本实用新型专利技术涉及波纹连接器技术领域，尤其涉及用于波纹管钢管的两端扩孔装置，包括底座、设置在底座上的上料机构及定位扩孔机构，所述上料机构包括料槽组件及设置在料槽组件一侧上料组件，所述料槽组件包括料盘支架及倾斜设置在料槽组件上的料槽，所述上料组件包括料盘支架、步进电机、转盘及旋转轴，所述转盘为一组，两转盘通过旋转轴转动连接在料盘支架上，通过设置上料机构、定位扩孔机构，实现了钢管的自动上料及钢管两端的扩孔工序的自动化，减少了人工操作，通过设置横顶组件能够保证扩孔头稳定移动，保证运动精度，提高扩孔精度，通过设置落料槽组件，延长落料路径，方便钢管掉落到料框内。落到料框内。落到料框内。
【技术实现步骤摘要】
用于波纹管钢管的两端扩孔装置
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[0001]本技术涉及波纹连接器
，尤其涉及用于波纹管钢管的两端扩孔装置。
技术介绍
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[0002]在制作波纹连接器时，所用的材料为钢管，钢管两端的尺寸精度较高，由于不同批次的钢管的直径与圆度有误差，在钢管压波之前需要将钢管两端的管口进行微扩至标准值，现有的扩孔的设备需要人工上下料，扩孔效率较低，这样操作不仅浪费人力，还存在安全风险。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、能够自动上料扩孔的用于波纹管钢管的两端扩孔装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于波纹管钢管的两端扩孔装置，包括底座、设置在底座上的上料机构及定位扩孔机构，所述上料机构包括料槽组件及设置在料槽组件一侧上料组件，所述料槽组件包括料盘支架及倾斜设置在料槽组件上的料槽，所述上料组件包括料盘支架、步进电机、转盘及旋转轴，所述转盘为一组，两转盘通过旋转轴转动连接在料盘支架上，所述转盘上开设有若干U型槽，两转盘上的U型槽一一对应，所述步进电机固定在料盘支架上且步进电机与旋转轴传动连接，步进电机转动能够驱动旋转轴转动，从而驱动旋转轴上的转盘转动。所述定位扩孔机构包括扩孔头、横顶组件、夹紧组件、横杆及驱动安装板，所述驱动安装板为一组，两驱动安装板对称设置在上料组件的两侧并与底座相固定，所述横顶组件为一组，两横顶组件对称安装在驱动安装板上，两横顶组件的输出端相对设置，横顶组件的输出端固定有扩孔头；
[0005]为了实现钢管的定位，所述夹紧组件包括升降气缸及固定在升降气缸输出端的夹爪气缸，所述升降气缸通过横杆设置在两驱动安装板之间，所述夹爪气缸能够通过升降气缸下降夹住钢管，两扩孔头能够通过横顶组件插入钢管两端进行扩孔。
[0006]为了实现扩孔头稳定移动，保证运动精度，所述横顶组件包括横顶气缸、模具安装板、导向杆，所述导向杆为一组，两导向杆通过导向套滑动设置在驱动安装板上，所述模具安装板与两导向杆的一端相固定且位于两驱动安装板相对的一侧，所述横顶气缸固定在驱动安装板上，横顶气缸的输出端贯穿驱动安装板与模具安装板相固定。
[0007]为了延长落料路径，方便钢管掉落到料框内，该装置还包括落料槽组件，所述落料槽组件设置在上料组件远离料槽组件的一侧，落料槽组件包括落料槽支架及倾斜固定在落料槽支架上的落料槽，所述落料槽的顶端低于旋转轴。
[0008]为了将转盘的两侧嵌入料槽与落料槽，使得钢管从料槽平滑滚动到U型槽，所述料槽与落料槽相对的一端分别开设能够可供转盘旋转的第一让位槽、第二让位孔。
[0009]为了进一步依次排列钢管，防止钢管意外滚落，所述料槽的顶端设置有限位组件。
[0010]为了实现料槽与限位板的间隙的调节，所述限位组件包括调节杆、限位板及拉杆，所述调节杆两个为一组，两组调节杆对称固定在料槽的两侧，所述调节杆上开设有调节槽，所述限位板上固定有拉杆，所述拉杆滑动设置在调节槽内，拉杆的两端螺纹连接有锁紧螺母。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置上料机构、定位扩孔机构，实现了钢管的自动上料及钢管两端的扩孔工序的自动化，减少了人工操作，通过设置横顶组件能够保证扩孔头稳定移动，保证运动精度，提高扩孔精度，通过设置落料槽组件，延长落料路径，方便钢管掉落到料框内。
附图说明：
[0012]图1为本技术的用于波纹管钢管的两端扩孔装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的上料机构的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的料槽组件的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术的上料组件的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术的定位扩孔机构的立体结构示意图；
[0017]图6为本技术的夹紧组件的立体结构示意图；
[0018]图7为本技术的横顶组件的立体结构示意图；
[0019]图8为本技术的落料槽组件的立体结构示意图；
