本实用新型专利技术涉及合金钢铸件加工技术领域，且公开了一种合金钢铸件加工用卸料装置，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面啮合有升降杆，所述升降杆的底部安装有密封板，所述密封板的底部设有密封箱，所述密封箱的底部设有铸件箱。通过步进电机作为动力源最终带动密封箱进行移动，密封箱向下移动能够对铸件箱进行挤压，能够将密封箱与铸件箱中的原砂更紧密的贴合在一起，使得液态合金钢不容易进入木箱中的缝隙中，提高了装置对合金钢的铸件质量；加设的步进电机最终能够带动密封箱向上移动，密封箱向上移动能够与铸件箱之间分离，使得工作人员无需花费大量时间将合金钢铸件取出，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸件加工用卸料装置
[0001]本技术涉及合金钢铸件加工
，具体为一种合金钢铸件加工用卸料装置。
技术介绍
[0002]铸造状态使用的合金钢，又称铸造合金钢。按其用途合金铸钢划分为铸造合金结构钢和特殊用途合金铸钢。前者是低、中合金铸钢，主要用来制作一般机械结构件。后者多为高合金铸钢，如耐磨铸钢、不锈耐酸铸钢、耐热铸钢、铸造合金工具钢等。
[0003]公告CN205967378U3的实用(一种铸件分离卸料装置)，包括机架及设置于机架上的超声波落料装置，所述超声波落料装置后侧设有废料板，所述废料板的上方设有固定于机架上的卸料升降装置，所述卸料升降装置经卸料旋转装置与卸料气动手指连接，所述卸料气动手指的输出端具有能张合用于夹持铸件浇口的爪体。
[0004]上述技术结构简单，能够方便地实现卸料不需要通过横向移动来实现卸料而是直接通过转动气缸实现卸料，整个过程方便快捷，现有的合金钢铸件时需要先将成形的模具放入原砂中，然后再向成形的模具的上方放入原砂形成砂型，将成形的模具取出，砂型的中部将会形成一个空缺，用于对合金钢进行浇筑塑形，但是由于为了保证砂型的稳定性，砂型会安装在木箱中，而木箱的中部是通过卡扣进行安装，通过卡扣进行安装导致木板之间的密封性较差，存在安装缝隙，造成液态合金钢容易进入木箱中的缝隙中，影响装置对合金钢的铸件质量，同时在取出成型后的合金钢铸件时，工作人员需要深入箱内将铸件取出，而需要铸造体积较大的合金钢铸件时(受木箱体积限制)，承载砂型的木箱与砂型接触紧密，难以深入打开，导致工作人员操作不便。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金钢铸件加工用卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括底座，所述底座的上表面四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的上表面安装有安装板，所述安装板的底部安装有安装筒，所述安装筒的顶板下表面安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面啮合有升降杆，所述升降杆的底部安装有密封板，所述密封板的底部设有密封箱，所述密封箱的底部设有铸件箱。
[0009]优选的，所述铸件箱的下部表面安装有固定板，所述固定板的四角均旋接有固定杆，所述固定杆的下部均旋接于底座的表面。
[0010]优选的，所述密封板的上表面四角均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部均旋接于密封箱的表面。
[0011]优选的，所述密封箱与铸件箱的内部均开设有安装腔，所述密封箱与铸件箱的位置、大小相适配。
[0012]优选的，所述密封箱的底部安装有限位板，所述铸件箱的上表面开设有限位槽。
[0013]优选的，所述限位板与限位槽均为回形设计，所述限位板插设于限位槽的内腔中。
[0014]优选的，所述安装筒的两侧内壁均焊接有滑轨，所述升降杆与滑轨对应位置均固定有滑块，所述滑块均嵌入于对应位置的滑轨中。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种合金钢铸件加工用卸料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该合金钢铸件加工用卸料装置，通过步进电机作为动力源最终带动密封箱进行移动，密封箱向下移动能够对铸件箱进行挤压，配合密封箱的限位板那与铸件箱的限位槽，使得密封箱与铸件箱之间不会发生偏移，能够将密封箱与铸件箱中的原砂更紧密的贴合在一起，使得液态合金钢不容易进入木箱中的缝隙中，提高了装置对合金钢的铸件质量；
[0018]2、该合金钢铸件加工用卸料装置，加设的步进电机最终能够带动密封箱向上移动，密封箱向上移动能够与铸件箱之间分离，使得在对较大的合金钢铸件时，工作人员无需花费大量时间将合金钢铸件取出，省时、省力，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术密封箱与铸件箱的安装结构示意图；
