设有排气孔6，所述排气孔6外侧一端安装有控制阀7。
[0029]本装置的工作原理：使用前，通过预热组件3对退火箱1内进行预热，随后将铸件放入退火箱1内的支撑架5上后，由上至下的闭合箱门4；
[0030]所述箱门4向下移动闭合时，带动固定连接的盖板一9以及卡接的盖板二10进行下移，对退火箱1内部的氧气进行挤压排出，且盖板二10对支撑架5以及支撑架5上的铸件物品进行下压，使其进入安置槽15内，从而对退火箱1内的氧气进行最大程度上的排出，当卡块12与抵压块8挤压时，卡块12回缩，盖板二10回弹至退火箱1顶部，使得安置槽15内的支撑架5重新升起，可进行退火，该设备避免了再次开门放入合金钢铸件的过程，进而避免了氧气再次进入退火箱1内部对合金钢铸件造成影响的问题；
[0031]随后通过输氮组件2对退火箱1内输入氮气进行退火；
[0032]值得一说的是，在退火箱1内部底侧开设有排气孔6，避免因箱门4闭合后，部分氧气无法从箱门4处排出的问题出现，当箱门4闭合后，剩余氧气从排气孔6排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸件退火装置，其特征在于：包括退火箱(1)、箱门(4)，所述退火箱(1)内部底侧开设有安置槽(15)，所述安置槽(15)两侧槽内开设有复位弹簧(16)，所述安置槽(15)内设置有支撑架(5)，安置槽(15)前侧安装有抵压块(8)；所述箱门(4)内侧开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)底侧开设有卡槽(402)，所述箱门(4)内壁底侧安装有盖板一(9)，所述盖板一(9)内设置有盖板二(10)，所述盖板二(10)一端内开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内设置有卡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件退火装置，其特征在于：所述卡块(12)底侧开设有抵压槽(13)，所述卡块(12)内侧安装有抵压弹簧(14)，所述抵压弹簧(14)另一端与活动槽(11)内壁抵压接触，所述抵压块(8)与抵压槽(13)抵压接触。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建森，
申请(专利权)人：湖北省万大特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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