[0020]图9为本技术的限位组件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、上料机构；21、料槽组件；211、料槽架；212、料槽；213、第一让位槽；22、上料组件；221、料盘支架；222、步进电机；223、转盘；2231、U型槽；224、旋转轴；225、皮带轮；23、限位组件；231、调节杆；2311、调节槽；232、限位板；233、拉杆；234、锁紧螺母；3、定位扩孔机构；31、扩孔头；32、横顶组件；321、横顶气缸；322、模具安装板；323、导向杆；324、导向套；33、夹紧组件；331、升降气缸；332、夹爪气缸；34、横杆；35、驱动安装板；4、落料槽组件；41、落料槽支架；42、落料槽；43、第二让位孔。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]如图1所示的一种用于波纹管钢管的两端扩孔装置，包括底座1、设置在底座1上的上料机构2及定位扩孔机构3，还包括落料槽组件4，料槽212的顶端设置有限位组件23。
[0024]如图3所示，所述上料机构2包括料槽组件21及设置在料槽组件21一侧上料组件22，所述料槽组件21包括料盘支架221及倾斜设置在料槽组件21上的料槽212，料槽212的底板的底端开设有可供转盘223嵌入的两个第一让位槽213。
[0025]如图4所示，所述上料组件22包括料盘支架221、步进电机222、转盘223及旋转轴224，料盘支架221为双立柱结构，固定在底板1上，所述转盘223为一组，两转盘223通过旋转轴224转动连接在料盘支架221的两立柱之间，所述转盘223上开设有若干U型槽2231，两转盘223上的U型槽2231一一对应，所述步进电机222固定在料盘支架221上且步进电机222与
旋转轴224传动连接，在实施例中旋转轴224上固定有皮带轮225，步进电机222的输出端通过皮带与皮带轮225传动连接，步进电机222转动能够通过皮带及皮带轮驱动旋转轴224转动，从而驱动旋转轴224上的转盘223转动，料槽组件21与上料组件22装配时，能够旋转轴224将转盘223上的U型槽2231的开口对着料槽212的底端，料槽212上的钢管能够滚到U型槽2231内，转盘223转动，带动钢管运动到定位扩孔机构3的扩孔位置。
[0026]如图5所示，所述定位扩孔机构3包括扩孔头31、横顶组件32、夹紧组件33、横杆34及驱动安装板35，所述驱动安装板35为一组，两驱动安装板35对称设置在上料组件22的两侧并与底座1相固定，所述横顶组件32为一组，两横顶组件32对称安装在驱动安装板35上，两横顶组件32的输出端相对设置，横顶组件32的输出端固定有扩孔头31；
[0027]如图6所示，所述夹紧组件33包括升降气缸331及固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于波纹管钢管的两端扩孔装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的上料机构(2)及定位扩孔机构(3)，其特征在于：所述上料机构(2)包括料槽组件(21)及设置在料槽组件(21)一侧上料组件(22)，所述料槽组件(21)包括料盘支架(221)及倾斜设置在料槽组件(21)上的料槽(212)；所述上料组件(22)包括料盘支架(221)、步进电机(222)、转盘(223)及旋转轴(224)，所述转盘(223)为一组，两转盘(223)通过旋转轴(224)转动连接在料盘支架(221)上，所述转盘(223)上开设有若干U型槽(2231)，两转盘(223)上的U型槽(2231)一一对应，所述步进电机(222)固定在料盘支架(221)上且步进电机(222)与旋转轴(224)传动连接，步进电机(222)转动能够驱动旋转轴(224)转动，从而驱动旋转轴(224)上的转盘(223)转动；所述定位扩孔机构(3)包括扩孔头(31)、横顶组件(32)、夹紧组件(33)、横杆(34)及驱动安装板(35)，所述驱动安装板(35)为一组，两驱动安装板(35)对称设置在上料组件(22)的两侧并与底座(1)相固定，所述横顶组件(32)为一组，两横顶组件(32)对称安装在驱动安装板(35)上，两横顶组件(32)的输出端相对设置，横顶组件(32)的输出端固定有扩孔头(31)；所述夹紧组件(33)包括升降气缸(331)及固定在升降气缸(331)输出端的夹爪气缸(332)，所述升降气缸(331)通过横杆(34)设置在两驱动安装板(35)之间，所述夹爪气缸(332)能够通过升降气缸(331)下降夹住钢管，两扩孔头(31)能够通过横顶组件(32)插入钢管两端进行扩孔。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，鲁伟杰，陈为，陈海波，钱清，王威，
申请(专利权)人：常州富莱克汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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