本实用新型专利技术涉及一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火池，所述淬火池的顶部设置有淬火装置，所述淬火装置的右侧设置有拿取装置，所述淬火装置包括有安装板，所述安装板的底部与淬火池的顶部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有第一机壳，所述第一机壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第一机壳外部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动轮。该螺丝生产用淬火冷却装置，通过设置有淬火装置，达到了驱动淬火笼进行转动的目的，提高了淬火池内冷却液的流动性，使得冷却液与螺丝的接触更加充分，达到了提高螺丝淬火效果的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用淬火冷却装置
[0001]本技术涉及螺丝生产
，具体为一种螺丝生产用淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝生产后需经过淬火工序，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性和疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合，以满足不同的使用要求。
[0003]现有的螺丝生产用淬火冷却装置在使用时，由于冷却液不流动，螺丝附近的冷却液温度较高，对螺丝的淬火冷却效果较差，且淬火后螺丝沉入冷却液底端，不便于使用者取出，故而提出一种螺丝生产用淬火冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝生产用淬火冷却装置，具备淬火效果好和方便取出的优点，解决了现有的螺丝生产用淬火冷却装置在使用时，由于冷却液不流动，螺丝附近的冷却液温度较高，对螺丝的淬火冷却效果较差，且淬火后螺丝沉入冷却液底端，不便于使用者取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火池，所述淬火池的顶部设置有淬火装置，所述淬火装置的右侧设置有拿取装置；
[0006]所述淬火装置包括有安装板，所述安装板的底部与淬火池的顶部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有第一机壳，所述第一机壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第一机壳外部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动轮，所述转动轮的内部活动安装有三个一端贯穿并延伸至淬火池内部的转动杆。
[0007]进一步，所述拿取装置包括有第二机壳，所述第二机壳的底部与安装板的顶部固定连接，所述第二机壳的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第二机壳外部的蜗杆轴，所述转动轴的外表面活动安装有蜗轮，所述蜗轮的外表面与蜗杆轴的外表面相啮合，所述蜗轮的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至淬火池内部的连接杆，所述连接杆的内腔右侧壁活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有安装轮，所述安装轮的内部活动安装有三个安装杆，三个所述安装杆与三个转动杆的相对一侧之间活动安装有淬火笼。
[0008]进一步，所述第一机壳的右侧开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与转动轴的尺寸相适配。
[0009]进一步，所述转动轮的内部开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与转动杆的尺寸相适配。
[0010]进一步，所述第二机壳的正面开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与蜗杆轴的尺寸
相适配。
[0011]进一步，所述蜗轮的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的尺寸与转动轴的尺寸相适配。
[0012]进一步，所述淬火笼的左右两侧均开设有连接孔，两个所述连接孔的尺寸分别与转动杆和安装杆的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该螺丝生产用淬火冷却装置，通过设置有淬火装置，达到了驱动淬火笼进行转动的目的，提高了淬火池内冷却液的流动性，使得冷却液与螺丝的接触更加充分，达到了提高螺丝淬火效果的作用，通过设置有拿取装置，起到驱动淬火笼上下摇摆的作用，便于将螺丝取出放入，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构安装板的俯视剖面图；
[0017]图3为本技术结构转动轮、转动杆和淬火笼的右视图。
[0018]图中：1淬火池、2淬火装置、201安装板、202第一机壳、203第一电机、204转动轴、205转动轮、206转动杆、3拿取装置、301第二机壳、302第二电机、303蜗杆轴、304蜗轮、305连接杆、306活动杆、307安装轮、308安装杆、309淬火笼。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火池1，对螺丝进行淬火，淬火池1的顶部设置有淬火装置2，淬火装置2的右侧设置有拿取装置3，淬火装置2包括有安装板201，安装板201的底部与淬火池1的顶部固定连接，安装板201的顶部固定安装有第一机壳202，保护内部第一电机203，第一机壳202的内底壁固定安装有第一电机203，驱动转动轴204转动，第一电机203的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第一机壳202外部的转动轴204，驱动转动轮205转动，第一机壳202的右侧开设有活动孔，活动孔的尺寸与转动轴204的尺寸相适配，转动轴204的外表面固定安装有转动轮205，驱动转动杆206转动，转动轮205的内部活动安装有三个一端贯穿并延伸至淬火池1内部的转动杆206，驱动淬火笼309转动，转动轮205的内部开设有安装孔，安装孔的尺寸与转动杆206的尺寸相适配。
[0021]具体的，第一电机203带动转动轴204和转动轮205进行转动，通过转动杆206驱动淬火笼309进行转动，对淬火笼309内部的螺丝进行淬火，提高了淬火池1内冷却液的流动性，使得冷却液与螺丝的接触更加充分，达到了提高螺丝淬火效果的作用。
[0022]本实施例中，拿取装置3包括有第二机壳301，保护内部第二电机302，第二机壳301的底部与安装板201的顶部固定连接，第二机壳301的内底壁固定安装有第二电机302，驱动
蜗杆轴303转动，第二电机302的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第二机壳301外部的蜗杆轴303，驱动蜗轮304转动，第二机壳301的正面开设有固定孔，固定孔的尺寸与蜗杆轴303的尺寸相适配，转动轴204的外表面活动安装有蜗轮304，驱动连接杆305转动，蜗轮304的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与转动轴204的尺寸相适配，蜗轮304的外表面与蜗杆轴303的外表面相啮合，蜗轮304的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至淬火池1内部的连接杆305，驱动淬火笼309上下摇摆，连接杆305的内腔右侧壁活动安装有活动杆306，方便安装轮307的转动，活动杆306的外表面固定安装有安装轮307，方便安装杆308的转动，安装轮307的内部活动安装有三个安装杆308，固定淬火笼309的右侧，三个安装杆308与三个转动杆206的相对一侧之间活动安装有淬火笼309，方便对螺丝进行拿取，淬火笼309的左右两侧均开设有连接孔，两个连接孔的尺寸分别与转动杆206和安装杆308的尺寸相适配。
[0023]具体的，第二电机302带动蜗杆轴303转动，通过蜗轮304驱动连接杆305进行转动，通过活动杆306、安装轮30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的顶部设置有淬火装置(2)，所述淬火装置(2)的右侧设置有拿取装置(3)；所述淬火装置(2)包括有安装板(201)，所述安装板(201)的底部与淬火池(1)的顶部固定连接，所述安装板(201)的顶部固定安装有第一机壳(202)，所述第一机壳(202)的内底壁固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第一机壳(202)外部的转动轴(204)，所述转动轴(204)的外表面固定安装有转动轮(205)，所述转动轮(205)的内部活动安装有三个一端贯穿并延伸至淬火池(1)内部的转动杆(206)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述拿取装置(3)包括有第二机壳(301)，所述第二机壳(301)的底部与安装板(201)的顶部固定连接，所述第二机壳(301)的内底壁固定安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至第二机壳(301)外部的蜗杆轴(303)，所述转动轴(204)的外表面活动安装有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)的外表面与蜗杆轴(303)的外表面相啮合，所述蜗轮(304)的顶部固定安装有一端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾显斌，黄永培，荣小彬，
申请(专利权)人：苏州固定五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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