一种常化圆盘用剪碎边剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常化圆盘用剪碎边剪设备，属于钢材加工技术领域，其包括固定架，所述固定架内设置有圆盘剪，所述固定架内壁的侧面与冷却盒对应的一侧固定连接，所述固定架内设置有驱动模块，所述驱动模块包括电机，所述电机的侧面与固定架内壁对应的一侧固定连接，所述电机的输出端与传动杆对应的一端固定连接，所述传动杆的另一端与丝杆对应的一端固定连接，所述丝杆通过螺纹孔与活动块螺纹连接。该常化圆盘用剪碎边剪设备，通过设置丝杆和毛毡，该边剪设备在钢材剪切的过程中可以自动的对圆盘剪进行润滑，从而避免圆盘剪在处于长时间的硬摩擦过程中导致其崩刀的情况，且通过自动润滑可以避免人工间歇润滑时存在的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种常化圆盘用剪碎边剪设备


[0001]本技术属于钢材加工
，具体为一种常化圆盘用剪碎边剪设备。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，在基本的建筑和设备处处离不了钢材，为满足时代的需求，在钢材加工的过程中需要将其剪切，以便于后续的加工处理，而圆盘式剪切机是钢材剪切的过程中常用的设备，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐，由于圆盘剪在切边的过程中，由于钢卷的产线较快，使其在裁切的过程中由于摩擦会产生大量的热量，若不及时对其冷却，容易造成圆盘剪刀片损坏的情况，且在圆盘剪裁切的过程中需要对其及时润滑，若是不能及时对圆盘剪进行润滑则容易导致崩刀以及刀刃产生缺口，进而影响钢卷切边的效率。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种常化圆盘用剪碎边剪设备，解决了由于钢卷的产线较快，使其在裁切的过程中由于摩擦会产生大量的热量，若不及时对其冷却，容易造成圆盘剪刀片损坏的情况，且在圆盘剪裁切的过程中需要对其及时润滑，若是不能及时对圆盘剪进行润滑则容易导致崩刀以及刀刃产生缺口，进而影响钢卷切边效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常化圆盘用剪碎边剪设备，包括固定架，所述固定架内设置有圆盘剪，所述固定架内壁的侧面与冷却盒对应的一侧固定连接，所述固定架内设置有驱动模块，所述驱动模块的一侧设置有连接杆，所述驱动模块的侧面设置有楔形块，所述驱动模块外设置有联轴器，所述驱动模块内开设有注油槽，所述驱动模块包括电机，所述电机的侧面与固定架内壁对应的一侧固定连接，所述电机的输出端与传动杆对应的一端固定连接，所述传动杆的另一端与丝杆对应的一端固定连接，所述丝杆通过螺纹孔与活动块螺纹连接，所述活动块的侧面分别与两个连接架对应的一侧固定连接，两个连接架的相对面设置有同一个毛毡。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述丝杆的另一端与连接杆对应的一端固定连接，所述连接杆外设置有轴承，所述轴承外固定连接有安装座，所述安装座的侧面与固定架内壁对应的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定架的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架的侧面分别与两个固定环对应的一侧固定连接，所述固定环内固定连接有润滑模块，所述润滑模块外设置有放油阀，所述润滑模块包括储油桶，所述储油桶与固定环固定连接，所述储油桶的下表面与输油管的顶端相连通，所述输油管的底端与注油管的顶端相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接架的侧面与楔形块对应的一侧固定连接，所述楔形块的上表面与毛毡的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述注油槽开设在毛毡内，所述注油槽的形状与注油管的形状相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动杆与联轴器传动连接，所述冷却盒内填充有冷却液。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述输油管与放油阀固定连接，所述冷却盒的上表面与密封板的上表面通过销轴铰接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该常化圆盘用剪碎边剪设备，通过设置冷却盒、传动杆、丝杆、活动块、毛毡和注油管，在圆盘剪对钢材进行剪切的过程中，工作人员打开放油阀，接着储油桶内的润滑油在自身重力的作用下沿着输油管向下移动，当润滑油经过冷却盒内，即可对润滑油进行冷却，接着冷却后的润滑油通过注油管和注油槽流入毛毡内部，该边剪设备在钢材剪切的过程中可以自动的对圆盘剪进行润滑，从而避免圆盘剪在处于长时间的硬摩擦过程中导致其崩刀的情况，且通过自动润滑可以避免人工间歇润滑时存在的安全隐患，同时，在圆盘剪润滑的过程中可以对圆盘剪进行冷却，从而避免圆盘剪在钢材剪切的过程中由于摩擦产生的热量导致其损坏的情况，进而保证了圆盘剪的使用寿命。
