本实用新型专利技术公开了一种合金钢铸造用边角处理打磨装置，涉及合金钢铸造技术领域，具体包括操作台，操作台的顶部四角处均垂直连接有支撑柱，操作台的顶部平常设有两个加强板，加强板固定连接在位于同侧的两个支撑柱之间，加强板之间设有两个横板，横板和加强板位置垂直；横板和操作台之间通过液压伸缩杆进行连接，且两个横板之间通过轴承连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿横板且末端同轴连接有第三电机，第三电机通过电机安装架与横板连接，两个横板之间固定连接有第一导向杆，第一螺纹杆上螺纹连接有第二安装座。本实用新型专利技术可对打磨盘放置的高度、角度以及水平方向的位置进行快速的调节，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸造用边角处理打磨装置
[0001]本技术涉及合金钢铸造
，具体为一种合金钢铸造用边角处理打磨装置。
技术介绍
[0002]合金钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢材具有各种不同的特殊性能，对合金钢的边角进行处理时需要对其进行打磨，打磨时需要使用到打磨装置，然而现有的打磨装置结构固定，容易出现打磨时出现偏差，不便于对合金钢的不同位置进行打磨，实用性较差，进而降低了加工的效率以及降低了成品率。为此，我们提出一种合金钢铸造用边角处理打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种合金钢铸造用边角处理打磨装置，解决了现有的打磨装置打磨时容易出现偏差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种合金钢铸造用边角处理打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部四角处均垂直连接有支撑柱，操作台的顶部平常设有两个加强板，所述加强板固定连接在位于同侧的两个支撑柱之间，所述加强板之间设有两个横板，所述横板和加强板位置垂直；
[0006]所述横板和操作台之间通过液压伸缩杆进行连接，且两个横板之间通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿横板且末端同轴连接有第三电机，第三电机通过电机安装架与横板连接，两个横板之间固定连接有第一导向杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第二安装座，所述第一导向杆贯穿第二安装座设置；
[0007]所述第二安装座的底部连接有第一安装座，所述第一安装座的底部一端垂直连接有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间通过转轴连接有第一电机，所述第一电机的输出端同轴连接有打磨盘，所述第一电机的顶部与第一安装座的底部均固定连接有U型座，两个U型座之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端通过转轴分别与U型座转动连接。
[0008]可选的，第二安装座的底部对称连接有第二侧板，两个第二侧板之间同轴轴承连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆和第一螺纹杆位置垂直，第二螺纹杆的一端贯穿第二侧板且末端同轴连接有第四电机，第四电机通过电机安装架与第二侧板固定连接；
[0009]两个第二侧板之间固定连接有第二导向杆，所述第一安装座与第二螺纹杆螺纹连接，且第二导向杆贯穿第一安装座设置。
[0010]可选的，所述操作台上通过连接轴转动连接有支撑座，所述连接轴通过轴承与操作台连接，且所述操作台的底部固定连接第二电机，所述第二电机的输出端以及连接轴的底端均同轴连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接；
[0011]所述支撑座的顶部固定连接有若干防滑块，所述第一电机的上固定连接有电机箱，所述电机箱通过转轴与第一侧板连接。
[0012]可选的，所述操作台的底部固定连接有底座，所述第二电机固定连接在底座上。
[0013]可选的，所述操作台的顶部对称开设有通槽，所述通槽相近的一侧均设有倾斜面，所述通槽的底部固定连接有导料管，所述导料管的下方设有收集箱。
[0014]可选的，所述支撑柱的一侧设有滑槽，所述横板的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块连接在滑槽内。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]该合金钢铸造用边角处理打磨装置，通过对第三电机、第四电机以及液压伸缩杆进行调节，即可对打磨盘放置的高度以及水平方向的位置进行调节，再对电动伸缩杆进行调节，即可对打磨盘放置的角度进行快速的调节，进而实现了合金钢不同边角的打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的底部结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柱；2、横板；3、液压伸缩杆；4、打磨盘；5、第一电机； 6、第一安装座；7、支撑座；8、通槽；9、第二电机；10、底座；11、操作台； 12、收集箱；13、导料管；14、第二安装座；15、第一导向杆；16、第一螺纹杆；17、加强板；18、第三电机；19、第一侧板；20、第四电机；21、第二侧板；22、U型座；23、电动伸缩杆；24、滑槽；25、第二螺纹杆；26、皮带轮； 27、第二导向杆；28、连接轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种合金钢铸造用边角处理打磨装置，包括操作台11，操作台11的顶部四角处均垂直连接有支撑柱1，操作台11的顶部平常设有两个加强板17，加强板 17固定连接在位于同侧的两个支撑柱1之间，加强板17之间设有两个横板2，横板2和加强板17位置垂直；