[0021]图3为本技术爆炸立体图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装板；4、安装筒；5、步进电机；6、丝杆；7、升降杆；8、密封板；9、密封箱；10、铸件箱；11、固定板；12、固定杆；13、螺纹杆；14、限位板；15、限位槽；16、滑轨；17、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括底座1、支撑腿2、安装板3、安装筒4、步进电机5、丝杆6、升降杆7、密封板8、密封箱9、铸件箱10、固定板11、固定杆12、螺纹杆13、限位板14、限位槽15、滑轨16和滑块17，请参阅图1，底座1的上表面四角均安装有支撑腿2，支撑腿2的上表面安装有安装板3，请参阅图3，安装板3的底部安装有安装筒4，安装筒4的顶板下表面安装有步进电机5，步进电机5的转子同轴安装有丝杆6，丝杆6的表面啮合有升降杆7，请参阅图1，升降杆7的底部安装有密封板8，密封板8的底部设有密封箱9，密封箱9的底部设有铸件箱10，启动步进电机5能够带动丝杆6转动，丝杆6转动能够带动升降杆7进行移动，升降杆7向下移动，带动密封箱9向下移动，密封箱9向下移动能够对铸件箱10进行挤压，配合密封箱9的限位板14与铸件箱10的限位槽15，使得密封箱9与
铸件箱10之间不会发生偏移，能够将密封箱9与铸件箱10中的原砂更紧密的贴合在一起，使得液态合金钢不容易进入木箱中的缝隙中，提高了装置对合金钢的铸件质量，请参阅图2，铸件箱10的下部表面安装有固定板11，固定板11的四角均旋接有固定杆12，固定杆12的下部均旋接于底座1的表面，密封板8的上表面四角均旋接有螺纹杆13，螺纹杆13的下部均旋接于密封箱9的表面，密封箱9与铸件箱10的内部均开设有安装腔，密封箱9与铸件箱10的位置、大小相适配，密封箱9的底部安装有限位板14，铸件箱10的上表面开设有限位槽15，限位板14与限位槽15均为回形设计，限位板14插设于限位槽15的内腔中，请参阅图3，安装筒4的两侧内壁均焊接有滑轨16，升降杆7与滑轨16对应位置均固定有滑块17，滑块17均嵌入于对应位置的滑轨16中。
[0025]本装置的工作原理：首先启动步进电机5能够带动丝杆6转动，丝杆6转动能够带动升降杆7进行移动，升降杆7向下移动，带动密封箱9向下移动，然后密封箱9向下移动能够对铸件箱10进行挤压，配合密封箱9的限位板14与铸件箱10的限位槽15，使得密封箱9与铸件箱10之间不会发生偏移，能够将密封箱9与铸件箱10中的原砂更紧密的贴合在一起，使得液态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸件加工用卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角均安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的上表面安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装有安装筒(4)，所述安装筒(4)的顶板下表面安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的转子同轴安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面啮合有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底部安装有密封板(8)，所述密封板(8)的底部设有密封箱(9)，所述密封箱(9)的底部设有铸件箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用卸料装置，其特征在于：所述铸件箱(10)的下部表面安装有固定板(11)，所述固定板(11)的四角均旋接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的下部均旋接于底座(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用卸料装置，其特征在于：所述密封板(8)的上表面四角均旋接有螺纹杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建森，
申请(专利权)人：湖北省万大特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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