[0016]2、该常化圆盘用剪碎边剪设备，通过设置轴承和安装座，可以在连接杆和丝杆转动的过程中起到支承的作用，同时可以减少连接杆传动过程中产生的摩擦力，进而保证了连接杆传动效率和传动稳定性，楔形块可以对毛毡进行二次固定，从而避免毛毡在与圆盘剪接触的过程中由于挤压的作用导致其出现剧烈晃动，进而导致润滑油洒落的情况。
[0017]3、该常化圆盘用剪碎边剪设备，通过设置固定环和支撑架，可以在储油桶使用的过程中起到固定和支撑的作用，从而避免储油桶在注油的过程中出现晃动影响其注油效率，放油阀便于工作人员对润滑油进行输送和关闭，从而避免润滑油在输送的过程中由于油量过大导致浪费的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术丝杆立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术输油管立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术毛毡立体的结构示意图；
[0022]图中：1固定架、2圆盘剪、3冷却盒、4驱动模块、401电机、402传动杆、403丝杆、404活动块、405连接架、406毛毡、5润滑模块、501储油桶、502输油管、503注油管、6联轴器、7连接杆、8轴承、9安装座、10楔形块、11注油槽、12放油阀、13密封板、14固定环、15支撑架。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种常化圆盘用剪碎边剪设备，包
括固定架1，固定架1内设置有圆盘剪2，固定架1内壁的侧面与冷却盒3对应的一侧固定连接，通过设置冷却盒3，使得润滑油在润滑的过程中可以对圆盘剪2进行冷却，从而避免圆盘剪2在钢材剪切的过程中由于摩擦产生的热量导致其损坏的情况，固定架1内设置有驱动模块4，驱动模块4的一侧设置有连接杆7，驱动模块4的侧面设置有楔形块10，驱动模块4外设置有联轴器6，驱动模块内开设有注油槽11，驱动模块4包括电机401，电机401的侧面与固定架1内壁对应的一侧固定连接，电机401的输出端与传动杆402对应的一端固定连接，传动杆402的另一端与丝杆403对应的一端固定连接，丝杆403通过螺纹孔与活动块404螺纹连接，活动块404的侧面分别与两个连接架405对应的一侧固定连接，两个连接架405的相对面设置有同一个毛毡406。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，丝杆403的另一端与连接杆7对应的一端固定连接，连接杆7外设置有轴承8，轴承8外固定连接有安装座9，安装座9的侧面与固定架1内壁对应的一侧固定连接，通过设置轴承8和安装座9，可以减少连接杆7传动的过程中摩擦力，进而保证了连接杆7传动的稳定性，固定架1的上表面与支撑架15的下表面固定连接，支撑架15的侧面分别与两个固定环14对应的一侧固定连接，固定环14内固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常化圆盘用剪碎边剪设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内设置有圆盘剪（2），所述固定架（1）内壁的侧面与冷却盒（3）对应的一侧固定连接，所述固定架（1）内设置有驱动模块（4），所述驱动模块（4）的一侧设置有连接杆（7），所述驱动模块（4）的侧面设置有楔形块（10），所述驱动模块（4）外设置有联轴器（6），所述驱动模块内开设有注油槽（11），所述驱动模块（4）包括电机（401），所述电机（401）的侧面与固定架（1）内壁对应的一侧固定连接，所述电机（401）的输出端与传动杆（402）对应的一端固定连接，所述传动杆（402）的另一端与丝杆（403）对应的一端固定连接，所述丝杆（403）通过螺纹孔与活动块（404）螺纹连接，所述活动块（404）的侧面分别与两个连接架（405）对应的一侧固定连接，两个连接架（405）的相对面设置有同一个毛毡（406）。2.根据权利要求1所述的一种常化圆盘用剪碎边剪设备，其特征在于：所述丝杆（403）的另一端与连接杆（7）对应的一端固定连接，所述连接杆（7）外设置有轴承（8），所述轴承（8）外固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的侧面与固定架（1）内壁对应的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种常化圆盘用剪碎边剪设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟良伟，黄小全，廖晖清，周细平，吕翔，程玥权，冯时俊，黄河，
申请(专利权)人：江西新钢南方新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：