[0024]横板2和操作台11之间通过液压伸缩杆3进行连接，且两个横板2之间通过轴承连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的一端贯穿横板2且末端同轴连接有第三电机18，第三电机18通过电机安装架与横板2连接，两个横板2之间固定连接有第一导向杆15，第一螺纹杆16上螺纹连接有第二安装座14，第一导向杆15贯穿第二安装座14设置；
[0025]如图1所示，第三电机18转动可带动第一螺纹杆16进行转动，进而实现了第二安装座14的滑动，且在第一导向杆15的导向作用下，即可保证第二安装座14滑动的稳定性。
[0026]第二安装座14的底部连接有第一安装座6，第一安装座6的底部一端垂直连接有两个第一侧板19，两个第一侧板19之间通过转轴连接有第一电机5，第一电机5的输出端同轴连接有打磨盘4，第一电机5的顶部与第一安装座6的底部均固定连接有U型座22，两个U型座22之间设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的末端通过转轴分别与U型座22转动连接；
[0027]如图2所示，电动伸缩杆23伸缩运动时，可带动第一电机5在两个第一侧板19之间进行转动，进而实现了打磨盘4放置角度的调节，可对合金钢的不同位置进行打磨，提高了装置的实用性。
[0028]其中，第二安装座14的底部对称连接有第二侧板21，两个第二侧板21之间同轴轴承连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25和第一螺纹杆16位置垂直，第二螺纹杆25的一端贯穿第二侧板21且末端同轴连接有第四电机20，第四电机20通过电机安装架与第二侧板21固定连接；
[0029]两个第二侧板21之间固定连接有第二导向杆27，第一安装座6与第二螺纹杆25螺纹连接，且第二导向杆27贯穿第一安装座6设置；
[0030]如图2所示，第四电机20带动第二螺纹杆25进行转动，进而可实现第一安装座6的水平滑动，同时设置的第二导向杆27可提高第一安装座6滑动的稳定性。
[0031]其中，操作台11上通过连接轴28转动连接有支撑座7，连接轴28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸造用边角处理打磨装置，包括操作台(11)，其特征在于：所述操作台(11)的顶部四角处均垂直连接有支撑柱(1)，操作台(11)的顶部平常设有两个加强板(17)，所述加强板(17)固定连接在位于同侧的两个支撑柱(1)之间，所述加强板(17)之间设有两个横板(2)，所述横板(2)和加强板(17)位置垂直；所述横板(2)和操作台(11)之间通过液压伸缩杆(3)进行连接，且两个横板(2)之间通过轴承连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)的一端贯穿横板(2)且末端同轴连接有第三电机(18)，第三电机(18)通过电机安装架与横板(2)连接，两个横板(2)之间固定连接有第一导向杆(15)，所述第一螺纹杆(16)上螺纹连接有第二安装座(14)，所述第一导向杆(15)贯穿第二安装座(14)设置；所述第二安装座(14)的底部连接有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)的底部一端垂直连接有两个第一侧板(19)，两个所述第一侧板(19)之间通过转轴连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端同轴连接有打磨盘(4)，所述第一电机(5)的顶部与第一安装座(6)的底部均固定连接有U型座(22)，两个U型座(22)之间设有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的末端通过转轴分别与U型座(22)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸造用边角处理打磨装置，其特征在于：第二安装座(14)的底部对称连接有第二侧板(21)，两个第二侧板(21)之间同轴轴承连接有第二螺纹杆(25)，第二螺纹杆(25)和第一螺纹杆(16)位置垂直，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建森，
申请(专利权)人：湖北省万大特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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