本实用新型专利技术公开了一种合金钢铸造用定型冷却装置，涉及铸造件冷却技术领域，具体包括第一安装框架、第二安装框架、第三安装框架，第二安装框架倾斜连接在第一安装框架的一端，第三安装框架安装在第二安装框架的顶部一端，第一安装框架和第三安装框架水平设置；第一安装框架、第二安装框架均位于冷却池内，第二安装框架倾斜向上伸至冷却池外，且冷却池和第二安装框架之间固定，第三安装框架位于冷却池外；第一安装框架、第二安装框架、第三安装框架的顶部表面间隔安装有若干等间距排列的传动轴。本实用新型专利技术在使用时，零件沉底至不锈钢输送网带上，随着不锈钢输送网带的转动，零件从第三安装框架末端落下，让零件得到冷却。让零件得到冷却。让零件得到冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢铸造用定型冷却装置
[0001]本技术涉及铸造件冷却
，具体为一种合金钢铸造用定型冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]铸造成型脱模后零件人具有人体难以承受的温度，所以要将铸造零件降温后才能进行下一步加工，现有降温大多都是喷水降温，但是当零件数量较多时，逐一对零件进行喷水降温过程繁琐，且降温不完全，为此，我们提出一种合金钢铸造用定型冷却装置。
技术实现思路
[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种合金钢铸造用定型冷却装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合金钢铸造用定型冷却装置，包括第一安装框架、第二安装框架、第三安装框架，第二安装框架倾斜连接在第一安装框架的一端，第三安装框架安装在第二安装框架的顶部一端，第一安装框架和第三安装框架水平设置；
[0006]第一安装框架、第二安装框架均位于冷却池内，第二安装框架倾斜向上伸至冷却池外，且冷却池和第二安装框架之间固定，第三安装框架位于冷却池外；
[0007]第一安装框架、第二安装框架、第三安装框架的顶部表面间隔安装有若干等间距排列的传动轴，传动轴的两端均通过轴承安装在轴承座中，轴承座分别安装在第一安装框架、第二安装框架、第三安装框架的顶部，在传动轴的两端均同轴安装有传动链轮；
[0008]还包括一条不锈钢输送网带，传动轴均位于不锈钢输送网带内，且不锈钢输送网带沿着传动轴排列，在第三安装框架的末端一侧安装有驱动机构，驱动机构和传动轴末端相连，且不锈钢输送网带两侧的链条均和各个传动链轮相连。
[0009]优选的，在第一安装框架、第二安装框架的连接处两端上方设有第一压紧装置，在第二安装框架、第三安装框架的连接处两端下方均设有第二压紧装置，第二压紧装置和第一压紧装置将不锈钢输送网带两侧链条压紧。
[0010]优选的，第二压紧装置和第一压紧装置均包括L型安装架，L型安装架的顶部均伸至链条处，在L型安装架的顶部均贯穿设有一根调节螺杆，调节螺杆和L型安装架之间通过螺母紧固，在调节螺杆靠近链条的一端安装有U型安装座，U型安装座内设有一根安装轴，安装轴的两端安装在U型安装座上，在安装轴的中部通过轴承安装有压紧链轮，压紧链轮连接在链条内。
[0011]优选的，U型安装座的顶部垂直安装有一根导向轴，导向轴的另一端贯穿设置在L
型安装架上。
[0012]优选的，冷却池内设有一个U型阻挡框，U型阻挡框位于第一安装框架上方，且U型阻挡框位于轴承座之间，U型阻挡框的底部和不锈钢输送网带之间间隙配合，U型阻挡框的两侧通过连接架和冷却池之间相连，U型阻挡框远离第二安装框架的一端和冷却池之间连接固定，并且在冷却池远离第二安装框架的一端内部倾斜安装有斜板。
[0013]优选的，第三安装框架和第一安装框架的底部均安装有多根支撑腿，支撑腿安装在地面上和冷却池底部。
[0014]优选的，传动链轮之间的传动轴上安装有至少两个对称设置的支撑轮，支撑轮用于支撑不锈钢输送网带。
[0015]与现有技术相比，本技术在使用时，需要冷却的金属件直接放在冷却池内，然后零件沉底至不锈钢输送网带上，随着不锈钢输送网带的转动，零件从第三安装框架末端落下，让零件得到冷却。
附图说明
[0016]图1为本技术安装框架之间的连接结构示意图。
[0017]图2为本技术安装框架和冷却池的结构示意图。
[0018]图3为本技术安装不锈钢输送网带的结构示意图。
[0019]图4为本技术传动轴的结构示意图。
[0020]图5为本技术压紧装置的结构示意图。
[0021]图中：1、第一安装框架；2、第二安装框架；3、第三安装框架；4、驱动机构；5、传动轴；6、传动链轮；7、轴承座；8、压紧链轮；9、第一压紧装置；10、第二压紧装置；11、冷却池；12、斜板；13、U型阻挡框；14、连接架；15、支撑轮；16、L型安装架；17、导向轴；18、调节螺杆；19、U型安装座；20、安装轴；21、不锈钢输送网带；22、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种合金钢铸造用定型冷却装置，包括第一安装框架1、第二安装框架2、第三安装框架3，第二安装框架2倾斜连接在第一安装框架1的一端，第三安装框架3安装在第二安装框架2的顶部一端，第一安装框架1和第三安装框架3水平设置；
[0024]如图2和图3所示，第一安装框架1、第二安装框架2均位于冷却池11内，第二安装框架2倾斜向上伸至冷却池11外，且冷却池11和第二安装框架2之间固定，第三安装框架3位于冷却池11外；
[0025]第一安装框架1、第二安装框架2、第三安装框架3的顶部表面间隔安装有若干等间距排列的传动轴5，传动轴5的两端均通过轴承安装在轴承座7中，轴承座7分别安装在第一安装框架1、第二安装框架2、第三安装框架3的顶部，在传动轴5的两端均同轴安装有传动链
轮6；
[0026]本技术还包括一条不锈钢输送网带21，传动轴5均位于不锈钢输送网带21内，且不锈钢输送网带21沿着传动轴5排列，在第三安装框架3的末端一侧安装有驱动机构4，驱动机构4和传动轴5末端相连，且不锈钢输送网带21两侧的链条均和各个传动链轮6相连。
[0027]具体的，本技术在使用时，需要冷却的金属件直接放在冷却池11内，然后零件沉底至不锈钢输送网带21上，随着不锈钢输送网带21的转动，零件依次经过第一安装框架1、第二安装框架2、第三安装框架3，然后从第三安装框架3末端落下，让零件得到冷却。
[0028]如图1所示，在第一安装框架1、第二安装框架2的连接处两端上方设有第一压紧装置9，在第二安装框架2、第三安装框架3的连接处两端下方均设有第二压紧装置10，第二压紧装置10和第一压紧装置9将不锈钢输送网带21两侧链条压紧；
[0029]第二压紧装置10和第一压紧装置9均包括L型安装架16，L型安装架16的顶部均伸至链条处，在L型安装架16的顶部均贯穿设有一根调节螺杆18，调节螺杆18和L型安装架16之间通过螺母紧固，在调节螺杆18靠近链条的一端安装有U型安装座19，U型安装座19内设有一根安装轴20，安装轴20的两端安装在U型安装座19上，在安装轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢铸造用定型冷却装置，包括第一安装框架(1)、第二安装框架(2)、第三安装框架(3)，其特征在于：第二安装框架(2)倾斜连接在第一安装框架(1)的一端，第三安装框架(3)安装在第二安装框架(2)的顶部一端，第一安装框架(1)和第三安装框架(3)水平设置；第一安装框架(1)、第二安装框架(2)均位于冷却池(11)内，第二安装框架(2)倾斜向上伸至冷却池(11)外，且冷却池(11)和第二安装框架(2)之间固定，第三安装框架(3)位于冷却池(11)外；第一安装框架(1)、第二安装框架(2)、第三安装框架(3)的顶部表面间隔安装有若干等间距排列的传动轴(5)，传动轴(5)的两端均通过轴承安装在轴承座(7)中，轴承座(7)分别安装在第一安装框架(1)、第二安装框架(2)、第三安装框架(3)的顶部，在传动轴(5)的两端均同轴安装有传动链轮(6)；还包括一条不锈钢输送网带(21)，传动轴(5)均位于不锈钢输送网带(21)内，且不锈钢输送网带(21)沿着传动轴(5)排列，在第三安装框架(3)的末端一侧安装有驱动机构(4)，驱动机构(4)和传动轴(5)末端相连，且不锈钢输送网带(21)两侧的链条均和各个传动链轮(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸造用定型冷却装置，其特征在于：在第一安装框架(1)、第二安装框架(2)的连接处两端上方设有第一压紧装置(9)，在第二安装框架(2)、第三安装框架(3)的连接处两端下方均设有第二压紧装置(10)，第二压紧装置(10)和第一压紧装置(9)将不锈钢输送网带(21)两侧链条压紧。3.根据权利要求2所述的一种合金钢铸造用定型冷却装置，其特征在于：第二压紧装置(10)和第一压紧装置(9)均包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建森，
申请(专利权)人：湖北省万大特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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